辅助设备与油、水、气系统运行规程

1、辅助设备与油、水、气系统运行规程1 范围本规程规定了葛达电站辅助设备及油、水、气系统的运行规定、运行方式、监视和检查、运行操作、 维护保养、故障和事故处理、试验及验收等有关事项。本规程适用于葛达电站辅助设备及油、水、气系统的运行管理。2 引用标准下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 规程。LY-100 板框压力式滤油机使用说明书2CY系列齿轮油泵操作和维护使用说明书DX-1.2 型电热烘箱说明书2X-30 旋片式真空泵使用说明书LD-150 全自动反

2、冲洗滤水器说明书ZJA型双极高空净油机使用说明书 带溢流阀罗茨真空泵使用说明书 ZJCQ型透平油过滤机使用说明书 JBH35510活塞式中压气机操作说明书JB22A-8 螺杆式低压气机操作说明书3 辅助设备及油、水、气系统的运行规定3.1 油系统运行规定3.1.1 透平油系统由两套机组油压装置、两套球阀油压装置、各用油设备、管网、测控设备、储油设备、 油处理设备和旧（废）油回收设备连接而成。其中油压装置的技术规范分别见水轮机调速器油压装置运 行规程和水轮机球阀油压装置运行规程 ，透平油存储及处理系统技术规范见表 1，油系统主要油泵技 术规范见表 2。3.1.2 绝缘油系统由主变绝缘油、油泵、双

3、级高真空滤油机、管网、蓄油坑、运油设备等组成。3.1.3 运行油罐和净油罐的呼吸器阀门应保持常开状态。3.1.4 在向油罐充油时，应开启其排油阀，充油完毕关闭。3.1.5 外部新油应先存入运行油罐，在运行油罐进行自循环过滤后才能存入净油罐，只有净油罐内的存 油才能向设备供油。3.1.6 机组和球阀油压装置油泵均是螺杆泵，必须按照正相序运行或备用，严禁反转。3.1.7 油系统各处应无渗漏油现象，各轴承油位在正常范围之内。3.1.8 油处理室净油罐和运行油罐内应有足量的合格透平油，室内应保持清洁。3.1.9 事故油池内污油应及时回收，经常保持一定的空余容积能随时接受排油。3.1.10 透平油压力滤

4、油机的滤纸使用前应进行干燥，干燥温度为120C左右。3.1.11 夹放透平油压力滤油机滤纸时，必须使滤纸上的两个通油孔和滤板滤框上的通油孔一致，有滤渣 的一面必须对着滤框放置，严禁对着滤板。3.1.12 透平油压力滤油机运行中的压力为0.05MPa0.30MPa,不应超过0.35MPa,否则应更换滤纸。3.1.13 透平油压力滤油机在开机后若 30s 仍未吸油，应立即停止工作，检查电源相序是否正确以及油泵 吸入端和取样阀是否有漏气现象。3.1.14 绝缘油真空净油机的油温控制在 50C。3.1.15 必须待绝缘油净油机真空罐内油位达到下视孔的 3/4 时，才能启动加热器。3.1.16 绝缘油真

5、空净油机的真空泵只能加注 1 号真空泵油，并经常保持在油标线上。3.1.17 绝缘油真空净油机真空罐内如果泡沫过多，可稍微打开真空充气阀，消减泡沫后再关闭。3.1.18 绝缘油真空净油机流量明显减少时，应检查粗滤器是否堵塞，精滤器滤芯是否太脏。3.1.19 应及时排放绝缘油净油机存水罐中的油和水。3.2 水系统运行规定3.2.1 本站水系统包括技术供水系统、消防水系统及排水系统。技术供水滤水器及其减速机、四通阀技术规范见表 3，水系统主要水泵技术规范及控制参数见表4。3.2.2 正常情况下，技术供水泵、消防供水泵、渗漏排水泵应保持完好状态，并工作在“自动”状态。3.2.3 检修排水泵正常状态应

6、置“切除” ，其动力电源断开，需要时投入，检修抽尾水时根据需要选择手 动或自动。检修排水泵大修后或第一次启动前必须将水泵内灌满引水，然后才允许启动水泵。3.2.4 集水井排污泵的控制方式有 “启动”和“停止”两种工作状态，正常状态应置“停止” ，其动力 电源断开，需要时投入。3.2.5 水系统各处应无渗漏水现象，各处水压表指示正常。3.3 气系统运行规定3.3.1 全站设有两台中压气机、两台低压气机及一个中压储气罐、一个制动储气罐、一个吹扫储气罐， 位于电气夹层空压机室内；两台机组各有一个测温制动屏，位于发电机层。空压机技术规范及控制参数见 表 5，储气罐技术规范见表 6。3.3.2 气系统分

7、为中压气系统和低压气系统。其中，中压气系统压力为4.0 MPa4.2MPa,供调速器油压装置用气；低压气系统压力为0.65MPa0.80MPa,供机组停机制动、检修密封充气和各种临时用气。3.3.3 气系统各处应无渗漏气现象，各处气压表指示正常。3.3.4 当机组临时用气和制动用气发生冲突时，应优先保证制动用气。3.3.5 值班人员应经常监视空压气机是否启动过于频繁、打气时间是否过长、各储气罐压力是否在正常 范围内变化。3.3.6 手动运行时，只能在一台空压气机投入正常运行后，才能启动另一台空压气机运行。3.3.7 空压气机必须按照正相序运行或备用，严禁反转。3.3.8 运行中发现空压气机的声

