银泰活力城B区1#至12#住宅楼混凝土施工方案

1、 1、编制依据序号名 称编 号1工程测量规范（GB50026-2007）2混凝土结构工程施工规范GB -20113混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）4建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2010）5混凝土质量控制标准（GB50164-2010）6混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）7建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2011）9施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）10银泰活力城施工图纸2、工程概况2.1设计概况 、地理位置 位于辽宁省铁岭市银州区铁西19小学南侧，北侧为育红路，

2、西侧为兴工街，东侧为汇工路。参建单位建设单位:铁岭银泰房地产开发有限公司设计单位：上海汉丰设计有限公司监理单位：铁岭建筑设计院建设项目管理中心施工单位：江苏南通二建集团有限公司工程简介 工程名称:银泰活力城B区1#至12#住宅楼 本工程由12栋单体、六栋商业网点裙房，和一个建筑面积18026.9车库组成，总建筑面积14.23万，12栋单体中包含4栋9层，标准层高3.0米、3栋11层、5栋18层单体，标准层层高均为2.9米，12栋主楼属剪力墙结构，商业网点及车库为框架结构，9#至12#楼与车库相连，车库层高3.9米。子项名称结构形式建筑层高地上层数0.00高程建筑高度建筑面积B-1#剪力墙2.9

3、0 1860.10053.85 16299.02B-2#剪力墙2.90 1159.58033.55 6419.26B-3#剪力墙2.90 1859.12053.85 8168.95B-4#剪力墙2.90 1158.92033.55 12828.95B-5#剪力墙2.90 1859.15053.85 16332.86B-6#剪力墙2.90 1160.15033.70 6689.94B-7#剪力墙2.90 1860.00054.00 8510.24B-8#剪力墙2.90 1860.35054.00 17105.53B-9#剪力墙3.00 964.95027.80 4972.94B-10#剪力墙3.

4、00 964.95027.80 4972.94B-11#剪力墙3.00 964.95027.80 7460.54B-12#剪力墙3.00 964.95027.80 4972.94B-C1#（商网）框架3.90 158.959.05 1790.78B-C2#（商网）框架3.90 159.00 5.35 380.23B-C3#（商网）框架3.90 259.159.05 1119.65B-C4#（售楼处）框架5.0/3.9358.90 14.30 4156.47B-C5#（银行）框架4.20 259.00 10.50 1120.26B-C6#（洗车）框架4.20 259.059.00 1987.36

5、车库框架3.9164.953.917878.98结构设计技术指标：结构安全等级：2级设计使用年限：50年抗震等级：三级 ， 建筑抗震设计类别：标准设防（丙类），抗震设防烈度：7度地基基础设计等级：乙级 2.2混凝土强度等级分布一览表 2.3工程难点：工程的紧迫性要求 该工程总工期在2016年6月22日以前竣工，总天数为683天。整个工程工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程重要的内容。 混凝土的雨季施工砼施工尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑砼，新浇砼应覆盖，以防

6、雨水冲刷。雨期施工，在浇筑板、墙砼时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、墙、柱砼时，可根据实际情况适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。 3、施工安排 3.1劳动力组织及职责分工： 3.1.1 项目部砼管理负责人负责混凝土质量监控和混凝土强度试验报告工作。 3.1.2 班组负责人负责混凝土浇筑安排及养护工作。 3.1.3 工人数量及分工：混凝土班20人/栋单体，负责混凝土浇筑工作。其中3人负责混凝土输送泵与布料杆的维修与操作，3人负责混凝土泵管的安装与监控工作。 3.2 混凝土运输方式： 本工程所用混凝土全部为预拌

7、混凝土，采用混凝土运输车运至现场，用混凝土输送泵和混凝土布料机进行混凝土的浇筑。 3.3流水段划分：B-2#、3#、6#、7#、9#、10#、12#楼每个楼为一个施工段，B-1#、4#、5#、8#、11#楼每个楼自变形缝各自划分为两个施工段，C1、C2、C3、C4、C5、C6各自分为一个施工段，车库部分根据按照后浇带划分。施工段划分示意图： 3.4 浇筑顺序： 3.4.1考虑到人员的安排及施工时间的紧迫和墙柱砼标号与梁板不同，在浇筑混凝土过程中先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。 4、施工准备 4.1 技术准备： 每次浇筑混凝土前，应根据钢筋、模板的报验情况，并结合现场的实际情况和施工部位，具

