块煤储煤场施工组织设计

1、平西白音华煤业有限公司生产系统块煤储煤场场地道路硬化工程 施工组织设计 目 录第一章、工程概况及编制依据 第二章、机械、人员动员周期及劳动力、机械计划第三章、各分部分项工程的主要施工方法 第四章、确保工程质量的保证体系 第五章、确保工程质量的技术组织措施 第六章、确保安全生产的技术组织措施第七章、确保文明施工的技术组织措施 第八章、确保工期的技术组织措施 第九章、雨季施工措施 第十章、施工进度计划第十一章、施工现场平面布置及临时用地表 第一章：工程概况及编制依据 一、工程概况： 1、工程名称：内蒙古平西白音华煤业有限公司生产系统块煤储煤场场地道路硬化工程 2、招标编号：GDCX-SGZB12-

2、148 3、建设地点：内蒙古锡林郭勒盟西乌旗白音华一号矿区4、本工程为块煤储煤场道路及场地硬化工程，道路为沥青砼路面，路宽分别为9m和4m，总面积为11371，场地硬化为沥青砼面层，面积为6494，路两侧安装砼平道牙，路外侧设置石砌矩形排水沟和截水沟，排水沟长312m，铺砼预制盖板，截水沟为明沟，长536m。 （1）场地硬化做法同沥青砼路面，各层做法为：路基碾压，压实系数0.95300mm厚块碎石层（混铺）300mm厚水泥稳定砾砂层70mm厚AC-25密级配粗粒式沥青砼60mm厚AC-16密级配中粒式沥青砼50mm厚AC-13密级配细粒式沥青砼5、本工程计划开工时间为2012年7月5日，计划完

3、工时间为2012年10月5日，总工期92天。二、编制依据1、工程招标文件。2、工程图纸。3、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准。 公路沥青混凝土路面施工技术规范JTGF40-2004公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-2000公路路基施工技术规范JTGF10-2006公路工程技术标准JTG B01-2003公路土工试验规程JTJ051-93公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 4、内蒙古建设工程现场文明施工管理办法。第二章、机械、人

4、员动员周期及劳动力、机械计划 一、机械、人员动员开工立即进行人员、设备的动员和调谴工作， 3天内派项目经理、管理人员、技术人员进驻工地，与业主和监理、设计单位接洽进行技术交底，详细勘察了解情况，进行定位及复测工作,尽快安排落实施工营地，着手水、电、道三通的准备工作。同时，按照施工方案中工序的先后，组织路基施工机械进入工地，同时安装水稳砾砂及沥青混合料拌和站。委托试验室 ,抓紧进行原材料试验及配合比设计,施工机械、人员进场同步进行。设备、人员动员周期5天，其主要工程机械和人员动员周期控制在3天之内，其他施工设备及相应人员随工程进度和作业面的展开陆续进场。 二、劳动力计划、机械设备安排 1、劳动力

5、需用量计划 根据本工程结构特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 工种2012年（7月）2012年（8月）2012年（9月）2012年（10月）平均（人）高峰（人）平均（人）高峰（人）平均（人）高峰（人）平均（人）高峰（人）机操工101215171012力工1515303030301515瓦工224610141014测量工33331111电工11111111 管工11111111机修工111212合计3335556054612832 2、计划用于本工程的主要施工机械表1.投标人计划用于本工程的自有的主要机械设备：机械或设备名称型号规格数 量国别产地制造年份砼搅拌机3501中

6、国河北2008发电机组75KW2中国河北2004沥青洒布车1中国浙江2005台钻221 浙江2002电焊机BX3002 上海2003切割机DQG4001 上海2004压线钳16-300mm32 日本2004接地摇表ZC29B-21 上海2004兆欧表2C11D-54 北京2004冲击电钻TZ-162 日本2002万用表MF-1410 上海2005角磨光机0.37KW2 日本2005绝缘摇表2500V5 上海2008高压验电器2 北京2009全站仪TC-15001瑞士1997自动安平水准仪DZS3-11中国20032.计划为本工程新购置的机械设备：3.计划为本工程租用的机械设备：推土机T1201