8、音不正常或是温度过高等不正常情况时，应立即停机检查3.3.9 空压气机在运行中有故障发生后，在故障没有确认之前，不能重新启动空压气机。3.3.10 空压气机停机 15分钟后，才能注油，必需使用专用润滑油。3.3.11 手动排放压缩空气时，必须缓慢打开空压气机的排气阀，严禁快速开启该阀门。操作时严禁工作 人员从排气阀前经过。3.3.12 中压气机严禁在取下皮带和风扇防护罩的情况下运行。3.3.13 中压气机后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，应注意经常排放，否则水分会被带到系统中。3.3.14 中压气机油位低于视油镜中心4-5m m时，及时补充油视油镜满格。3.3.15 中压气机曲轴箱内润滑油发

9、黑，应全部更换。3.3.16 低压气机连续运行1h后，必须停机让自动减压装置自动排放各级冷凝物后才能再启动或投入“自动”位置。3.3.17 低压气机的冷却液必须在上、下油位线之间，其冷却液只能使用螺杆专用冷却液，补充冷却液时 应确定系统内已经没有压力时方可打开加液口盖加冷却液。3.3.18 低压气机具有电动机超载保护、排气温度过高保护和空气滤清器堵塞、油过滤器堵塞、油气分离 器阻塞 3 种报警装置，低压气机本体和控制柜的启停压力值必须一致。3.3.19 除低压气机发生事故或校核其电动机相序，正常情况下严禁操作其“紧急停机”按钮。3.3.20 操作低压气机“紧急停机”按钮，将切断控制电源，重置后

10、应按下“O （停机）”按钮使低压气机进入待机状态。4 辅助设备及油、水、气系统的运行方式4.1 油系统的运行方式4.1.1 储油设备由位于电气夹层的油罐室内，由一个25m运行油罐、一个10m）净油罐、两台压力滤油机、两台油泵及其管路和测控装置构成。4.1.2 旧（废）油回收由潜油泵送至安装间油罐车转运处理。4.2 技术供水系统的运行方式4.2.1 全站供水方式为顶盖供水和技术供水池供水。各台发变组以顶盖取水为主供水源，技术供水池为 辅助水源。在主供水水压不足的情况下由辅助水源技术供水池供给。4.2.2 在技术供水池至发变组的技术供水总管上设置有电动阀*21DDF,手动阀*201、*202（ *

11、为序号，1号机为1，2号机为2,公用为0）。正常情况下，在机组运行时，电动阀 *21DDF、手动阀*201、*202开启。4.2.3 当全站厂用电源消失（包括外来10KV电源故障或由于其它原因引起的全站厂用电电源中断）需要系统倒送电时,本站由主变接受系统倒送,其冷却水由技术供水池提供,通过专设供水管,供至主变冷却 水进水阀后端,待厂用电恢复,技术供水正常后,关闭该阀门。4.2.4 技术供水泵具有“自动 /手动/“切除”三种控制方式。正常运行方式下,应在“自动”控制方式 下运行,根据启停自动循环,轮流处于“工作” 、“备用”状态,实现两台水泵互为备用。当“工作”供水 泵故障或切除时,备用泵将自动

12、升级为“工作”泵。4.2.5 正常情况下,发变组冷却水滤水器均在“自动”方式下运行,滤水器根据整定定时和差压控制两 种并行自动方式进行冲洗。4.3 排水系统的运行方式4.3.1 水轮机的顶盖上腔压力通过转轮上的泄压孔自流排至尾水。4.3.2 排水系统包括检修排水和渗漏排水。其中,检修排水排除机组检修且尾水闸门关闭时,蜗壳及尾 水管内的积水和球阀及尾水闸门的漏水；渗漏排水排除厂房各层、顶盖及主轴密封的漏水。当渗漏排水泵 出现故障或其他原因导致无法排水时,可采用检修排水泵抽集水井的水。4.3.3 机组检修时,首先手动投入两台检修排水泵运行,将尾水管内的水排干,然后监视尾水管水位, 尾水管水位升高时

13、,启动一台检修排水泵运行,将尾水管内的水排干。4.3.4 渗漏排水泵排除厂房各层、顶盖及主轴密封的漏水。正常情况下,渗漏排水泵一台工作,一台备 用,由液位变送器和液位开关实现自动监控,完成对渗漏排水泵的自动控制。4.3.5 渗漏排水泵具有“自动 /手动/ “切除”三种控制方式。正常运行方式下,应在“自动”控制方式 下运行,根据启停自动循环,轮流处于“工作” 、“备用”状态,实现两台水泵互为备用。当“工作”泵故 障或切除时, “备用”泵自动升级为“工作”泵。4.4 气系统的运行方式4.4.1 气系统位于电气夹层的两个4m3的低压储气罐、一个 2.0m3的中压储气罐、两台低压气机、两台中压气机及其

14、管路和测控装置构成。4.4.2 空压气机测控系统通过压力变送器和压力开关的相互校验完成对空压气机的自动控制,实现各台 空压气机的空载启动和卸载停机,维持气罐压力在正常的工作范围。并能自动或手动进行储气罐、空压气 机及出气管道的排污。4.4.3 空压气机具有“自动 /手动/切除”三种控制方式。正常运行方式下,空压气机应在“自动”方式 下运行,根据启停自动循环,轮流处于“工作”或“备用”状态。当“工作”空压气机故障或切除时,备 用空压气机自动升级为“工作”空压气机。4.4.4 正常运行方式下,低压气机应在“间歇式运转模式”方式下运行,本体停机压力值优先。4.4.5 中压气系统通过一个中压储气罐为机