8、体准备混凝土浇筑的技术交底，经审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。 4.2 生产准备： 4.2.1材料准备 4.2.1.1 商品混凝土：本工程主结构涉及的各型号混凝土均采用商品混凝土，根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求，商品混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，报监理审查认可。商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。1） 商品混凝土质量控制： （1.1）商品混凝土搅拌站的原材料、搅拌质量要加强控制，按照工程质量安全监督局相关文件严格执行，定期抽查，每月不得少于一次；开盘浇筑

9、前，由试验员到搅拌站进行检查，检查原材料质量，特别是砂子要用河砂，检查上料计量是否按配合比，检查搅拌时间，搅拌质量和试块留置情况；检查混凝土运输车能否保证浇筑速度，冬季施工要检查其冬施保温措施，搅拌混凝土的出机温度不得低于10，检查防冻剂计量是否符合要求；开盘前，开盘鉴定随第一车混凝土到场，且要有搅拌站的技术人员随车到场，达不到以上规定，混凝土不得运至施工现场；检查并做记录。 （1.2）现场混凝土的控制：1、 运至现场的混凝土必须有开盘鉴定，每次浇筑前必须检验坍落度，检测和易性、粘聚性、保水性，不得有泌水现象、离析现象，如果检测出不合格应立即通知搅拌站退回；严禁私自向混凝土罐车内加水。 （1.

10、3）商品混凝土原材料质量控制 我部派专人定期对商品混凝土厂家原材料进行检查，包括以下项目： 水泥： 标号：水泥选用普通硅酸盐水泥。混凝土采用标号为P.O42.5的水泥，所使用的普通硅酸盐水泥中掺和活性混合材料（粉煤灰）时，最大掺量不得超过15%。 检验规则： 编号及取样：水泥出厂前按品种、同标号编号和取样。袋装水泥和散装水泥要进行编号和取样。袋装水泥不超过200吨为一编号，散装水泥不超过500吨为一编号；取样方法按有关规范进行，取样要有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12个。对于水泥，要具备有厂家资质、合格证、3天质量证明及快测、3天试验报告、28天试验报告。

11、砂： 选用中砂，细度模数为2.6。 具备砂试验报告。石子：（3.1）粒径0.5-2.5的级配机碎石，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。（3.2）具备碎石试验报告。混凝土外加剂： 具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。粉煤灰： 具备粉煤灰试验报告。 4.2.1.2 混凝土养护：、养护规定：、混凝土浇筑完毕后，应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖保温养护。、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型、外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。、浇水次数应能保持砼处于湿润状态，混凝

12、土养护用水应与拌制用水相同。、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1、当日平均气温低于5时，不得浇水。、组织安排：为了保证养护工作的正常，有效实行，项目部特调派在砼工程施工中具有多年丰富实践经验的工长彭永发具体负责该项工作，项目技术负责人郭强监督管理，并制作同条件养护试件以测定相应部位砼强度质量。、技术措施 、夏、秋期砼施工养护本工程在该期施工期间，采用层层设置给水笼头，配以胶管给水，土工布覆盖，浇水降温养护办法，确保砼强度正常增长。砼顶板首次浇水养护时间，根据气候条件确认，当

13、砼浇筑完毕后，砼表面局部泛白，即可全面覆盖麻布浇水养护。砼养护用水采用自来水，浇水频率每4h一次，确保普通砼7d，有抗渗要求的混凝土14d，始终保持湿润。砼墙板完毕后，砼顶部局部泛白，即可水养护，当混凝土强度达1.2N/mm2，且确保拆模不缺棱掉角后方可拆模。拆模后，立即派专人垂挂土工布，尽可能使土工布靠近砼面，浇水养护或采用压缩喷雾器，设专人昼夜喷洒，浇水频率每4h一次，确保普通砼不得少于7d，有抗渗要求的砼不得少于14d，在养护期内表面始终保持湿润。 冬季混凝养护铁岭地区冬歇期开始于11月中旬左右，结束于次年3月中旬，本工程主体结构施工跨越2014年冬季，根据往年铁岭市冬季施工情况，在冬歇