7、中国鞍山2000平地机PY1801中国天津2004轮胎压路机T251中国徐州2004振动压路机20T1中国徐州2003振动压路机18T1中国徐州2003双驱双振压路机DD1102德国2005反铲挖掘机WY1001中国成都1998自卸汽车15T6中国长春2000摊铺机ABG4231德国2003洒水车解放8t1中国长春2000稳定土拌和机WBS4001中国山东1997沥青拌和站LQG15001中国福建1995第三章、各分部分项工程的主要施工方法一、准备工作（一）、施工机械设备配置根据本工程的特点、规模及合同规定的工期要求，组织足量的能满足技术规范要求的各种作业施工的机械、设备投入本合同段工程的施工

8、，做到设备组合最优配置，以确保工程顺利进行。 详见 （二）、技术施工准备1、进入施工现场后，通过业主有关人员、监理工程师进行路线技术交底后，即组织工程技术人员进行熟悉，准确理解设计意图，进行施工现场复测与调查，编制实施性施工组织设计。做好现场交接桩、复测及桩位保护工作。在开工前，根据招标文件、技术规范完成施工设计图纸复核工作，发现问题及时与设计单位联系。确立道路导线控制、水准高程，并将实际测量资料上报业主和监理工程师。2、抓紧进行工程材料试验。在监理工程师监督和指导下，进行施工前的原材料和混合料组成、配合比的标准试验，及时为工程全面开工提供科学的试验数据和报告。二、施工材料的采购和供应1、进入

9、施工现场的材料（含半成品、成品），都必须是符合本项目规定的合格材料，材料的采购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意和批准，并附有材料样品的合格证书和有关使用说明。2、材料的供应，必须根据工程进度计划，分阶段安排供给，应重点保证沥青、水泥、汽柴油及砂石料等材料的供应。3、材料的搬运存储、取样及试验必须符合技术规范的规定。4、材料管理：路用材料的供应和管理工作具有一定的特殊性和复杂性，其管理的基本任务是以最低的材料成本，保质、保量、按期、成套的供应施工生产所需要的材料，并监督和促进材料的合理使用。 三、施工方案（一）、施工测量1、根据施工图纸和监理工程师提供的测设基准资料标志建立平面及高程控制网

10、，控制桩复测采用莱卡TC1500全站仪。2、标高测量，经监理工程师提交水准点后，首先按100m间距引测永久性水准点，有利于就近测量路面。引测时，首先检查建设单位提供的水准点，然后采用闭合或符合水准要求测出水准点，水准点要求埋设坚固，通视良好,并满足精度要求。（二）、路基开挖与填筑路基挖方（含换填部分）与填筑方全部采用挖掘机挖装，配合自卸汽车运输。推土机、平地机摊铺刮平。振动压路机压实。压实系数满足设计要求。（三）垫层、基层施工1、块碎石垫层：全部采用挖掘机挖装，配合自卸汽车运输。推土机、平地机摊铺刮平，振动压路机配合光轮压路机压实。2、基层水泥稳定砂砾基层集料为集中厂拌，拌和站设在料场,采用一

11、台WCB-300型拌合机集中拌合，装载机上料，电子自动计量。采用15T自卸汽车运输，采用摊铺机摊铺，压实采用振动压路机配合光轮压路机压实。（四）沥青砼路面作业沥青砼拌和站直接利用附近的公路拌和站，混合料采用自卸汽车运至施工现场，拌和站为间歇式120T/H型沥青砼热拌设备，并配备温度检测系统及保温的成品仓和二次除尘设施，自卸汽车运输，ABG423型摊铺机摊铺,DD110英格索兰双驱双振压路机配合轮胎压路机压实。上面层以15米平衡梁找平。四、施工方法（一）路基挖方、填筑与垫层1、路基挖方 1.1采用纵挖法。在开挖前作好截水沟，并视土质清况作好防渗工作。施工期间，应修建临时排水设施，临时排水设施应与

12、永久性排水设施相接合。1.2 土方开挖，不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。1.3 挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定。1.4 路基施工采用集中取土和弃土，严禁在道路两侧乱取乱弃，弃土场应采用必要的排水、防护和绿化措施，平整堆放并与自然环境相协调。1.5 路基压实，路基开挖完成后，利用推土机和平地机整平，根据试验段所取得压实系数、最佳含水量、压实机械、压实遍数、最大干密度等控制数据，指导压实。使其达到设计要求的压实度。2、路基整修2.1路基工程基本完成以后，进行全线的交工测量，包括中线测量，横断面及高程测量作为交工验收的依据。2.2

