常用量具使用方法

1、常用量具使用方法,游标卡尺,千分尺,通止规,螺纹规,量具的保养和维护,游标卡尺,1-1 游标卡尺分类,1-2 普通卡尺,测量精度:0.02mm,1-3 带表卡尺,测量精度:0.02mm,1-4 数显卡尺,测量精度:0.02mm,1-5 应用,长度检测,外径检测,深度检测,厚度检测,内径检测,宽度检测,孔距检测,1-6 测量前准备,所使用的游标卡尺，必须是经过检较合格的。 发现有损坏或不准时不要使用,注意事项,检测前应将卡尺和工件上的油污、粘附清理干净，以免影响测量准确度,1-7 测量（1,1-7 测量（2,1,2,3,4,测量外径时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形

2、量爪去测量外尺寸,圆弧形沟槽外径尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量,测量内径时，沿径向找最大尺寸,用测深尺测深度时，要使卡尺端面与被测件上的基准平面贴合，同时深度尺要与改平面垂直,卡尺测量时，不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨损,5,d,c,a)、c) 、e)： 错误的测量状态 b)、d) 、f)： 正确的测量状态,a,b,e,f,判断,1-8 游标卡尺的读数（1,读数5mm 读数0.6mm 此尺寸读数5.6mm,读数8mm 读数0.22mm 此尺寸读数8.22mm,1-8 游标卡尺的读数（2,读数：先主尺，再表盘,主尺数值为偶数，读表盘右半圈数值 主尺数值为奇数，

3、读表盘左半圈数值,1-8 游标卡尺的读数（3,读数4mm 读数0.66mm 此尺寸读数4.66mm,读数5mm 读数0.92mm 此尺寸读数5.92mm,1-8 游标卡尺的读数（4,数显游标卡尺读数，按照显示屏读数,另外还有高度游标卡尺、深度游标卡尺等，使用方式和普通游标卡尺没有太大区别,1-9其他游标卡尺,高度游标卡尺,深度游标卡尺,千分尺,2-1分类,外径千分尺,内径千分尺,螺纹千分尺,公法线千分尺,深度千分尺,2-2 千分尺规格,常用规格,2-3 外径千分尺,标准外径千分尺,2-4 外径千分尺,数显外径千分尺,英寸/毫米切换,2-5 使用前的检查,1,2,3,4,确认测量面上，不能有缺口

4、，异物附着现象,旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利,检查确认基点（零点）正确 数显千分尺：进行复位，使显示为00.000 刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合,确认被测件的测量处上，是否有粘污，油等异物,2-5 千分尺的使用方法,1,2,3,4,将千分尺的测量面擦拭干净，校正归零,一只手握住预测件，一只手转动活动套筒（粗调），将预测件置于两测杆之间,调整微分筒，使两测杆的测量面接触预测件表面,转动棘轮（微调），当微调发出“咔、咔、咔”3声响时，读测量数据,2-6千分尺的读数（1,数显千分尺：直接读出,刻度千分尺： 主轴刻度+副轴刻度,首先读出副轴边缘在主轴上的刻度，在5和5.5之间，读数5

5、mm 读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度，在46和47之间，读数46.5，即0.465mm 读数+ 此尺寸读数5.465mm,2-6千分尺的读数（2,2-6千分尺的读数（3,1,2,3,4,千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度,可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm,可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm,由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位,首先读出副轴边缘在主轴上的刻度，在1.5和2之间，读数1.5mm 读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度，在10和11

6、之间，读数10.1（估读），即0.101mm 读数+ 此尺寸读数1.601mm,2-6千分尺的读数（4,读数1.195mm,2-6千分尺的读数（5,读数8.695mm,2-7三点内径千分尺（1,主要用于孔的精密测量,2-7三点内径千分尺（2,2-8使用千分尺的注意事项,1,2,3,4,仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格，选择合适的型号,测量前，千分尺和工件放置在室温下足够长的时间，使其温度均衡,读取微分筒刻线时直视基准线。如果从某个角度看刻度线，由于视觉误差将不会读取线的正确位置,测量前调整起点(零)，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面,5,注意千分尺不要摔落或碰撞任何东西。不要过