14、期前期气温将降至5以下，项目部决定冬歇期前期浇筑的混凝土采取蓄热法+暖棚法进行养护，以确保混凝土的质量。砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如棉被、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5时，不得浇水养护。采用暖棚法加热养护混凝土，暖棚应坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料，在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒等措施；暖棚内宜保持不得低于5，且保持一定的湿度，当湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水，也可以在煤炉上烧水增加暖棚内湿度。要加强混凝土工程的测温工作，项目部设立

15、测温员一名，准备干湿温度计两支，普通温度计20支，测温员要及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，每班至少检查4次，室外温度每日3次：7：30、14：00、21：00，混凝土养护温度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，现场测温员测温后必须填写混凝土测温记录，及时向技术负责人汇报，项目技术负责人根据测温情况决定是否采取适当保温保湿措施。混凝土浇筑时应留取足够的同条件养护试件，当试件证明混凝土已达到要求的抗冻强度，且养护结构的模板和保温层在混凝土冷却至5以后方可拆模，当拆模后混凝土与环境温差大于20时混凝土应保温覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时

16、拆模。28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面初凝后砼、侧模拆除后砼要及时涂刷两遍养护剂，覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。浇筑面顶面保护至其恩骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。冬季混凝土的养护以上是简要说明，具体措施详见编制的冬季施工方案。 4.2.2 机械准备： 4.2.2.1 混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用2台HBT80B型拖式混凝土输送泵，汽车泵2台（臂长52米），各单体高度在35米以下时均采用汽车泵进行浇注。 4.2.2.2 泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45和90弯头。泵管进

17、场数量必须达到实际所需泵管的130%。 4.2.2.3 混凝土布料杆：采用2台和泵管配套的独立式手动布料器进行混凝土的浇筑和水平运送。 4.2.2.4 振捣机械准备：准备15台以上插入式振捣器。 4.2.2.5 电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位。 4.2.2.6 其它工具：铁锨、抹子等。 4.2.3 作业条件准备： 4.2.3.1 钢筋、预埋件、模板工程验收：质量部验收合格后，须填写分项工程报验认可书，然后向监理工程师进行报验并取得认可。 4.2.3.2 了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。 4.2.3.3 现场道路准备：现场内要保证混凝土

18、搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。 4.2.3.4 浇灌申请：正式浇灌施工前，应填写浇灌申请书，并在取得质量部和监理工程师的批准后方可施工。 4.2.4 人员准备：部位混凝土工（人）电工（人）地下结构604主体结构804 5、施工方法 5.1 混凝土的拌制： 采用预拌混凝土，由搅拌站提供试验证明及现场采集试块，混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核后，方准使用。 预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计

19、量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。 5.2 混凝土的运输： 对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。本工程B-1#B-8#楼结构高度30米以下采用汽车蹦进行楼层混凝土的浇筑，B-1#B-8#楼结构高度30米以上及B-9#B-12号自下至上楼混凝土的运输均

20、考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。浇筑面采用布料机水平运送混凝土。 布料机作业整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。2）季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。3）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 5.2.1 混凝土的泵送工艺：选用HBT80B型拖式混凝土地泵每小时输送混凝土量为60 m3，扬程为100m，管径125 mm。根据现

21、场总平面图，将地泵设在建筑物的西北角和东南角，立管从楼层向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。 混凝土配管设计：1） 配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。2） 泵管轴测示意图2）配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以

22、便于排除堵管、装拆和清洗管道。3）泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。见节点1详图。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。见节点2详图。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。见节点3详图。 5.2.2 泵管架设：1）泵管到楼边出地面处用90弯管转弯。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100 mm，距离地面100 mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。泵管拐弯处必须加以固定。2）竖井立管架设，泵管进入竖井内，采