13、路基表面用平地机刮平。修整后的路基表面无机质土和松散的或半埋的大块料，否则应从路基表面清走并处理。2.3路基表面的整修以人工配合机械施工，边坡自上而下进行整修，不得在边坡上贴补。2.4边坡需要加固地段，应预留加固位置和厚度，修完后的坡面与设计边坡一致。当路堑边坡受雨水冲刷成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实，再按设计坡面削坡。2.5整修路堤边坡时，将其两侧超填的宽度切除，达到设计断面要求。2.6路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料予以清除。3、垫层（30cm厚块碎石部分）3.1、准备下承层，检查验收路基，用1215T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验，发现表面松散、弹簧及时进

14、行处理，并按规范要求进行检查验收。选择符合底基层集料级配范围要求、质量合格的料场进行备料。 3.2、施工放样：恢复中线每10m钉一桩，在两侧边缘外0.3-0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。通过试验段确定的松铺系数，计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，及时进行摊铺。用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并按规定的路拱或横坡进行控制。检查含水量不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料。3.3、用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽

15、车配合人工或手推车进行找补整形。平地机进行精平，整型并随时检查标高，并预留一定沉降量，采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，碾压表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处理直到符合要求为止。 施工主要机械：推土机，平地机，水车，自卸汽车，装载机，压路机。 （二）30cm厚6%水泥稳定砂砾基层1、材料砂砾应符合公路路面基层施工技术规范的有关规定。水泥：采用32.5级缓凝水泥。2、测量放线及下层清扫洒水湿润2.1 在验收合格后，首先恢复中桩。一般每200300m用全站仪放出一个控制点，后用经纬仪每10米设一加密点。根据中桩及摊铺

16、宽度每边加3050定出边桩示桩。2.2 每50100m增设一临时水准点，把设计标高在指示桩上标出来作施工控制标准。2.3 施工放样后就可清扫下层，并在上料前洒水湿润使下层湿润无积水。3、混合料拌合、运输3.1混合料拌合水泥稳定砾砂采用专用稳定砾砂集中厂拌机械拌制混合料。集中拌和时，应符合下列要求：3.1.1砾砂级配均匀；3.1.2配料应准确，拌和应均匀；3.1.3含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；3.1.4应保证集料的最大粒径和级配符合要求。3.1.5在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发

17、生变化时，应重新调试设备。3.1.6应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。3.1.7工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%。3.2混合料运输3.2.1 运输混合料宜采用大吨位的自卸翻斗车，其运输车的数量应根据运距长短、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以在摊铺现场有12辆车等待摊铺为宜。3.2.2 对运料车，每天都要认真检查，排除故障，并准备好覆盖苫布。3.2.3装料时，车要有规律的移动，使拌料在装车时不致产生离析。3.2.4发料时应认真填写发料单，记录车号、出料时间、吨位等，运至摊铺现场，应由收料人核对查收，并注明摊铺时间，以备检查剔除超出延

18、时时间的混合料误铺影响工程质量。3.2.5自卸汽车将混合料倒车进行摊铺喂料时应听从现场人员指挥，严禁撞击摊铺机。4、混合料摊铺4.1 选用摊铺机全幅摊铺，根据摊铺速度、厚度和宽度等因素调整好摊铺机，保证碾压前摊铺的混合料有足够的密实度。4.2 松铺系数的确定与调整施工时，使用的松铺系数应在铺筑试验路时实测计算确定。在摊铺前，应按松铺系数调整好摊铺机。4.3 混合料摊铺4.3.1拌和好的混合料运至现场，等到存有一定车数应立即按松铺厚度均匀摊铺。在开始摊铺前应检查两侧分料器街头处（约5060）有无离析的料，并清除处理。在摊铺时应清除送料器送料时离析的大石子，在摊铺后如发现离析，应人工处理，注意检查

