工程钢结构厂房施工组织设计

1、目 录第一章 编制说明 2第二章 工程概况 3第三章 基本思路及实施目标 5第四章 主要施工机械设备投入计划 6第五章 劳动力安排计划情况 8第六章 主要物资投入计划 8第七章 施工平面组织规划 9第八章 施工进度计划安排12第九章 主要施工方法12第十章 确保工程质量技术组织措施43第十一章 确保安全生产技术组织措施55第十二章 确保文明施工技术组织措施65第十三章 确保工期技术组织措施72附图附图一：施工总进度计划流程图附图二：现场平面布置图第一章 编制说明一、本施工组织设计是根据中国*建筑材料工业杭州设计研究院设计的湖北*建材3000万石膏板线施工蓝图，并结合我方实地勘察及测定而编制的。

2、二、本施工组织设计在编制的过程中，参照的有关现行施工技术规范和专业书藉如下：序号法规、规范编号1中华人民共和国建筑法2建设工程质量管理条例3冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20024钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-916建筑钢结构焊接规程JGJ81-917混凝土强度检验评定标准GBJ107-878混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420029建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202200210砌体工程施工质量验收规范GB50203200211中南地区通用建筑标准图集（现行）12建筑地面工程施工质量验收

3、规范GB50209200213建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210200114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200115建设工程项目管理规范GB/T 50326-200116工程网络计划技术规程JGJ/T121-9917建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200118加气砼砌块墙建筑构造87SJ13919工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）20房屋建筑工程质量保修办法21中华人民共和国安全生产法22建筑工程施工现场管理规定23建筑安装工程安全技术规程24建筑施工安全检查标准JGJ59-9925施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200526施工现场临时用电安全技

4、术规范JGJ46-8827建筑机械使用安全技术规范JGJ33-8628建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9129建筑机械使用安全技术规程JGJ338630湖北省建设工程安全生产管理办法三、本设计按照公司“质量手册”、“质量管理程序”的要求，从该工程的施工准备、总体部署、施工进度控制、主要分项施工方法、质量技术保障措施、现场安全文明施工方法等方面，对该工程建设做了一般性阐述。如我公司有幸承接该工程，我们将立即组织公司相关技术人员对设计图纸及现场实际状况，周边施工环境进行深入细致的研究，并在接到监理方开工令7日内，进一步编制详实可靠、能具体指导施工和现场施工规划组织的方案，以确保正常施工进度

5、。第二章 工程概况第1节 项目概况项目名称湖北*建材3000万石膏板线工程招标人*集团建材股份有限公司设计单位中国*建筑材料工业杭州设计研究院建设地点武汉市*经济开发区建设规模一层钢结构厂房，建筑面积约29348平方米质量标准合格招标范围联合车间工期要求2008年7月18日开工，2008年12月05日竣工，施工总工期150日历天第2节 厂房概况建筑概况 厂房建筑面积为29348M2。建筑高度20.65米。建筑结构安全等级为二级。屋面防水等级及设防要求为类，建筑设防烈度为6度。0.00标高以上框架结构内隔墙采用加气混凝土砌块墙。卫生间墙采用M7.5水泥砂浆。0.00以下砌体为MU10水泥砖，M1

6、0水泥砂浆砌筑。1.20米以上采用单层彩色压型钢板。屋面：联合车间生产线区域采用保温压型钢板屋面；联合车间公用工程用房区域采用刚性混凝土SBS防水保温屋面；联合车间及辅助房采用刚性混凝土雨蓬；其它区域采用不保温压型钢板屋面。外墙面：采用乳白色防水涂料外墙面及单层彩色涂层压型钢板墙面。内墙面：空压机房及供热工段采乳胶漆内墙面；卫生间部分采用墙砖面层；天棚：除值班室采用石膏板吊顶外，其它为白色乳胶漆天棚。楼地面：供热工段采用水泥砂浆楼地面；生产线区域楼地面采用混凝土地面；卫生间部分采用防滑地砖地面。刚架概况本工程采用门式刚架轻型钢结构(局部带毗屋)，主厂房宽度63.7m，长度385.2m，檐口高度