23、用钢管附墙夹具固定。在立管根部垫木方，支撑立管的重量。3）作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设20020050mm的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，或者利用钢管马镫作为甭管的支架，不得直接硬接触。 钢管马镫4）布料器的架设：本工程布料器采用BL系列手动布料杆，地脚尺寸为4250 mm，覆盖范围12-14 m半径。浇筑墙体时，布料架设在本段楼板上；浇筑顶板时，利用周围已浇筑完毕的楼板或在下层楼板上搭设支架。 5.2.3 混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员

24、应持证上岗。2）润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆，砂浆严禁大量堆积在板面、梁底及剪力墙内，应均匀的泵入剪力墙内，保证墙体底部30-50mm砂浆层。3）泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管： 施工前地泵需先打水湿润泵管，施工后再打水冲洗泵管，直接排放既浪费又污染环境。尤其是泵送结束后，泵管里有混凝土，直接排放到楼内的话事后需清除，晚了还得动用电

25、镐、风镐等设备；我们的做法是在建筑物内或边缘安装一根排水管接到作业楼层，作为临时排水管道，在地面下设一个水池或做一个大水箱，水经排水管道进入水池，这样即可以做到不污染环境又方便回收利用。收集的水经沉淀后可用来养护混凝土、供搅拌机使用或者下次施工时湿润泵管。 排水1.排水管道安装排水管道的为DN150钢管，钢管采用丝接，方便拆装。湿润和冲洗泵管时将布料管插入排水管内，不用连接，一人扶着，直接往排水管里打水。立管底部与水平管连接处可采用两个45。弯头连接，以利排水；也可直接采用90。弯头连接，但弯曲的半径要适当大一点。立管底部设置混凝土支座并固定好，各楼层与梁板固定牢固。2.水的回收利用泵送结束后

26、，先将泵管内剩余的混凝土倒吸出来，可用来打过梁、混凝土块、盖板等。放净泵管内的混凝土后再冲洗泵管，污水排入水池，沉淀后使用，可用来养护混凝土、供搅拌机使用或者下次施工时湿润泵管。水池宜靠近地泵设置，并设置一条排水沟通到地泵料斗下，料斗内的水和泵管内存的水通过排水沟流入水池，以免流淌一地水。 5.2.4混凝土泵送注意事项：1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。2）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。3）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。4）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，应按照前述要求预先用

27、水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 5）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。 5.3 混凝土的浇筑： 5.3.1 混凝土浇筑一般要求：1）混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：项次部 位捣实方法浇筑层厚度（mm）备 注1墙、梁、柱插入式振捣4502楼板平板振动器一次成活2）混凝土浇筑间歇时间控制：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表

28、数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。混凝土强度等级间歇时间（分钟）不高于25高于25不高于C30210180高于C301801503）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：（3.1）混凝土的抗压强度不应小于1.2 N/mm2。（3.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，各结构构件施工部位处理见下图： 剪力墙施工缝处理 框架柱施工处理 楼梯施工缝的留置5）混凝土振捣：（5.1）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5

29、倍，即3040 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030 s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。（5.2）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，应插入下层中50 mm左右，以消除两层之间的接缝。（5.3）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置

30、的正确性。不得踩踏钢筋。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。 5.3.4 墙体混凝土浇筑：1）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于2 m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。3）浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层35 cm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土。3）墙体混凝土浇筑应分层浇筑。第一层浇筑高度控制在50 cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1 m（车库墙体首层不得超过700 mm）。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。4）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。

31、 墙体混凝土坍落度要求控制在18+2 Cm。 5.3.5 楼板混凝土浇筑：1）楼板混凝土浇筑时，应采用平板振捣器振捣，保证混凝土振捣密实。2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。户门以内的地面实行初装修，只做到结构面层，表面必须用木抹子搓毛。 标高控制 混凝土表面提浆施工 3）本工程对混凝土表面标高的采用放置钢筋吊凳方法进行控制，吊凳的制作利用现场直径12-16钢筋废料进行焊制，长宽200200，高度与现浇板板厚相同，板筋绑扎时将上层钢筋绑扎在钢筋吊凳中间，吊凳放置间距为