19、含水量大小是否合适，及时反馈拌合站适当调整。4.3.2开始摊铺时，当铺到10m左右时，应检测摊铺面标高、横坡、厚度，如不符合设计时，应适当调整，使之满足要求后，再进行摊铺。正常施工时，应每10m做一次松铺厚度检查并记录，每50m检测一次横坡。如发现铺面上有杂物、大块石料应清除并补填合格料。4.3.3摊铺时应保持匀速摊铺，根据拌合能力确定摊铺速度，应在1.03.0m/mim。设专人指挥喂料车卸料以保证不撞击摊铺机。摊铺机的夯锤或夯板的震动频率应均匀一致，一旦确定不得随意改动。夯锤尽可能的大，以保证摊铺密度，以传感器在钢丝上不产生较明显的振动为宜。为保证平整度，当摊铺机正常行走后，摊铺机传感器应自

20、动控制标高，尽量减少人工手动操作和调整摊铺机熨平板仰角。4.3.4摊铺过程中因故中断2h或每天的工作结束时，必须设置横缝。4.4纵、横缝施工4.4.1横缝施工4.4.1.1人工把末端混合料弄整齐，紧靠混合料放置方木，方木应与混合料压实厚度同高，与宽度等宽。4.4.1.2方木的另一侧设支撑，保证在碾压时不移动变形。4.4.1.3混合料碾压密实。4.4.1.4用3m直尺检测平整度，不合格处应处理至合格。同时检测压实度，如不合格继续碾压至合格。4.4.1.5在重新摊铺混合料时，应先清扫下承层。4.4.1.6摊铺机返回已压实好的未端，就位设好松铺厚度重新开始摊铺混合料。4.4.1.7两层结构的横缝应避

21、免设在同一断面上。4.4.2本工程采用全幅一次成型，无纵向接缝。4.5碾压施工摊铺成型后，应立即进行碾压成型工序。压实机械组合以20t振动压路机与18t振动压路机配合碾压。4.5.1先用振动压路机不开振稳压一遍，再先轻后重振碾压至要求压实度，一般为46遍，最后压路机关闭振动碾压23遍，压实时各部分碾压的次数应相同，并使路的两侧多压23遍。接头处应将压路机的后轮超过接缝位置。4.5.2碾压时，由路面低的一侧向高的一侧碾压。开始碾压时，边部留下30左右不压，待内侧已压实一遍后，再将其压实，以免边部混合料向外推移。4.5.3稳压时压路机的主动轮应在前方，做到慢起动，空档停车，起动后起振，停车前停振，

22、严禁急转弯和急刹车。4.5.4稳压后紧接复压，使用振动压路机振压，纵向压实振轮应重叠1/21/3，压完全宽一遍，压到规定遍数后，紧接光面碾压成型。4.5.5水泥稳定砾砂从加水拌和到压实成型应控制在试验确定的延迟时间内完成。压路机的行走速度要求：稳压阶段1.5km/h，压实阶段2km/h，光面压实阶段2.5km/h左右。4.5.6压实完成后立即进行压实度检查，如达不到要求应马上补压，直至达到要求为止。4.5.7平整度控制。压实完成时用3m直尺检查平整度，发现不符合要求的地方应及时处理。4.6养生水泥稳定砂砾压实成型后，必须养生7d，应便表面潮湿，防止水份蒸发，保证水泥充分硬化，养生期间除洒水车外

23、其他车辆禁止通行。4.7质量管理4.7.1施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。4.7.2外形尺寸检查项目、频度和质量标准应符合下表的要求。工程类别项目频度质量标准垫层纵断高程（m）二级及二级以下公路每20延米1点； +5，-20厚度（mm）均值每15002000m26个点-12单个值-30宽度(mm)每40延米1处+0以上横坡度()每100延米3处0.5平整度(mm)每200延米2处，每处连续10尺(3m直尺)15基层纵断高程（m）二级及二级以下公路每20延米1点； +5，-15厚度（mm）均值每15002000m26个点-15单个值-20宽度(mm)每40延米1处

