G206东流至尧渡段建设工程NO2-1合同段水泥搅拌桩施工方案终

1、G206东流至尧渡段建设工程NO2-1合同段水泥搅拌桩施工方案 编制： 审核： 批准： 安徽省公路桥梁工程有限公司G206东流至尧渡段建设工程NO2-1合同段项目经理部二零一四年十月九日 目 录一、编制依据1二、编制范围1三、编制原则1四、工程概况2五、施工进度计划2六、资源配置26.1、人员组织机构26.2、施工的相关人员26.3、拟投入的机械设备3七、施工流程及方案37.1、施工流程37.2、施工准备47.3、施工方案4八、质量保证措施88.1、质量目标88.2、质量保证组织机构88.3、质量检查程序88.4、质量保证岗位责任制10九、安全生产措施10十、文明施工11十一、环境保证措施11

2、附图：一般水泥搅拌桩处理横断面图 一般水泥搅拌桩处理平面图一、编制依据1、安徽省G206公路东流至尧渡段建设工程两阶段施工图设计文件；2、公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)；3、投入的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况；4、施工现场踏勘及调查情况。二、编制范围G206公路东流至尧渡段建设工程NO2-1合同段，路基特殊路基段软基处理K7+270K7+390段水泥搅拌桩。三、编制原则1、严格遵守合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用

3、新技术、新工艺、新材料。3、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点、全面展开、平行流水作业，正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。4、施工进度安排考虑各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。5、结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不

4、破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工工地。四、工程概况4.1、工程简介K7+270K7+390段本段采用双向搅拌桩预压处理方案，全长120米，桩体直径为50cm，共10150根，总长度81200米，桩间距为1m。在桩顶做50cm厚碎石垫层，碎石4320m3,垫层中部铺设一层高度为5cm的高强土工格室，用于调整桩顶应力的分布。布桩型式采用梅花形布置；桩长及桩间距经计算并结合该地区类似工程经验最终确定。4.2、地质情况此段水泥搅拌桩处于尧渡河河漫滩，该处软土地层层号为-4-3，呈灰黑色，很湿，软塑流塑，具压缩性高、强度低、透水性差、灵敏度高等特点，揭露厚度为3.13.2m，揭露层面

5、标高为7.027.52m，揭露层底标高为3.924.34m，属河漫滩相沉积。五、施工进度计划计划2014年10月15日开始进行水泥搅拌桩施工，计划于 2014年11月30日施工完成。六、资源配置 6.1、组织机构为加强组织管理，做到“优质、高效、安全、环保”施工，本工程采取以项目为中心，实行项目经理负责制。组织机构见下图： 管理人员组织机构图工程质量部安全环保部计划合同部物质机械部试验室测量组 项目经理 项目总工 项目副经理路基四队水泥搅拌桩作业队6.2、施工的相关人员该段分部工程的施工由路基四队作业队，水泥搅拌桩施工队配合项目部实施完成，具体人员如下： 施工主要管理人员序号姓名职务负责岗位备

6、注1张春涛项目经理全面指挥2赵 俊项目副经理生产调度3胡延辉项目总工技术总负责4路士军工程部长 现场总负责5黄劲松质检工程师现场质量负责6赵昌飞试验室主任试验检测控制7刘亚洲测量工程师测量放样负责8易 瑞技术员 现场施工员9朱非非技术员 现场施工员10刘邦明拌合站站长负责拌合站砼调配 水泥搅拌桩施工人员序号人员名称人数备注1队 长12副 队 长23现场负责人14技术员15质检员16安全员17电 工28机械操作员59其他人员106.3、拟投入的机械设备为保证该分部工程的顺利、有效的进行，加快施工进度，经多方面的综合考虑，拟投入一下机械设备：序号设备名称规格型号数量技术状况备注1深层水泥搅拌机SJ

7、B- 45KW4台良好2灰浆搅拌机Y112M-64台良好3泵 浆 机UB-34KW、33L/min2台良好 4流量计量机 LD-8111-A型4台新进5电 焊 机30KW1台新进6发 电 机100 KW1台新进7起 重 机12T1台良好七、施工流程及方案7.1、施工流程平整场地 施工水泥搅拌桩 检测 铺设桩顶碎石垫层 路基填筑至预压高度 预压 卸载。7.2、施工准备进出场地的道路通畅，施工便道承载力应允许运输车辆通行。施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。有低洼、沟塘的施工地段排水回填，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8c