32、800*800。 吊凳大样 吊凳的绑扎方法 楼面收光时将吊凳取出利用废料焊制钢筋吊凳优点： 保证了现浇板有效板厚。 工人可在吊凳上行走，有效避免了钢筋踩踏破坏现象。 工人按照吊凳顶标高利用刮尺对楼面平整度进行控制，为工人控制楼面平整度提供参照。 钢筋废料可有效利用。 5.3.6 楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。 表面扫毛（卫生间降板处棱角分明） 5.3.7 清洗并拆除管道：每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集

33、中清理，以便备用。清洗管道的方法可采用水洗方式。 5.3.8 混凝土裂缝防裂措施：1）为了有效控制混凝土有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的水泥。2）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。3）二次振捣完成后，如有大量收水，采用与混凝土同配比石子，认真压实。4）初凝时仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。5）浇筑完后采取养护措施，覆盖塑料薄膜及及时浇水养护。5.3.9浮浆处理混凝土浇筑表面浮浆产生原因： 混凝土坍落度过大 措施：进场的商品

34、混凝土进行严格的坍落度测试，坍落度控制在160-180之间，浇筑过程中严禁向泵车内加水，造成。 减水剂掺量过大 措施：严格控制减水剂掺加计量。 振捣时间过长 对专业振捣工进行班前交底并现场检查，严格控制振捣点的振捣时间。浮浆的处理： 板面浮浆的处理：如板面出现大量浮浆，须将浮浆清除，清除后铺撒1：1水泥干砂进行压实扫毛处理。 墙柱根部浮浆处理：如墙柱根部出现浮浆会影响施工缝上下端混凝土的接茬质量，应在混凝土终凝后将此区域浮浆进行人工剃凿，剃凿至密实部位，清水冲洗干净。5.3.10 墙板接茬质量控制措施 针对本工程地下室外墙导墙与上部墙体的接茬处理采用以下方法：加固底板上翻导墙模板时，导墙模板上

35、口要求统一标高，均取基础结构面标高以上300mm为模板上口高度。混凝土浇筑时装满模板，这样就避免了导墙模板高度不明确控制，浇筑后导墙顶面标高偏差较大的问题。导墙拆模后，为了达到接茬平直的效果，在导墙混凝土顶部侧面距顶面约10mm位置弹出水平控制线，水平控制线以下在支设上部模板前粘贴好海绵条，以控制线控制海绵条粘贴位置，保证海绵条粘贴平直且连续，支设上部墙体模板时，模板下延至混凝土底板部位，钢板止水带上下的对拉螺栓均应加固夹紧接茬部位。见图1。图1地下室导墙接茬根部施工图 外墙、电梯井采用木模拼装成大块模板用塔吊整体吊运合模，提高了模板支模速度，这种方法外墙加固仍使用可周转螺栓，在楼层层间接茬部

36、位模板下延200mm，利用下层施工时的螺栓眼进行加固，模板根部粘贴海绵条，改进了以往层间接茬不顺直、漏浆、流泪的缺点。见图2。 图2 外墙、电梯井模板根部施工图 楼梯间位置层间接茬部位模板下挂150mm，弹水平墨线控制，模板根部粘贴海绵条，沿墙体方向背长木方，用钢管两侧加U托顶牢。大大减少了楼梯间层间接茬部位不平整、流泪、漏浆的缺点，保证了墙体的垂直度。见图3。图3 楼梯间接茬部位施工图 剪力墙与现浇板接茬部位，剪力墙在配模时适当缩减高度1.5cm作为清扫孔,根部沿墙方向背长木方，并与模板钉牢，混凝土浇筑后墙柱模板根部密封较好，避免了以往施工过程中常常出现的烂根现象。见图4。图4 剪力墙与现浇