7、度用力旋转千分尺测微螺杆。如果感觉意外误操作导致千分尺可能已损坏，使用前需要进一步检查其精度,通止规,3-1 概述（1,1,2,3,4,光滑极限量规（简称量规）是一种没有刻度的定值测量工具,检验工件时，只能确定工件的尺寸是否在极限尺寸的范围内，不能测出工件的实际尺寸,量规结构简单，使用方便，检验效率高，因而在生产中得到广泛的应用，特别适用于大批量生产的场合,量规按检验对象的不同分为塞规和卡规两种，塞规用于检验孔，卡规用于检验轴,5,量规都是成对使用的 孔用量规和轴用量规都有通规和止规 通规按工件的最大实体尺寸制造；止规按工件的最小尸体尺寸制造。用它们检验工件时，只要通规通过工件，止规不能通过工

8、件，则认为该工件合格,3-1 概述（2,塞规,3-1 概述（3,卡规（环规,3-2 量规的种类（1,工作量规,校对量规,验收量规,3-2 量规的种类（1,工作量规,校对量规,在零件制造过程中，操作者对零件进行检验所使用的量规称为工作量规,通规用“T”表示，止规用“Z”表示。为了保证加工零件的精度，操作者应该使用新的或者磨损较小的通规,检验轴用量规在其制造和使用过程中的尺寸，磨损或变形的量规称为校对量规,轴用工作量规测量比较困难，使用过程中又易于磨损和变形，所以必须用校对量规进行校对；而孔用量规的刚性较好，不易变形，也不易磨损，必要时也便于用通用测量仪器进行检验，所以孔用量规没有校对量规,3-2

9、 量规的种类（1,验收量规,检验部门或用户代表在验收产品时所用的量规成为验收量规,检验人员应该使用与生产工人相同类型且已经经过校验的通止规,3-3 量规的技术要求,量规可用合金工具钢，碳素工具钢，渗碳钢及硬质合金等尺寸稳定性好且耐磨的材料制造,1,2,3,钢制量规测量面的硬度为5865HRC，外观不允许有锈迹，毛刺，黑斑，划痕等明显影响外观和使用质量缺陷,通常，量规应经稳定性处理（即热处理,螺纹规,4-1螺纹量规的分类,4-2 使用前的检查,1,2,3,标识是否清晰，是否在校验有效期之内,螺纹规的测量面不得有锈蚀、毛刺、划伤等明显影响使用的缺陷,旋转手柄，检查是否牢固可靠,4-3 使用的方法（

10、1,选择螺纹规,01,T 通端 Z 止端,M 公制螺纹,3 公称直径,6H 公差带等级,螺纹塞规,螺纹环规,T 通端 Z 止端,6h 公差带等级,M 公制螺纹,12 公称直径,1.5 螺距,4-3 使用的方法（2,选择螺纹规,01,有什么疑问吗,4-3 使用的方法（3,选择螺纹规,01,M3螺距没有标记，代表是标准螺距0.5,M12有螺距标记，代表是非标准螺距，标准螺距1.75,选择测量范围及公差带等级与被测件相一致,4-3 使用的方法（4,检测,02,将螺纹规和被测螺纹的轴心对齐,旋转螺纹规拧入（螺纹规如呈倾斜状态，拧入螺纹规，则被测螺纹和螺纹规都会受到损伤,拧进螺纹规时用手操作，不要用工具

11、强行拧入,4-3 使用的方法（5,判定,03,通端能够顺畅通过，无阻力,止端应在23扣内止住,注：检测螺纹通孔时，螺纹规必须通过螺纹孔2-3扣,量具的保养和维护,5-量具的保养和维护（1,在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则量具的测量面会因此过早磨损而失去精度，并且会造成事故,测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都擦拭干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度,量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要随

12、便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使尺身变形,量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的,5-量具的保养和维护（2,温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确,发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等，使用者不