7、7.000m。屋面为轻质彩钢屋面板玻璃保温棉；墙体为地面以下采用水泥砖，地面至1.2m标高之间采用粘土多孔烧结砖砌体，1.2m标高以上为单层轻质彩板墙。基础采用独立基础。地下砼采用防水砼，抗渗等级为S6,砼强度等级为C25。垫层砼为C10，构造柱及圈梁砼为C20，其它设备基础、地梁、基础、框架柱、梁板砼均为C25。钢筋主要采用HPB235一级钢、HRB335二级钢、HRb400三级钢。主刚架结构材质采用Q345-B低合金高强度结构钢。其它未注明部分采用Q235-B碳素钢。檩条及墙梁采用热镀锌冷弯薄壁型钢。第3节 工程特点及现场状况1、本拟建厂房工程位于武汉市*经济开发区，紧邻*东路，现场交通条

8、件良好，为现场安全文明施工提出了更高要求。2、施工现场三通一平已基本完成，施工用水用电已驳接到位，容量充足。3、施工现场周边环境复杂，在施工过程中对该区交通峰值情况应进行摸底调研，并用以指导施工交通组织方法的确定。4、根据施工进度工期要求，对施工流水进行详细划分，对施工进度计划进行优化，提高劳动效率，加快工程施工进度，确保业主各阶段控制工期和总体工期要求。5、工程体量较大，对于前期主体结构中各类周转材料的组织应有一定的保障，确保正常工程施工实现连续作业，从数量上、计划措施上、进场组织上进行统一安排，满足工程进度要求。第三章 基本思路及实施目标第1节 基本思路以“安全第一、质量为本”为宗旨，认真

9、参照ISO9002系列标准，大力贯彻公司的质量方针，建立可靠工程质量保证体系，本着“能者上，平者让，庸者下”的原则，公开择优选配经验丰富、作风顽强、善打硬仗的项目班子成员，严格按照项目法组织施工管理，发挥我公司管理及技术的优势，积极推广“四新”科技成果，不断开展QC管理活动及形式多样的劳动竞赛，精心组织、科学施工，优质、高速完成工程施工任务。第2节 实施目标施工中，我们将充分发挥我公司的技术优势，全面推广项目法施工，强化项目各项管理工作，采用成熟的施工工艺，确保实现以下目标。1.质量目标：满足设计要求并符合国家现行质量验收标准，验收合格。2.工期目标：本工程总有效工期为150天，依据业主实际情

10、况，计划2008年7月18日开工。我们将力争提前完成合同规定任务。3.安全目标：确保达到武汉市*经济开发区合格安全工程要求，制定完善安全管理责任制，提高全员安全生产意识，采取有效安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。轻伤严格控制在1.5以内。4.现场及文明施工目标：认真贯彻武汉市*经济开发区有关施工现场文明管理规定，严格执行公司下达各项文明生产标准，确保达到武汉市*经济开发区文明施工合格工地。第四章 主要施工机械设备投入计划计划投入的主要施工机械设备表*武汉火电脱硫综合利用纸面石膏板生产线项目工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力(年)用于施工部位备注1砂浆机UJ325

11、4中国2000.2313和灰2交流电焊机BX3-5005中国2001.73510钢筋工程3圆锯机MJ140A1中国2000.135模板工程4钢筋切断机J4011中国1999.658钢筋工程5钢筋拉丝机GT4-81中国1999.4510钢筋工程6钢筋弯曲机GW4011中国2000.6312钢筋工程7插入式振动棒ZX-508中国2000.635砼工程8平板振动器2中国2000.635砼工程9反铲挖掘机3中国2004土方工程10自卸卡车5中国200410土方工程11潜水泵SQ4022中国2001.82排水12空压机1m3/min5中国2000.1安装13超声波探伤仪ST-20002中国2000.1钢

12、构14X光探伤机25052中国1999.6钢构15气动遥控固定式喷砂机GPBSR-47202中国1999.4钢构16直流焊机AX1-500-12中国2000.6钢构17卷板机W11-20001中国2000.6钢构18油压机F18-1601中国2000.6钢构19剪板机Q11-13-251中国2004钢构20直流焊机BX4300-11中国2004钢构21氧气切割机CG1-301中国2001.8钢构22仿形切割机CG2-301中国2000.1钢构23交流焊机BX1-3151中国2004钢构24半自动CO2焊机MBC1-315-22中国2004钢构25剪板机Q11-4-25001中国2001.8钢构