37、板接茬部位施工图 除以上措施外，在浇筑墙板或柱子混凝土前，必须进行墙柱根部坐浆处理。5.3.11后浇带施工后浇带施工是消耗结构沉降及伸缩能量的施工重点，必须严格按照设计要求进行施工。后浇带的形状及支模要求详见下图：混凝土浇筑沉降后浇带浇筑日期为：主体竣工后14天温度后浇带浇筑日期为：两侧混凝土浇筑后60天。待后浇带达到设计浇筑日期后，将后浇带两侧的混凝土表面凿毛，并冲洗干净，清除浮浆及石块等杂物，再用比原设计高一级别的补偿收缩混凝土浇筑，潮湿养护不少于14天。限制膨胀率、干缩率的取值见下表：后浇带两侧混凝土施工缝的处理当混凝土达到初凝时(用手压混凝土表面能出现指纹)，用压力水冲洗(水应呈雾状)

38、，清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。对已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。对较严重的蜂窝或孔洞立即进行修补。在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。成品保护1.1.1、 防止杂物落入后浇带内的措施施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。悬臂梁处理措施后浇带将连续梁断开，造成这些梁出现悬臂现象，为保证结构设计连续梁不受到破坏，采取如下措施解决：1）保留梁下垂直支撑，待后浇带混凝土浇筑后达到100%强度后再自上而下逐层拆除；2）后浇带处

39、遵照设计要求将钢筋加密。 3）梁测后浇带支模板后浇带的处理措施本工程后浇带将双向板断开，造成由四边固定支座变为三边固定、一边自由的现象，使板的受力特征发生了变化。为避免这些板挠度过大或出现裂缝，板的支撑要保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后方可逐层拆除。浇筑后浇带混凝土前，将钢丝网拆除干净，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。后浇带混凝土采用比同部位的混凝土高一级别的微膨胀混凝土。5.3.12不同等级混凝土浇筑及处理措施 、不同等级砼邻接面的留设： 梁柱节点砼邻接面隔离措施：梁柱、墙节点处梁钢筋绑扎时

40、,在梁与柱、墙节点附近离开柱边500,且1/2梁高处,沿45斜面从梁顶面到梁底面用2网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。（具体见下图） 梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法：施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱、墙砼初凝前继续浇捣梁、板砼,先用混凝土泵输送柱等级的混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面。在混凝土初凝前,尽快浇筑楼面梁板的混凝土, 在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,故应在柱顶梁底处留设施工缝,避免高低强度等级混凝土的邻接面之间形成

41、冷缝。同时对梁柱、墙节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,坚决杜绝漏振死角,避免形成蜂窝麻面,以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝。同时对梁柱、墙节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣。商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。 、质量控制（梁柱节点处裂缝产生的原因分析）保证节点的质量,施工过程至关重要。为切实加强对结构梁柱、墙节点施工质量的控制,施工前对可

42、能出现的问题进行分析。 梁柱、墙节点处,混凝土的强度等级相差较大,不同强度等级的混凝土,其水泥用量、水灰比、用水量都不同,柱子体积大,水泥用量多,产生的水化热高,高低强度等级混凝土的收缩有差异,在其交界附近容易产生裂缝。 柱子断面大,刚度大,梁的截面相对较小,受柱子的强大约束,梁混凝土的收缩受限制,也容易产生裂缝。现浇梁板的梁在板下,上面保养的水被板充分吸收,而梁得不到充足的养护水分,造成梁的内外不均匀收缩,也容易导致梁的两侧面产生裂缝。 5.4 混凝土养护及质量标准 5.4.1 混凝土试块： 5.4.1.1 混凝土试块留置： 以下简要介绍试块的留置方法，本工程具体留置方法另附试块留置计划 1

43、）普通混凝土：（1.1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：、每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同以配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；、当一次连续浇筑超过1000m时，同以配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。 2）抗渗混凝土：连续浇筑混凝土每500m应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组，预拌混

44、凝土的抗渗试件，留置组数应视结构规模和要求而定。 5.4.1.2 试块的养护：1）标准试件的养护环境为：温度202，相对湿度95%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为100 mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行试验室标养室养护。2）同条件混凝土试块养护，在每层设一600（宽）600（厚）500高试块同条件养护钢筋笼子，靠柱放置，与结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）。 现场同条件养护试块 5.4.1.3 混凝土试块必试项目：普通混凝土：