24、+0以上横坡度()每100延米3处0.5平整度(mm)每200延米2处，每处连续10尺(3m直尺)124.7.3质量控制的项目、频度和质量标准应符合下表的要求。类项 目频 度质量标准无结合料底基层含水量据观察，异常时随时试验在规范规定范围内级配据观察，异常时随时试验在规范规定范围内拌和均匀性随时观察无粗细集料离析现象压实度每一作业段或不大于2000m2检查6次以上96以上，填隙碎石以固体体积率表示，不小于83塑性指数每1000m21次，异常时随时试验小于规范规定值承载比每3000m21次，据观察，异常时随时增加试验不小于规范规定值弯沉值检验每一评定段(不超过lkm)每车道4050个测点97.7

25、 概率的上波动界限不大于计算得的容许值水泥稳 定土级配每2000m21次在本规范规定范围内集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过本规范规定值水泥剂量每2000m21次，至少6个样品，用滴定法或用直读式测钙仪试验，并与实际水泥或石灰用量校核不小于设计值-1.0水泥稳定土含水量据观察，异常时随时试验在本规范规定范围内拌和均匀性随时观察无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象稳定砂砾压实度每一作业段或不大于2000m2检查6次以上基层98%抗压强度每一作业段或每2000m 26个或9个试件符合规范规定要求 （三）透层及沥青砼面层施工1、准备工作机械设备配备：沥青砼拌和设备：间歇式120T/H型沥青混凝土热

26、拌设备一套，并配有温度检测系统及保温的成品仓，和二次除尘设施，在面层施工2日前安装调试完毕。2、透层施工透层施工：透层的沥青材料采用乳化沥青，透层沥青使用之前应进行试验，其质量必须满足要求，准备洒布沥青的工作面要整洁无尘埃，在洒布工作开始之前报请监理工程师批准，批准后采用沥青洒布车均匀洒布，并按公路路基路面现场测试规程中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处，沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机。喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予纠正。喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。透层洒布后应尽量在24小时之后进行沥青

27、混凝土面层的施工。如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，可根据监理工程师的要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次沥青。喷洒温度：如在气温15以上可正常喷洒，如低于15可适当加温。沥青用量：根据基层和面层的种类，通过试洒和实验室的调制，沥青品种和用量要符合施工技术规范的要求。透层沥青洒布后不致流淌，渗入基层的深度宜不小于5mm（无机结合料集料基层）并能与基层联结成为一体。 3、沥青混凝土面层施工本合同段路面为厚7cm粗粒式沥青砼下面层、6cm中粒式沥青砼中面层和5cm细粒式沥青砼上面层，面层施工为本工程重点，应特别加强管理。3.1材料要求3.1.1粗集料3.1.1.1

28、粗集料最好使用反击破碎石。3.1.1.2粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合下表的规定。当单一规格集料的质量指标达不到表中要求，而按照集料配比计算的质量指标符合要求时，工程上允许使用。对受热易变质的集料，采用经拌和机烘干后的集料进行检验。沥青混合料用粗集料质量技术要求 指 标单位表面层其它层次试验方法石料压碎值 不大于2628T 0316洛杉矶磨耗损失不大于2830T 0317表观相对密度不小于t/m32.602.50T 0304吸水率不大于2.03.0T 0304坚固不大于1212T 0314针片状颗粒含量（混合料）不大于其中粒径大于9.5mm 不大于其中粒径小于9.5mm 不大于15

29、1218181520T 0312水洗法0.3mm部分) 不小于12T 0340含泥量(小于0.075mm的含量) 不大于3T 0333砂当量不小于60T 0334亚甲蓝值不大于g/kg25T 0349棱角性(流动时间)，不小于s30T 03453.1.2.2 其规格应符合下表的规定，砂的含泥量超过规定时应水洗后使用，热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量通常不宜超过集料总量的20。沥青混合料用天然砂规格 筛孔尺寸(mm)通过各孔筛的质量百分率(%)粗砂中砂细砂9.54.752.361.180.60.30.150.0751009010065953565153052001005100901007590

30、509030608300100510090100851007510060841545010053.1.2.3石屑是采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部分，其规格应符合下表的要求。采石场在生产石屑的过程中应具备抽吸设备，宜将S14与S16组合使用。 沥青混合料用机制砂或石屑规格 规格公称粒径水洗法通过各筛孔的质量百分率()(mm)9.54.752.361.180.60.30.150.075S150510090100609040752055740220010S16031008010050802560845025015注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表