15、组调速器油压装置提供气源；低压气系统通过吹扫储气罐为 各种临时用气提供气源,制动储气罐为机组制动和检修密封充气提供气源,吹扫储气罐还可以作为制动储 气罐的备用气源。5 辅助设备及油、水、气系统的运行监视和检查5.1 基本要求5.1.1 每日应对运行和备用中的辅助设备及油、水、气系统至少巡回检查三次，每周应对运行和备用中 的辅助设备及油、水、气系统至少点检一次。5.1.2 必须严密监视、调整辅助设备及油、水、气系统的压力、油位等在规定的范围内运行，力求安全 经济运行。5.1.3 备用中的辅助设备及油、水、气系统及其全部附属设备应按照规定进行运行维护和巡回检查，其 安全技术规定和运行设备一样，与运

16、行设备同等对待。5.1.4 备用辅助设备及油、水、气系统及其全部附属设备应处于完好状态，保证设备能随时投入运行。5.2 运行监视和检查5.2.1 油系统的运行监视和检查项目：a）各管路完好，无渗漏油现象，各阀门状态正确。b）各储油、用油、排油设备正常，油罐（油箱）油位、油质合格。c） 各油泵电动机的检查项目见厂用电系统运行规程442。5.2.2 油泵检修后启动前的检查项目 :a）现场无杂物，无人工作，具备了启动条件。b） 各油泵电动机的检查项目见厂用电系统运行规程442。c）油泵安装牢固，各连接部位无松动现象。d ）进、出油阀开启。e）联轴器及电动机地脚螺丝紧固。f ）对油泵进行正、反转盘车一

17、至二转，应灵活，无发卡现象。5.2.3 透平油压力滤油机启动前的检查项目 :a）现场无杂物，无人工作，具备了启动条件。b） 各油泵电动机的检查项目见厂用电系统运行规程442。c）滤油机取样阀关闭。d）滤油机的进油管和出油管已用耐油胶管（或铁管）与相关的阀门连接。e ）对油泵进行正、反转盘车一至二转，应灵活，无发卡现象。5.2.4 绝缘油真空净油机启动前的检查项目 :a）现场无杂物，无人工作，具备了启动条件。b） 各油泵电动机的检查项目见厂用电系统运行规程442。c）检查真空泵油箱油位正常。d ）真空净油机的进油管和出油管已用耐油胶管（或铁管）与相关的阀门连接。e）水箱进、出水管已与水源和排放处

18、可靠连接，水箱内水位正常。f ）对真空泵进行正、反转盘车一至二转，应灵活，无发卡现象。g）开启所有的阀门。5.2.5 水泵检修后启动前的检查项目 :a）现场无杂物，无人工作，具备了启动条件。b） 各油泵电动机的检查项目见厂用电系统运行规程442。c）水泵安装牢固，基础螺丝牢固，各连接部位无松动现象。d ）进、出水阀、压力表阀开启，阀门、法兰、盘根无漏水现象。e）联轴器及电动机地脚螺丝紧固。f ）对离心泵进行正、反转盘车一至二转，应灵活，无发卡现象。g）渗漏排水泵启动前还应检查轴承油位正常，油质合格，水位在水泵停止值以上。h ）检修机组抽尾水前应检查尾水排水阀已开启。5.2.6 技术供水滤水器的

19、检查项目 :a）现场无杂物，无人工作。b）技术供水压力表指示正常。c） 滤水器控制箱上差压指示不大于0.05MPa, “电源指示”点亮，“清洗电机故障”、“排污阀故障”信 号灯熄灭，“差压指示” 、“排污阀开”及“排污阀关”信号灯指示与当时的运行情况适应，控制开关 SA 在“自动”位置。d）全站取水系统控制箱内设备完好，信号指示正确，动力电源接线头、接触器无过热变色现象。e ）各阀门状态正确，各管路、阀门、法兰无漏水现象。5.2.7 技术供水泵的检查项目：a）现场无杂物。b） 各油泵电动机的检查项目见厂用电系统运行规程442。c） 可编程控制器 PLC “ PWR、“ RUN灯点亮，“ERP灯

20、熄灭，液晶屏上画面显示正常。面板上控制电 源信号灯点亮，装置故障信号灯熄灭。泵运行、泵故障、发变组冷却水电动阀启闭状态信号灯指 示与设备的运行状态相对应。e ）水泵无异常振动和响声，轴承温度正常，止水盘根无漏水过大或发热现象。f ）各阀门状态正确，各管路、阀门、法兰无漏水现象。5.2.8 渗漏排水泵的检查项目：a）现场无杂物。b） 各油泵电动机的检查项目见厂用电系统运行规程442。c）可编程控制器 PLC“PWR、“ RUN灯点亮，“ ERP灯熄灭，液晶屏上画面显示正常，水位显示正常。 面板上控制电源信号灯点亮，装置故障、水位过高信号灯熄灭，泵运行、泵故障信号灯指示和与 设备的运行状态相对应。

21、d ）水泵控制开关在“自动”位置，柜内开关位置正确，各元件无过热、异味、断线等异常现象。e）轴承油位正常，油质良好。f ）水泵运行无异常振动和响声，轴承温度正常，止水盘根无漏水过大或发热现象。g）检查渗漏排水泵出水压力正常。h ）各阀门状态正确，各管路、阀门、法兰无漏水现象。5.2.9 检修排水泵的检查项目：a）现场无杂物。b） 各油泵电动机的检查项目见厂用电系统运行规程442。c）控制面板上控制电源信号灯点亮，装置故障、水位过高信号灯熄灭，泵运行、泵故障信号灯指示 和与设备的运行状态相对应。d）柜内开关位置正确，各元件无过热、异味、断线等异常现象。e）水泵无异常振动和响声，轴承温度正常，止水