13、26自动焊机MZ-1-10001中国2000.1钢构27小车式切割机GCD2-1001中国2000.6钢构28各类金属切削机床1中国2004钢构2925t汽车吊2中国2004钢构3016t汽车吊2中国2001.8钢构315t巴杆吊1中国2000.1钢构第五章 劳动力安排计划情况劳动力安排计划表*武汉火电脱硫综合利用纸面石膏板生产线项目工程 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体结构砌体工程装饰工程收尾工程砼工2525000钢筋工3030000木工3030000机电工33333瓦工01212120架子工0012120焊工66666抹灰工0020400油漆工00102525钢构安装工

14、0333300吊车司机06660钢构焊工0101060钢构油漆工08880门窗安装工000150杂工88888合计10217112814142第六章 主要物资投入计划第1节 主要周转材料所有周材的进场，由项目经理部根据生产进度计划和工程量预先提出材料需用量计划，由公司根据工程主进度需要，分别进场，以提高施工现场使用率及周材的周转次数。在基础阶段分区配备模板，满足施工需求。本项目拟投入施工周转材料如下：序号名 称规格单位数 量1胶合板1220244018张1.9万2木 方50100mmm3183钢 管48 3.5mmt384扣 件十字扣、直接头、方向扣等万个5.75脚手板块8000第2节 工程用

15、材料组织供应所有工程用材料均由本公司程序文件所规定的合格供应商供应，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料应按规定进行标识，不合格材料，不得放行和使用。主要工程用材在开工前作出材料需用计划，并按进度计划进行分解，工程进行时，按工程进度组织进场，确保工程需要。第3节 材料投入保证措施1.材料供应商采用我公司常年合作的供应商。确保材料质量及货源。2.项目财务管理采用“项目一支笔制度”，绝不挪作他用。3.设立项目备用金制度，确保不出现等米下锅现象。第七章 施工平面组织规划第1节 施工平面布置及临时设施工程施工平面布置图详见附图14（略）场地准备做好现场

16、“三通一平”工作，根据有关部门给定的红线、永久性坐标点及高程点建立施工现场高程及轴线控制网点。永久性高程和轴线控制点必须细致保护，在施工中经常复核轴线与标高。确定施工平面布置，搭建临时设施 1、工程施工场地开阔。工地施工区、办公区与宿舍区分离。钢筋现场加工，钢构件场外加工，二次运输进场，场内设置专门的堆放场堆放。工地设专门石灰池、砂池堆放砂及石灰。石灰、砂池、砖根据进度情况因地制宜堆放。2、施工干道利用现场规划道路进行设置，对规划道路施工至矿渣垫层阶段作为现场临时道路。道路均应做好排水措施。场地做好硬底化。施工道路设置详见施工平面布置图。3、施工材料堆放：砂、石、砖、石灰堆放按因地制宜的原则，

17、以便于施工，并应置于平整场地上。具体见施工平面布置图。4、消防设备：消防设备配备齐全。临时建筑物、材料堆放区之间按有关规定设置防火间距。灭火器均设在四边显眼处，灭火器设指示灯，便于夜间使用。临时用水、用电概况现场由甲方提供电源、水源。临时水管采用镀锌钢管，总输水管埋地敷设，埋设深度60cm。临时用水管道埋地敷设。敷设位置见施工平面布置图。施工输电线路沿建筑物环行布置，采用三相五线制接零保护系统向各生产、生活用电设备供电。输电线路采用电缆埋地设置。敷设位置见施工平面布置图。 场地排水排污设施建筑物围墙内边设300300排水沟，排水沟用粘土砖砌筑，水泥砂浆抹面，经过滤接入市政污水管。排污渠布置见文

18、明施工平面布置图。工地大门口设置洗车格栅及排水渠、沙井。有污染物而未清洗的车辆不得驶出工地。第2节 施工平面管理1、平面管理总原则根据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格遵照执行。2、平面管理计划的确定施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程网络进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况

19、，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。项目经理部负责组织阶段性和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。4、平面管理办法施工平面管理由项目经理总负责，施工员、质检员、安全员、材料员、机电员及公司后勤部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。第3节 临时用地表湖北*建材3000万石膏板线工程用途面积位置需用时间钢筋加工棚200 M2见平面图开工至基础完工木工加工棚150 M2见平面图开工至基础完工项目部办公室100 M2见平面图开工至工程竣工甲方、监理办公室80 M2见平面图开工至工程竣工水泥仓