8、m的石块。查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。2、技术、场地准备目前在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，已对施工现场进行了核对和施工调查。对路基工程规范内的地质、水文情况进行了调查，通过放样，施工场地能满足施工要求。施工平台工作已完成，所使用的水泥等试验都已做完并得到了签认，中桩放样工作已完成，机械已进场，施工人员已到位。7.3、施工方案(1)、工艺性试桩为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式

9、施工前，必须进行现场工艺性试桩,试桩根数不少于10根，其目的是：检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小（供参考的喷嘴口的位置在叶片的23处，喷浆口大小按现场测定）；掌握下钻、提升的困难程度。确定钻头进入硬土层电流变化情况。确定水泥浆液密度。确定合适的输浆泵的输浆量。掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。验证钻头叶片的角度设置；验证成桩的均匀度及桩径大小。(2)、施工要求采用双向搅拌桩加固材料选用32.5级以上复合水泥，水泥掺入比应根据所加固软土的性质、含水量、有机质含量、酸碱度等，通过试验配比确定。一般水泥掺入比不小于13%，减水

10、剂的用量据土的物理、水理性质，按配比试验的结果确定，水灰比不大于0.50。根据软土的地质条件，如果其含水量高，有机质含量高，酸度高，应适当的增加石膏、粉煤灰等外掺剂，在水泥掺入比不继续增加的情况下，提高桩的强度。关于双向搅拌桩的室内配比试验，根据一般的工程经验，以90天龄期的无侧限抗压强度为标准强度，要求试件无侧限抗压强度：7天龄期强度qu0.8Mpa，28天龄期强度qu1.6Mpa，90天龄期强度qu2.4Mpa。根据设计要求，双向搅拌桩施工的各项参数通过试桩来确定，一般情况下钻进速度， v1.5m/min；平均提升速度，0.8-1.2 m/min；搅拌速度，R=30-50r/min；钻进喷

11、浆、复搅时管道压力，0.2MPaP0.4 MPa。施工工艺采用2喷4搅。 （3）、施工方法 （见工艺流程图）a、测量放样 施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插竹片桩或筷子做指示。b、定位桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平，检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。c、制备水泥浆：水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待

12、搅拌机下沉至设计深度后才可配制。 d、预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。 e、提升喷浆：提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。f、三次搅拌喷浆：第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置。 g、四次搅拌喷浆：搅拌至设计位置深度后。进行第

13、四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 h、清洗：桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 i、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 （4）、碎石垫层桩体检测合格后，一般场地整平压实后采用机械或人工摊铺；应破除一定长度的桩头，人工摊铺。材料的技术要求:碎石垫层采用粒径为小于2cm的碎石，应采用未风化的天然砾石或轧制碎石而成的级配碎石，含泥量小于3%，干密度应大于2.0t/m3。采用机械化快速施

14、工，开挖、换填、防护加固、防排水各项设施等工序一气完成，尽量缩短工作面暴露时间。 分层填筑：碎石垫层分层填筑，每层压实厚度2040cm，进行分层填筑压实。 摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，刮平机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。 机械碾压：碾压是保证砂垫层达到密实度要求的关键工序。碾压按照 “先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”；“先两侧，后中间”的原则。 碎石施工后，铺设二层高强土工格室。(5)、技术措施为了保证施工质量，根据工艺性试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，具体要求如下：a、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，首先保证起吊

15、设备的平整度和导向架的垂直度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差1.5，桩位偏差5cm。b、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。如因意外原因断浆，必须以最早的时间（3h以内）补喷，重叠复喷50cm以上，超过3h按照规定重新补打一根桩。确保全桩水泥用量不得少于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5。c、水泥浆必须按预定的配比进行拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成，使用前过筛并在3h内用完。浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输浆。d、双向水泥土搅拌桩在地面以下2m范围内应进行二次喷浆搅拌。e

16、、对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m。定期检查钻头，保持钻头直径误差在-1cm+3cm之间。f、合理安排施工顺序，以利于整体的成桩质量和软基处理效果。g、成桩资料应在施工现场打印，每根水泥土搅拌桩施工完成后，应立即打印成桩资料，严禁补打资料。、施工质量检测施工质量检测方法主要有浅部开挖、轻便触探、桩身取芯、载荷试验、低应变反射波等，a、浅部开挖成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，作好记录，检查频率为5%以上。b、轻便触探成桩后3天内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数为1%，由于每次落锤能量较小，连续触探一般

17、不大于4m。触探杆宜用铝合金材料，可不考虑杆长的修正。c、桩身取芯成桩28天后可进行取芯试验，现场进行标准贯入试验，结合室内试验检验桩身强度。取芯时，应注意取芯的工艺，应采用双管单动取样器钻取芯样，为保证试块尺寸，钻孔直径不小于108mm。检验桩数为总桩数的3%。d、载荷试验水泥土搅拌桩地基竣工验收时，竖向承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，对大型的工程可选用2根以上的群桩进行复合地基试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行，检验数量为总桩数的1%，且每项单体工程不应小于3点。e、强度检测桩体抗压强度现场检测可在成桩28d后进行，要求其无侧限抗压强度平