22、盘根无漏水过大或发热现象。f ）检查运行中的检修排水泵出水压力正常。g ）各阀门状态正确，各管路、阀门、法兰无漏水现象。5.2.10 空压气机检修后启动前的检查项目 :a）现场无杂物，具备了启动条件。b） 各油泵电动机的检查项目见厂用电系统运行规程442。c）空压气机安装牢固，各连接部位无松动现象，传动皮带无断裂、松脱现象且皮带松紧适度，风扇 防护罩正常。d）空压气机至储气罐阀门位置正确。e） 中压气机油位在视油镜中心线上方35mmf ）低压气机油位在测油杆的高、低限之间，油质合格。g）柜内开关、元件无异常现象。h ）各压力表，温度表、传感器、压力开关整定值正确。5.2.11 中压气机的检查项

23、目：a）现场无杂物。b） 各油泵电动机的检查项目见厂用电系统运行规程442。c ）空压气机和电动机各联结螺丝无松动，基础螺丝牢固，传动皮带无断裂、松脱现象，风扇防护罩 正常。d ）检查中压气机一级卸载阀完好，二级、三级气水分离器及卸载阀完好，中压气机一、二级安全阀 良好。e ）减震阀安装牢固无损坏，各级排污阀动作正常。f ）各阀门开、关状态应符合要求，电磁排污阀良好。g）各管道、阀门、法兰无渗漏气现象。h ）各压力表、传感器指示正常，温度计指示正常。i ）可编程控制器 PLC“PW” “ RUN灯点亮，“ ERP灯熄灭，液晶屏上画面、温度及压力显示正常 面板上控制电源信号灯点亮，装置故障、中压

24、气机气压异常信号灯熄灭，中压气机运行、故障、 排污信号灯指示灯灭，和与设备的运行状态适应。j ）中压气机控制开关在“自动”位置，柜内开关位置正确，各元件无过热、异味、断线等异常现象。k ）运行中无撞击声和杂音，气缸及其它摩擦部分的温度正常，无变色、怪味等现象，且无异常振动， 中压气机控制屏内加热器工作正常。5.2.12 低压气机检查项目：a ）现场无杂物。b） 各油泵电动机的检查项目见厂用电系统运行规程442。c）低压气机的油位必须在测油杆所标的高、低限之间为绿区，油质合格且无漏油现象。d ）低压气机和电动机各联结螺丝无松动，基础螺丝牢固。e ）各阀门开、关状态应符合要求，电磁排污阀良好。10

25、0Cf ）各压力表、传感器指示正常，低压气机温度计指示正常，低压气机压缩室的温度应在 -10 C-之间，排气温度不超过 95 Cog） 可编程控制器 PLC“PW” “ RUN灯点亮，“ ERP灯熄灭，液晶屏上画面、温度及压力显示正常 面板上控制电源信号灯点亮，装置故障、低气压机气压异常信号灯熄灭，低压气机运行、故障、 排污信号灯指示灯灭，和与设备的运行状态适应。h）低压气机控制开关在“自动”位置，柜内开关位置正确，各元件无过热、异味、断线等异常现象。i ）低压气机控制屏内加热器工作正常。6 辅助设备及油、水、气系统的运行操作6.1 油系统操作6.1.1 板框压力滤油机的启动操作 :a）已按照

26、5.2.3的要求进行了启动前的检查。b）分别将2张3张滤纸夹在每个滤板和滤框之间。c ）转动手轮将滤板压紧。d）盖上油箱。e）将滤油管路上的阀门开启。f ）启动滤油机，监视压力在 0.05MPa0.30MPa之间。g）过滤完毕，停止滤油机运行。h）转动手轮松开压紧装置，逐片取出滤纸。i ）清洗滤纸和滤框内的滤渣。j ）按照b）项要求更换滤纸，转动手轮将滤板压紧。k）盖上油箱。l ）清洗粗滤器。m）清洗后重新盖好并拧紧螺栓。6.1.2 电热恒温干燥箱的操作 :a ）检查电源线及三孔插头正常。b）开启排气阀。c ）将被干燥物放在搁物架上，并尽可能放在中部。d）若是干燥滤油机的滤纸，应在搁物架下放置

27、油盘。e）投入干燥箱的电源。f ）检查恒温灯点亮。g）按照所需温度，将温度调节器旋扭旋至略高于所需的刻度上。 h ）检查恒温灯熄灭，加热灯点亮。i ）当温度指示升至比所需温度高5C10C时。j ）将温度调节器调到所需温度值。k）当余热耗尽，箱内温度趋于稳定，恒温灯点亮。6.1.3 绝缘油真空净油机滤油的操作 :a）已按照5.2.4的要求进行了启动前的检查。b）合上滤油机的电源开关。c）打开罗茨泵冷却水进出口阀门。d）启动真空泵，注意观察初级真空度的上升情况。e） 当真空泵后，真空度达到（真空压力表）负0.08MPa时，即可启动罗茨泵。 f ）当真空度正常后，打开进出油阀。g）启动电磁阀。0.5