20、库50 M2见平面图开工至工程竣工临时仓库100 M2见平面图开工至工程竣工食堂45 M2见平面图开工至工程竣工宿舍500 M2见平面图开工至工程竣工门房10 M2见平面图开工至工程竣工厕所40 M2见平面图开工至工程竣工变电房10 M2见平面图开工至工程竣工砂堆场、石堆场220 M2见平面图开工至工程竣工钢材堆场400 M2见平面图开工至主体封顶木模堆场150 M2见平面图开工至主体封顶周转材料堆场300 M2见平面图开工至主体封顶第八章 施工进度计划安排根据总体施工部署，从全局考虑，从各分项工程局部着手，充分考虑劳动力数量、机械设备能力、周转材料及资金，以期实现劳动力机械设备的最佳组合，各

21、分部分项工程时间安排如下：本工程总有效工期为150天，同时根据业主要求该工程须严格控制分阶段工期目标，依据我公司实际情况，计划2008年7月18日开工，全部工程任务将在150天内完成。根据以上初步安排，进行各阶段进度分解，具体制定详细作业指导计划。详见施工进度计划网络图及横道图。（略）第九章 主要施工方法第1节 测量工程采用Nikon C-100及Nikon DTM-310全站仪各一台建立整个场区测量一级控制网。由于全站仪相对精度可达到1/50 万，最弱点点位误差仅为0.5mm，控制点采用钢制强制归心测站，控制网精度完全可以保证。仪器选用全站仪：Nikon C-100及Nikon DTM-31

22、0，精度0.5mm经纬仪：苏光产J2激光经纬仪二台，精度10mm100m水准仪：武光产DS3水准仪三台，中误差3mm。铅垂仪：LEICATC2003，精度2+2PPM万。工程定位控制测量本工程定位控制测量除了应该结合分包单位原先定位放样的测量控制网建立适合于本公司基础及主体施工的测量网外，还应注意以下几点：1、施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且施工单位应定期由专人负责进行复核。2、根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须将确定的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位。3、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点，组成一个完全

23、能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理，控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。4、工程施工前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点，作为施工的二级控制，并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。5、利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将它们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。6、利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。7、随着工

24、程的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。垂准测量与平面放样（一）垂准测量1、建筑垂准测量内部控制点的留设：根据以往类似工程的施工经验，计划方便观测的部位留设“十”字形垂准测量控制点十二个。2、内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法，按既定的垂准测量控制点在建筑物内布设测量。所布设的控制点与整幢厂房的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对误差小于L/20000，测角误差小于5。若不满足要求，再次改化，直至满足要求为止。

25、一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打洋冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。3、平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中、整平。在控制点正上方，在需要传递控制的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0度、90度、180度、270度4个方向向光靶投点，用0.2mm笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不

26、重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2全站仪二测回）及边长量距（精度L/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差S2.0mm，角度较差12，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差2.0S3.0mm，角度较差1224，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差S 3.1mm，24，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。（二）平面放样1、首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。2、根据具体情况，直接将全站仪架设在控制点上，按极坐标

27、法放出各轴线交点，或利用控制点在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将全站仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。3、为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。第2节 土方开挖施工准备1.主要机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2.作业条件：土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的

28、定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，设置足够的照明设施；在危险地段设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路等，事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。在机械施

29、工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺1.工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底坡度的确定。2.开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用反铲侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。3.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做

30、好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。4.帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平

31、后，进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次运输。雨期施工土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。排水沟位置见施工平面布置图。若坑（槽）出现积水则在坑角挖集水坑及时用水泵抽到排水沟内。第3节 钢筋混凝土结构一、钢筋工程一)钢筋的制作与绑扎（1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在场加工成型二

32、次运输进场，由翻斗车运输到各施工段施工。（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。（3）钢筋施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。开料后施工员核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸、数量等与料单是否相符。（4）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和规范施工绑扎。（5）梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯头长度不少于10d。（6）梁受力钢筋采用焊接接头，单面焊焊接长度10d。同一构件内的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头时中心至长度为35d且不小于500区段内同一根钢筋不得有两个接头。二)钢筋工程技术措施a）所有进场钢筋必须有出厂合格证及使用认