31、中要求。3.2.3沥青沥青使用AH110石油沥青，并且符合下表A级等级。指标单位等级沥青标号试验方法1110号针入度(25,5s,100g)dmm100120T 0604针入度指数PI 2 A-1.51.0T 0604B-1.81.0软化点(R&B) 不小于A43T 0606B42C4160动力粘度2 不小于Pa.sA120T 062010延度2 不小于cmA40T 0605B3015延度 不小于cmA、B100C60蜡含量(蒸馏法) 不大于A2.2T 0615B3.0C4.5闪点 不小于230T 0611溶解度 不小于99.5T 0607密度(15)g/cm3实测记录T 0603TFOT (

32、或RTFOT)后5T 0610或T 0609 质量变化 不大于0.8残留针入度比 不小于%A55T 0604B52C48残留延度(10) 不小于cmA10T 0605B8残留延度(15) 不小于cmC30T 0605 3.1.4乳化沥青3.1.4.1本工程根据设计要求均采用阳离子乳化沥青乳化沥青品种及适用范围 分类品种及代号适用范围阳离子乳化沥青PC-1表处、贯入式路面及下封层用PC-2透层油及基层养生用PC-3粘层油用3.1.4.2乳化沥青的质量应符合下表的规定。在高温条件下采用粘度较大的乳化沥青，寒冷条件下使用粘度较小的乳化沥青。 道路用乳化沥青技术要求 试验项目单位 阳离子试验方法喷洒用

33、拌和用PC-1PC-2PC-3BC-1破乳速度快裂慢裂快裂或中裂慢裂或中裂T 0658粒子电荷阳离子(+)T 0653筛上残留物(1.18mm筛) 不大于%0.1T 0652粘度恩格拉粘度计E252-101-61-62-30T 0622道路标准粘度计C25.3s10-258-208-2010-60T 0621蒸发残留物残留分含量 不小于50505055T 0651溶解度，不小于97.5T 0607针入度(25)dmm50-20050-30045-150T 0604延度(15),不小于cm40T 0605与粗集料的粘附性，裹附面积 不小于2/3T 0654与粗、细粒式集料拌和试验均匀T 0659

34、水泥拌和试验的筛上剩余 不大于%T 0657常温贮存稳定性：1d 不大于5d 不大于%15T 0655表注：1 粘度可选用恩格拉粘度计或沥青标准粘度计之一测定；2 表中的破乳速度、与集料的粘附性、拌和试验的要求与所使用的石料品种有关，质量检验时应采用工程上实际的石料进行试验，仅进行乳化沥青产品质量评定时可不要求此三项指标；3 贮存稳定性根据施工实际情况选用试验时间，通常采用5d，乳液生产后能在当天使用时也可用1d的稳定性； 4 当乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按T 0656进行5低温贮存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块；5 如果乳化沥青是将高浓度产品运到现场经稀释后使用时，表

35、中的蒸发残留物等各项指标指稀释前乳化沥青的要求。3.1.4.3乳化沥青的破乳速度、粘度根据用途与施工方法选择。3.1.4.4 制备乳化沥青用的基质沥青符合道路石油沥青A级沥青的要求。3.1.4.4乳化沥青存放在立式罐中，并保持适当搅拌。贮存期以不离析、不冻结、不破乳为度。3.1.5填料沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合下表的技术要求。沥青混合料用矿粉质量要求 项 目单 位质量要求试验方法表观相对密度 不小于 t/m32.50T 0352含水量 不大于 1 T 010烘干

36、法粒度范围 0.6mm 0.15mm 0.075mm 1009010075100T 0351外观无团粒结块亲水系数1T 0353塑性指数40AC-16162.36AC-16F38密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围 级配类型通过下列筛孔(mm)的质量百分率()31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075粗粒式AC-2510090-10075-9065-8357-7645-6524-5216-4212-338-245-174-133-7中粒式AC-1610090-10076-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-83

37、.2.3马歇尔试验指标应符合下表要求密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准 试 验 指 标单位重载交通击实次数(双面) 次75试件尺寸mm101.6mm63.5mm空隙率VV深约90mm以内35深约90mm以下36稳定度MS 不小于 kN8流 值 FL mm24矿料间隙率VMA(）不小于设计空隙率()相应于以下公称最大粒径(mm)的最小VMA及VFA技术要求()13.2212313414515616沥青饱和度VFA()6575注：对空隙率大于5的夏炎热区重载交通路段，施工时应至少提高压实度1。当设计的空隙率不是整数时，由内插确定要求的VMA最小值。3.2.4必须在规定的试验条件下进行车辙试验