28、MPa。h） 当油位在真空罐下视孔中线位置时，可启动排油泵，压力表的压力数值 错误!未找到引用源。 i ）排油泵正常运行后启动加热器。j ）将恒温调节器调到所需温度值，使油温保持恒定。k）检查绝缘油真空净油机运行正常。l ）可从排油口处取油样阀取油样。m）真空罐中泡沫太多，可略微开启真空充气阀以降低真空度，消减泡沫，使滤油机正常工作。n）滤油完成后。o）关闭加热器。p）待真空罐内的油排完后。q）停运排油泵并关闭出油阀。）待真空压力表的数字达到工作真空度以上时。r ）停运真空泵。s）关闭罗茨泵冷却水进出口阀门 t ）拉开滤油机的电源开关。6.1.4 运行油罐接受新油：a）摇测油泵电动机绝缘电阻不

29、应小于0.5MQ。b ）将油罐车的出油阀与安装间进油总阀0101相连。c） 将油处理室油库进油总阀0103与齿轮油泵进油口相连。d） 将齿轮油泵出油口与运行油罐进油阀0105相连。e）开启运行油罐呼吸器阀 0109、排气阀0110。f ）依次开启油罐车出油阀及阀门 0101、 0103、 0105。g）启动油泵向运行油罐加油。h）运行油罐接受新油至正常油位后停止油泵运行。i ）关闭油罐车出油阀。j ）依次关闭阀门 0105、 0103、 0101、 0110。）拆除连接软管，注意将管内余油排入临时油桶。6.1.5 运行油罐使用压力滤油机实现新油自循环过滤：a ）摇测压力滤油机电动机绝缘电阻不应

30、小于0.5M Qob）将运行油罐排油阀 0107与压力滤油机进油口相连。c） 将压力滤油机出油口与运行油罐进油阀0105相连。d） 开启运行油罐呼吸器阀0109、排气阀0110。e）依次开启阀门 0107、0105。f ）启动压力滤油机实现运行油罐新油自循环过滤。g）自循环结束后停止压力滤油机运行。h）依次关闭阀门 0105、0107、0110。i ）拆除连接软管，注意将管内余油排入临时油桶。6.1.6 运行油罐净油存入净油罐：a） 摇测油泵电动机绝缘电阻不应小于0.5MQ。b）将运行油罐出油阀 0106与齿轮油泵进油口相连。c） 将齿轮油泵出油口与净油罐进油阀0111相连。d）开启净油罐呼吸

31、器阀 0115、排气阀0116。e）依次开启阀门 0106、0111。f ）启动油泵将运行油罐净油存入净油罐后停止油泵运行。g）依次关闭阀门 0111、0106、0116。h）拆除连接软管，注意将管内余油排入临时油桶。6.1.7 净油罐向 1 号机上导 / 推力轴承油盆注油：a） 摇测油泵电动机绝缘电阻不应小于0.5MQ。b） 检查1号机供油总管进油阀 0117关闭、1号机、2号机供油总管连通阀 0119关闭。c） 检查1号机各轴承供油总阀1115关闭、上导/推力轴承油盆进油阀1117关闭、上导/推力轴承排油阀1118关闭、下导油盆进油阀 1121 关闭、水导油盆进油阀 1125关闭。d）将净

32、油罐出油阀 0112与油泵进油口相连。e） 将油泵出油口与机组供油总阀进油阀0117相连。f ）依次开启阀门 0112、 0117、 1115、 1117。g）启动油泵向上导/推力轴承油盆注油。h）待上导/推力轴承油位正常后停止油泵。i ）依次关闭阀门 1117、 1115、 0117、 0112。j ）拆除连接软管，注意将管内余油排入临时油桶。k） 1 号机下导轴承油盆注油参照上述各项执行。l ） 2号机上导 /推力轴承、下导轴承油盆注油参照执行。6.1.8 净油罐向 1 号水导油盆注油：a） 摇测油泵电动机绝缘电阻不应小于0.5MQ。b） 检查1号供油总管进油阀 0117关闭、检查1号机、

33、2号机供油总管连通阀 0119关闭。c） 检查1号各轴承供油总阀1115关闭、上导/推力轴承油盆进油阀 1117关闭、下导轴承油盆进油阀 1121 关闭、水导轴承油盆进油阀 1125关闭。d）将净油罐出油阀 0112与油泵进油口相连。e） 将油泵出油口与机组供油总阀进油阀0117相连。f ）将输油连接软管一端与水导轴承油盆进油阀 1125相连，另一端放入水导轴承油盆。g）依次开启阀门 0112、0117、1115、1125。h）启动油泵向水导油盆注油。i ）待水导油盆油位正常后停止油泵。j ）依次关闭阀门 1125、 1115、 0117、 0112。k）拆除连接软管，注意将管内余油排入临时油

34、桶。l ）2 号机水导油盆注油参照上述各项执行。6.1.9 1 号机上导 / 推力轴承油盆排油至运行油罐：a） 摇测油泵电动机绝缘电阻不应小于0.5MQ。b）检查机组排油总管排油阀 0118关闭。1号机、2号机排油总管连通阀 0120关闭。c） 检查1号机各轴承排油总阀 1116关闭、上导/推力轴承排油阀1118关闭、下导轴承排油阀1122 关闭、水导轴承排油阀 1126 关闭。d）将运行油罐进油阀 0105与油泵出油口相连。e） 将油泵进油口与机组排油总管排油阀0118相连。f ）依次开启阀门 0105、 0118、 1116、 1118。h）启动油泵将1号机上导/推力轴承油盆的油排至运行油