33、证证书，并且每种钢筋及钢号应送样至实验室记进行物理试验，做到先试后用。b）各种钢筋的焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进行试焊。焊接接头必须随机抽样进行试验。c）混凝土浇筑时设钢筋工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，特别是支座负筋、悬臂结构面筋，必须保证其位置准确。二、模板工程设备基础地坑模板采用砖胎模基础。砖胎模厚240厚，采用20厚水泥砂浆进行抹灰收光。独立基础、框架柱、梁、板采用木夹板模板（规格为、1220mm2440mm18mm），钢管支撑体系。柱模板采用木夹板，背楞采用50mm100mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，

34、采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道。 梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1.2M,横杆间距1.2M,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。模板安装注意事

35、项（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损

36、伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板材料：全部采用木夹板（规格为1220mm2440mm18mm），采用50mm100mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺

37、寸和梁、柱接头棱角方正。模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。严禁脱膜剂沾污钢筋。模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。模板接缝处理：（1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2） 用水平靠尺检查其平整度。（3） 在接缝处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4） 在粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一

38、块模板方向斜钉以使拼缝严密。模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。梁、柱接头控制措施：（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加

39、固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。柱模板的开窗和加固：（1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体

40、系检查达到规范要求，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序。拆模：（1） 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。（2） 拆模时应注意保护棱角。（3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。三、混凝土工程一)材料要求原材料：基础采用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供应商提供，我公司试验室进行校核，并交监理工程师审核方可进行施工。施工时严格按规范要求进行混凝土的进场检验。 供热工段、辅房主体及

41、设备基础主要采用自拌混凝土。混凝土配合比由武汉市*经济开发区检测中心根据我公司提供的砂、石、水泥按照设计要求进行配比。现场原材料按规范要求进行复检。二)混凝土浇筑与养护（1）混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。并经监理验收合格后芳可进行浇筑。（2）混凝土的浇筑：1）在E轴和J轴之间修条临时道路，供30M泵车使用

42、，以浇筑A轴、E轴和J轴、M轴混凝土。首先进行E轴-S轴基础施工，然后进行A轴、E轴基础施工；待基础验收完成后马上进行J轴-M轴之间的设备基础施工。2）基础及柱混凝土采用振动棒，梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。3）混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。4）混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。5）按规范制作150150150的混凝土试件。四、脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。

43、双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设、双排脚手架的构造：由于本建筑最高处为31.7 m，考虑脚手架顶端伸出檐口1.5 m，则脚手架的最高搭设高度为33.5 m，采用单立杆形式。（）脚手架的搭设几何尺寸：采用483.5的钢管搭设 排距：0.9 m； 柱距：1.2 m； 步距：1.2 m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.5 m，垂直距离随楼层标高；在结构框架梁施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接，混凝土墙处利用穿墙螺栓孔，在连墙钢管的一段焊上穿墙螺杆固定。（）脚手架基础：在自然地面上先进行地基加固整平，然后用素混凝土硬化。（）脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横

44、向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（）注意事项：连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。且脚手架外侧满挂密目安全网。2、内满堂红碗扣式脚手架：内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.63.6 m，各单元架之间每隔35步架设置一层

45、横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。钢结构构件制作（一）施工前准备1、工艺文件的编制。当工程图下达后按照钢结构施工与验收规范及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。（二）、制作与安装现场准备1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。

46、2、提出需要与土建单位配合的工作计划。3、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。5、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。（二)材料要求所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。钢材、型材进

47、厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰

48、型焊剂。焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（三)钢结构加工制作1钢结构件制作工艺流程见下图。工艺设计生产交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除锈油漆热镀锌油漆发运钢结构件制作工艺流程图2放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。3号料检查

49、核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。4切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。5制孔A、B级螺栓孔（类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。9、预拼装

50、和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。（四）钢构件运输进场1构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。2包装、堆放、运输3钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。4所有钢屋架、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-3

51、0件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。5拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。6彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用5050方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。7构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。8钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。（五）预拼装工厂预拼装的目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性进行验证。预拼装数每批抽1020%，但不小于1组。预拼装在坚实、平稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：A3001000mm 允许偏差2mmA10005000mm 允许偏差3mm预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应与设计要求基准一致，如需要变换