38、，并符合表下的要求。沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求 气候条件与技术指标相应于下列气候分区所要求的动稳定度(次/mm)试验方法七月平均最高气温()及气候分区302030201.夏炎热区2.夏热区3.夏凉区1-11-21-31-42-12-22-32-43-2普通沥青混合料不小于8001000600800600T 0719 3.2.5必须在规定的试验条件下进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验沥青混合料的水稳定性，并同时符合下表中的两个要求。达不到要求时必须按要求采取抗剥落措施，调整最佳沥青用量后再次试验。沥青混合料水稳定性检验技术要求 气候条件与技术指标相应于下列气候分区的技术要求 ()试验方

39、法年降雨量(mm)及气候分区10005001000250500250潮湿区湿润区半干区4.干旱区浸水马歇尔试验残留稳定度() 不小于普通沥青混合料8075T 0709冻融劈裂试验的残留强度比() 不小于普通沥青混合料7570T 07293.2.6宜对密级配沥青混合料在温度-10、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验，测定破坏强度、破坏应变、破坏劲度模量，并根据应力应变曲线的形状，综合评价沥青混合料的低温抗裂性能。其中沥青混合料的破坏应变宜不小于下表的要求。沥青混合料低温弯曲试验破坏应变()技术要求 气候条件与技术指标相应于下列气候分区所要求的破坏应变()试验方法年极端最低气温()及气候

40、分区-9.01.冬严寒区2.冬寒区3.冬冷区4.冬温区1-12-11-22-23-21-32-31-42-4普通沥青混合料 不小于260023002000T 0715 3.2.7沥青混合料的配合比设计应在调查以往类同材料的配合比设计经验和使用效果的基础上，按以下步骤进行。3.2.7.1 目标配合比设计阶段。用工程实际使用的材料按规范要求的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。在面层施工前14天，向监理工程师提交拟用的集料级配、沥青用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、残留稳定度等

41、各项技术指标。在目标配合比未经监理工程师批准前，不得进入生产配合比设计。3.2.7.2生产配合比设计阶段。对间歇式拌和机，应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC0.3等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于0.2。对连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。3.2.7.3 生产配合比验证阶段。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试

42、验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3mm0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。3.2.7.4确定施工级配允许波动范围。根据标准配合比及质量管理要求中各筛孔的允许波动范围，制订施工用的级配控制范围，用以检查沥青混合料的生产质量。3.2.7.5经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。但生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料

43、发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。3.3拌和3.2.1拌和厂的设置符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。3.3.2 拌和厂具有完备的排水设施。各种集料分隔贮存，细集料设防雨顶棚，料场及场内道路作硬化处理，严禁泥土污染集料。3.3.3沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。3.3.4间歇式拌和机应符合下列要求：3.3.4.1总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能达到环保要求。3.3.4.2冷料仓的数量满足配合

44、比需要，不少于56个。具有添加纤维、消石灰等外掺剂的设备。3.3.4 集料进场在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。3.3.5拌和机配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，每个台班结束时打印出一个台班的统计量，按规范的方法，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。3.3.6沥青混合料的生产温度应符合下表的要求。烘干集料的残余含水量不得大于1。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。热拌沥青混合料的施

45、工温度() 施 工 工 序石油沥青的标号110号 沥青加热温度145155矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高1030 沥青混合料出料温度135155 混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10 混合料废弃温度 高于185 运输到现场温度 不低于135混合料摊铺温度不低于正常施工125低温施工135开始碾压的混合料内部温度， 不低于 正常施工120低温施工130碾压终了的表面温度 不低于钢轮压路机60轮胎压路机70振动压路机55 开放交通的路表温度 不高于453.3.7拌和机的矿粉仓配备振动装置以防止矿粉起拱。添加消石灰、水泥等外掺剂时，增加粉料仓，若与矿粉混合使用时注意二者因密度不同发生离析。3.3.8拌和机具有有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可进入回收粉仓使用(或废弃