35、罐。i ）待上导 / 推力轴承油盆油排尽后停止油泵。j ）依次关闭阀门 1118、 1116、 0118、 0105。k）拆除连接软管，注意将管内余油排入临时油桶。l）1号机下导轴承油盆排油参照上述各项执行。m）2号机上导 /推力轴承油盆和下导轴承油盆排油参照上述各项执行。6.1.10 1 号机水导油盆排油至运行油罐：a） 摇测油泵电动机绝缘电阻不应小于0.5MQ。b）检查机组排油总管排油阀 0118关闭。1号机、2号机排油总管连通阀 0120关闭。c） 检查1号机各轴承排油总阀 1116关闭、上导/推力轴承排油阀1118关闭、下导轴承排油阀1122 关闭、水导轴承排油阀 1126 关闭。d）

36、将运行油罐进油阀 0105与油泵出油口相连。e） 将油泵进油口与机组排油总管排油阀0118相连。f ）将输油连接软管一端与水导轴承油盆排油阀 1126相连，另一端放入水导轴承油盆。h）依次开启阀门 0105、0118、1116、1126。i ）启动油泵将 1 号机水导轴承油盆的油排至运行油罐。j ）待水导轴承油盆油排尽后停止油泵。k）依次关闭阀门 1126、1116、0118、0105。l ）拆除连接软管，注意将管内余油排入临时油桶。m） 2号机水导轴承油盆排油参照上述各项执行。6.1.11 净油罐向 1 号机调速器油压装置集油槽注油：a） 摇测油泵电动机绝缘电阻不应小于0.5MQ。b） 机组

37、供油总管进油阀 0117关闭、检查各轴承供油总阀1115关闭、1号机、2号机供油总管连通阀 0119 关闭。c） 检查1号机调速器油压装置集油槽进油阀1113关闭。e）将净油罐出油阀 0112与油泵进油口相连。f ）将油泵出油口与机组供油总管进油阀0117相连。g）依次开启阀门 0112、0117、1113。h）启动油泵向1号机调速器油压装置集油槽注油。i ）待1号机调速器油压装置集油槽油位正常后停止油泵。j ）依次关闭阀门 1113、 0117、 0112。k）拆除连接软管，注意将管内余油排入临时油桶。l ） 2 号机调速器油压装置集油槽注油参照上述各项执行。备注： 2 号机供油总管连通阀之

38、间接有球阀液压站进油总阀 0130。6.1.12 1 号机调速器油压装置集油槽排油至运行油罐：a） 摇测油泵电动机绝缘电阻不应小于0.5MQ。b） 检查机组排油总管排油阀 0118关闭、检查各轴承排油总阀1116关闭、1号机、2号机排油总管连通阀 0120 关闭。c ）检查 1 号机调速器油压装置集油槽排油阀 1114 关闭。d）将运行油罐进油阀 0105与油泵出油口相连。e） 将油泵进油口与机组排油总管排油阀0118相连。f ）依次开启阀门 0105、0118、1114。g）启动油泵将1号机调速器油压装置集油槽的油排至运行油罐。h ）待1号机调速器油压装置集油槽油排尽后停止油泵。i ）依次关

39、闭阀门 1114、0118、0105。j ）拆除连接软管，注意将管内余油排入临时油桶。k） 2 号机调速器油压装置集油槽排油参照上述各项执行。备注： 2 号机供油总管连通阀之间接有球阀液压站排油总阀 0131。6.1.13 净油罐向球阀油压装置液压站注油：a） 摇测油泵电动机绝缘电阻不应小于0.5MQ。b） 检查机组供油总管进油阀0117关闭、检查1号机、2号机各轴承供油总阀 1115、2115关闭。机组 供油总管 1 号机、 2号机连通阀 0119关闭。c） 检查球阀油压装置液压站进油总阀0130关闭。d）将净油罐出油阀 0112与油泵进油口相连。e） 将油泵出油口与机组供油总管进油阀011

40、7相连。f ）将输油连接软管一端与球阀油压装置液压站进油总阀0130相连，另一端放入球阀油压装置液压站油槽。g） 依次开启阀门 0112、0117、0119、0130。h）启动油泵向球阀油压装置液压站注油。i ）待球阀油压装置液压站油槽油位正常后停止油泵。j ）依次关闭阀门 0130、 0119、 0117、 0112。k）拆除连接软管，注意将管内余油排入临时油桶。6.1.14 球阀油压装置液压站排油至运行油罐：a） 摇测油泵电动机绝缘电阻不应小于0.5MQ。b） 检查机组排油总管排油阀0118关闭、检查1号机、2号机各轴承排油总阀 1116、2116关闭。检查 机组排油总管 1 号机、 2号

41、机连通阀 0120关闭、机组排油总管连通阀 0122关闭。c） 检查球阀油压装置液压站排油总阀0131关闭。d）将运行油罐进油阀 0105与油泵出油口相连。e） 将油泵进油口与机组排油总管排油阀0118相连。f ）将输油连接软管一端与球阀油压装置液压站排油总阀0131相连，另一端放入球阀油压装置液压站油槽。g） 依次开启阀门 0107、0118、0120、0131。h）启动油泵向球阀油压装置液压站注油。i ）待球阀油压装置液压站油槽油位正常后停止油泵。j ）依次关闭阀门 0131、 0120、 0118、 0107。k）拆除连接软管，注意将管内余油排入临时油桶。6.1.15 验油：a） 微微开