45、坍落度、抗压强度；抗渗混凝土：坍落度、抗压强度、抗渗等级。 5.4.2 混凝土的养护：5.4.2.1楼板混凝土表面覆盖塑料薄膜，上人无明显脚印，即可开始浇水养护。现场派专人进行浇水，使混凝土表面始终保持潮湿。终凝6小时后开始浇水养护，养护时间不宜少于14天，不应少于7天。 覆盖薄膜养护5.4.2.2 混凝土墙体浇水养护应在混凝土终凝后进行，对于地下结构抗渗混凝土，浇水养护时间不少于14天。 5.4.2.4 混凝土强度达到1.2 Mpa以后，可以允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 5.4.3 质量保证措施及质量要求： 5.4.3.1 混凝土工程质量控制标准：1）预拌混凝

46、土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书。2） 预拌混凝土必须具有混凝土配合比和质量合格证。3）预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过+30 mm。4）混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。5）混凝土的振捣应密实，表面及接槎处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。6）允许偏差项目控制标准及检查方法：

47、项次项 目 名 称允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量检查柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量检查全高303截面尺寸基础+5尺量检查柱、墙、梁+24垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量检查全高205表面平整度32m靠尺、塞尺检查6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量检查8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量检查9预埋螺栓中心线位置2尺量检查外露长度+10，-010楼梯踏步宽、高+3尺量检查11阳台、雨罩位置+5 5.4.3.2 质量保证措施：1）建立健全质量保证体系：建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检员、专业工长、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，

48、层层把关，确保混凝土工程的施工质量。2）加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。3）严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。4）加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由现场责任师对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。5）加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。6）做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。 5.4.4混凝土施工的安全、文明保证措施 5.4.4.1 建立健全的安全保证体系：项目经理部设专职安全员，认真落实安全生产责任制

49、。每次浇筑混凝土施工前，现场责任师都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。 5.4.4.2 混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌。 5.4.4.3 混凝土浇筑时，所有带电机具必须由责任师派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 5.4.4.4 泵管必须搭设牢固，配件应及时修理。 5.4.4.5混凝土泵固定位置处，应设置沉淀池，将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后排入排水管道，严禁污水随意流淌。 5.4.4.6 施工中的落地灰应及时清理。 5.4.4.7 施工过程中，严禁踩踏楼板钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专人进行看护。 5.4.4.8 施工用的操作架、操作

50、台、防护栏，必须按规定进行搭设，保证具有足够的强度和稳定性。 5.4.4.9 混凝土浇筑时，进入现场四周的罐车不得鸣笛。5.4.4.10 混凝土浇筑必须严格遵守早6：00至晚22：00的作业时间，如遇连续施工时提前到环保部门办理夜间施工证明。5.4.4.11 混凝土浇筑过程中，沿预留洞散落在下部楼层、脚手架平台、电梯井钢平台的混凝土应及时收集，在初凝前回收利用，如散落的混凝土已经初凝，应集中运至垃圾处理站。地泵周边散落混凝土必须及时进行清理，混凝土浇筑完毕后，地泵周边灰浆利用高压水枪冲刷干净。 5.5 成品保护 成品保护责任及管理措施： 1）为保证施工过程中形成的混凝土成品能够得到有效保护，并

51、作到逐级落实、逐级管理，项目在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。 2）管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。 3）成品保护措施制定部门主要负责成品保护方案和措施的制定工作。 4）成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。 6）施工班组：主要负责施工现场成品保护方案和措施的操作工作。 混凝土成品保护的具体措施： 1）楼梯：已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板或角钢铺贴保护踏步的护角。 楼梯踏步护角板 2）墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，柱子在四角用3旧竹胶板制作直角保护，并用铁丝固定，以防边角被破坏。 3）楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。 4）混凝土成型后严禁随意进行剔凿。 5）加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。 6）交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。 7）混凝土浇筑后未达到1.2 Mpa时严禁上人踩踏或进行下道工序施工。 8）混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。9）混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其