42、启运行油罐取油样阀0108取油，适量后关闭 0108，将油样进行检验。b） 微微开启净油罐取油样阀0114取油，适量后关闭0114，将油样进行检验。6.1.16 运行油罐废油排走：a） 摇测油泵电动机绝缘电阻不应小于0.5MQ。b）将运行油罐排油阀 0107与油泵进油口相连。c） 将油泵出油口与油处理室油库排油总阀0104相连。d）将安装间排油总阀 0102与油罐车的受油阀相连。e）依次开启阀门 0107、0104、0102。f ）启动油泵将运行油罐的油排至油罐车。g）运行油罐排油完毕后停止油泵。h）依次关闭阀门 0102、0104、0107。i ）拆除连接软管，注意将管内余油排入临时油桶。6

43、.2 水系统的运行操作6.2.1 技术供水泵的手动起动与停止操作： a ）检查技术供水泵具备启动条件。b）将技术供水泵的控制开关SA置“手动”。c ）检查技术供水泵上水正常。d ）检查技术供水泵和电机无异音、异味、异常振动及过热现象。e）视情况将控制开关 SA置“切除”。f ）检查水泵停止正常。h）视情况将技术供水泵的控制开关SA置“切除”或“自动”位置。6.2.2 1 号技术供水泵“检修”转“运行” ：a）确认1号技术供水泵已具备运行条件。b）摇测1号技术供水泵电动机绝缘合格。c）检查控制柜内接线完好。0205。d） 开启1号技术供水泵取水阀 0201、滤水器进水阀0203，滤水器出水阀02

44、04、滤水器排污阀e） 合上400VI段母线上1号技术供水泵动力电源开关 4132QF。f ）合上 1 号技术供水泵进线电源开关1QA。g ）检查控制柜显示面板上无异常信号。h ）开启滤水器电动排污阀 021DDF。i ）手动启动 1 号技术供水泵运行正常。j ）将1号技术供水泵“自动/手动/切除”控制开关1SA置“自动”。k） 2号技术供水泵“检修”转“运行”参照上述各项执行。6.2.3 1 号技术供水泵“运行”转“检修” ：a）检查2号技术供水泵在“自动”状态。b） 将1号技术供水泵“自动/手动/切除”控制开关1SA置“切除”。c）拉开 1 号技术供水泵进线电源开关1QA。d） 拉开400

45、VI段母线上1号技术供水泵动力电源开关 4132QF。e） 关闭1号技术供水泵取水阀 0201、滤水器进水阀0203。f ）视需要作好其它安全措施。g）2号技术供水泵“运行”转“检修”参照上述各项执行。6.2.4 发变组冷却水滤水器的手动起动与停止操作：a）将滤水器“自动/手动”控制开关 SA置“手动”。b ）检查滤水器手动排污阀 0205打开。c）按下手动清洗按钮。d ）监视机组冷却水压正常，滤筒电机运转正常e）待滤水器两端压差正常时。f ）按下停止按钮。h）检查滤水器手动排污阀关闭，滤筒电机停止运转。i ）将滤水器“自动/手动/切除”控制开关 SA置“自动”。6.2.5 渗漏排水泵的手动起

46、动与停止操作：a）检查渗漏排水泵具备启动条件。b ）确认集水井水位超过停泵水位2248.50m。c） 将渗漏排水泵的控制开关SA置“手动”。d）检查水泵上水正常。e ）检查水泵和电机无异音、异味、异常振动及过热现象。f ）当集水井水位下降到停泵水位（2248.50m）以下时，将控制开关 SA置“切除”。h）检查水泵停止正常。i ）视情况将渗漏排水泵的控制开关SA置“切除”或“自动”位置。6.2.6 1 号渗漏排水泵“检修”转“运行” ：a）确认1号渗漏排水泵已具备运行条件。b）摇测1号渗漏排水泵电动机绝缘合格。c）检查控制柜内接线完好。d）开启1号渗漏排水泵出水阀 0212。e） 合上400V

47、 I段母线上1号渗漏排水泵动力电源开关4131QF。f ）合上1号渗漏排水泵进线电源开关1QAh）检查控制柜显示面板上无异常信号，集水井水位在停泵水位2248.50m以上。i ）手动启动 1 号渗漏排水泵运行正常。j ）将1号渗漏排水泵“自动/手动/切除”控制开关1SA置“自动”。k ） 2 号渗漏排水泵“检修”转“运行”参照上述各项执行。6.2.7 1 号渗漏排水泵“运行”转“检修” ：a）检查2号渗漏排水泵在“自动”状态。b） 将1号渗漏排水泵“自动/手动/切除”控制开关1SA置“切除”。c） 拉开1号渗漏排水泵动力电源空气开关1QAd） 拉开400VI段母线上1号渗漏排水泵动力电源开关4

48、131QF。e）关闭1号渗漏排水泵出水阀 0212。f ）视需要作好其它安全措施。h） 2号渗漏排水泵“运行”转“检修”参照上述各项执行。6.2.8 检修排水泵的手动起动与停止操作：a）检查检修排水泵具备启动条件。b） 将检修排水泵的控制开关SA置“手动”。c）检查水泵上水正常。d ）检查水泵和电机无异音、异味、异常振动及过热现象。e）当尾水管水位下降到锥管进人门以下时，将控制开关SA置“切除”位置。f ）检查水泵停运正常，无反转现象。h）视情况将检修排水泵的控制开关SA置“切除”或“自动”位置。6.2.9 1 号检修排水泵“检修”转“运行” ：a）确认1号检修排水泵已具备运行条件。b）摇测1

49、号检修排水泵电动机绝缘合格。c）检查控制柜内接线完好。d） 开启1号检修排水泵进水阀 0216、总排水阀0217。e） 合上400VI段母线上1号检修排水泵动力电源开关4130QF。f ）合上1号检修排水泵进线电源开关1QAh ）检查控制柜显示面板上无异常信号。i ）开启 1 号机尾水排水阀 1248。j ）手动启动 1 号检修排水泵运行正常。k）将1号检修排水泵“自动/手动/切除”控制开关1SA置“切除”。l ） 2 号检修排水泵“检修”转“运行”参照上述各项执行。6.2.10 检修排水泵“运行”转“检修” ：a）检查2号检修排水泵在“自动”状态。b）将1号检修排水泵“自动/手动/切除”控制

50、开关1SA置“切除”。c）拉开 1 号检修排水泵进线电源开关1QA。d）拉开400VI段母线上1号检修排水泵动力电源开关 4130QF。e） 关闭1号检修排水泵总排水阀 0217,进水阀0216、0215关闭。f ）视需要作好其它安全措施。g） 2 号检修排水泵“运行”转“检修”参照上述各项执行。特殊操作： （ 当渗漏排水泵故障或其他原因导致集水井的水无法抽出时,可通过检修排水泵抽至尾水。 ）6.2.11 检修排水泵抽集水井的水：a）检查渗漏排水泵在“切除”状态。b）关闭1号检修排水泵进水阀 0216。c） 开启1号检修排水泵抽集水井进水阀0215。d） 开启1号检修排水泵抽集水井总排水阀02

51、17。e）将1号检修排水泵“自动/手动/切除”控制开关1SA置“手动”。f ）检查控制柜显示面板上无异常信号。g）检查集水井水位降低到正常范围。h）将1号检修排水泵“自动/手动/切除”控制开关1SA置“切除”。i ）检查 1 号检修排水泵停止正常。i ）关闭进水阀 0215、 0216、 0217。视情况需要启动 2 号检修排水泵,参照上述各项执行。6.3 气系统的运行操作6.3.1 低压气机启停模式设置：a）按击本体面板上进行操作。b）按击“V 键直到显示软件版本号。c）按击“（确认）”键。d）按击“V键输入密码。e）按击“（确认）”键进行确认。f）按击“V和“J”键进行“远程”或“现地”启

52、停模式的设置。g）按击“（确认）”键进行确认。h ）检查显示屏画面回到正常显示状态。6.3.2 低压气机本体面板上启停压力值设置：a）按击本体面板上进行操作,本体面板上启停压力值不低于控制柜上的整定值。b）按击“V 键直到显示软件版本号。c）按击“（确认）”键。d）按击“V键输入密码。e）按击“（确认）”键进行确认。f） 按击“f”键和“J”键进行 Pmax（停止）压力值设置和Pmin （启动）压力值设置。g）按击“（确认）”键进行确认。i ）检查显示屏画面回到正常显示状态。6.3.3 低压气机面板上故障确认：a）按击本体面板上进行操作。b ）检查显示屏上确有故障代码。c）按击“ i （信息）

53、”键读取故障。d）按击“（确认）”键确认故障。e）若故障消除，显示屏画面回到正常显示状态。6.3.4 低压气机本体面板上的手动操作与停止操作：a ）检查低压气机具备启动条件。b）检查油气桶油位在上、下限之间。c ）检查储气罐压力低于 0.65MPa。d）将低压气机设置为现地启停模式。e）按击面板上“ I （启动）”键。f ）检查低压气机卸载启动正常。g ）检查低压气机上气正常，气罐压力上升。h）检查低压气机无异音、异味、异常振动及过热现象。i ）当储气罐压力达到 0.80MPa,按下低压气机面板上“ 0 （停机）”键。 j ）监视低压气机泄放阀自动排气。k）检查低压气机停止正常。6.3.5 低

54、压气机控制柜上的手动启动与停止操作：a ）检查低压气机具备启动条件。b）检查储气罐压力低于 0.65MPa。c）将低压气机的控制开关 SA置“手动”。e ）检查低压气机卸载启动正常。f ）检查低压气机上气正常，气罐压力上升。g）检查低压气机无异音、异味、异常振动及过热现象。h）当储气罐压力达到 0.80MPa,将控制开关SA置“切除”。i ）检查低压气机卸载停止正常。j ）视情况将低压气机的控制开关SA置“切除”或“自动”位置。6.3.6 1 号低压气机“检修”转“运行” ：a）确认1号低压气机已具备运行条件。b）摇测1号低压气机电动机绝缘合格。c）检查控制柜内接线完好。d）开启1号低压气机出

55、口阀 0301。e）合上400V I段母线上1号低压气机动力电源开关 4119QF。f ）合上 1 号低压气机进线电源开关1QA。g） 检查控制柜显示面板上无异常信号，气系统压力在0.75MPa以下。h）手动启动1号低压气机运行正常。i ）将1号低压气机“自动/手动/切除”控制开关1SA置“自动”。j ） 2 号低压气机“检修”转“运行”参照上述各项执行。6.3.7 1 号低压气机“运行”转“检修” ：a）检查2号低压气机在“自动”状态。b） 将1号低压气机“自动/手动/切除”控制开关1SA置“切除”。c） 拉开1号低压气机进线电源开关1QAd）拉开400VI段母线上1号低压气机动力电源开关 4119QF。e）关闭1号低压气机出口阀 0301。f ）视需要作好其它安全措施。g） 2号低压气机“运行”转“检修”参照上述各