18、均值1.0Mpa。施工期沉降观测在K7+270K7+390段，在路基宽度左右和中线位置各设置3个沉降观测板，并在路基左右两侧设置观测边桩，断面桩号K7+330。软基处理前，按设计要求加工地面沉降仪和连续沉降仪等观测仪器，要求刻度清晰，便于观测。利用打桩机或地质钻机将连续沉降仪打入地基持力层，地面沉降仪在砂垫层施工时直接埋在层内，随着路堤分层填高，沉降杆也一节节接长，并做好保护。沉降仪设置后，按设计要求定期观测，在整个施工期掌握路堤填筑，要求变形速率控制在设计值时可进行施工。预压沉降期观测路堤填筑完成至路面施工之日，中间的间隔时间为路堤的预压沉降期，为观测路堤的沉降，将沉降板安装在路基顶部中心线

19、上，纵向间距为200m。施工中，应对沉降板采取可靠的保护措施，不使其变形和破坏。按设计要求定时用观测水平标高，掌握沉降情况。一般开始时每周观测一次，中间两周观测一次，最后每月观测一次，规定连续两个月观测沉降速度小于5mm/月，认为路堤稳定，可进行路面基层施工。为观测位移，另在以上间隔的二侧路堤坡脚外0.5m，边沟外1m，6m外设立砼侧向变位桩，边桩埋设深度以地表不小于1.2m为宜，桩顶露出地面的高度不应大于10cm，桩周围用砼浇筑固定。进行三维控制，选择三个不同的固定点，每日定时观测各标桩的位移变化，通过以上观测记录的分析，确定沉降完成的日期。八、质量保证措施8.1、质量目标：工程一次交验合格

20、率100%，优质工程率达到90%以上，计划将本合同工程建设成优良工程的目标。8.2、质量保证组织机构项目经理部设工程质量部，配备专职质检工程师。详见下图：工程质量保证组织体系框图质量体系运转流程。为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检；工前检查、工中检查和工后检查；分项分部检验、定期检验和随机抽查的内部检查制度。8.3、质量检查程序质检员检查合格后，报质检工程师，层层把关，确保工程质量。质量控制施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行，其流程图见下图：质量检查流程图质量检查流程图班组自检、互检、交接检下一工序互检

21、记录、质量评定质检工程师检查下一工序监理工程师检查签认质检工程师检查不合格质量保证组织机构图 工程质量部项目经理 项目总工项目副经理工地试验室监控量测组工程质量部安全环保部QC攻关小组专职质检员兼职质检员 项目经理质检工程师各施工队队长4、质量保证岗位责任制质量保证岗位责任制是施工质量保证的核心，其目的是施工质量管理做到“层层有人负责、事事有人管理”，全员都参加质量管理，施工全过程的质量都有人负责管理，实行全面的质量管理。各部门齐抓共管，职责分工明确，增强质量管理的力度，以确保施工质量，保证施工顺利进行。项目经理和质检工程师：项目经理和质检工程师是本项目质量保证的具体负责人。对本项目的质量工作

22、负直接责任。必须认真执行国家的质量方针、政策、法律、法规。对本项目的质量实行监督、检查。项目总工程师和专业工程师对本项目负全面的技术责任。编制施工组织设计时，要贯彻“质量第一、百年大计”的方针。严格按照标准和规范要求，核对设计图纸，确定施工方法、施工机械设备、劳力组合等，按施工特点制订保证质量措施。试验工程师：对试验工作全面负责。负责项目经理部试验室和施工队试验组及其相应的试验人员的业务和布置检查，督促其进行业务工作。施工作业队长和质检员：对所经管的施工项目负直接质量责任或主要责任。认真落实各项技术指标、规范。结合工程项目施工特点，及时研究处理施工质量问题。班组长（含施工员）：班组长在各级质检

23、工程师指导下进行质量检查工作。对班组的施工操作质量负责。组织好班组每日的作业活动，开好班前、班后会。各级物资供应人员：对所购进的材料质量负责。物资供应人员与工地办理交接材料到货的同时，必须提交该批材料的出厂合格证书，材质试验报告单并配合试验人员做好抽样复检工作。九、安全生产措施1、建立健全安全保证体系，认真贯彻“安全地一、预防为主”和坚持“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的原则。2、建立持证上岗制度，施工员、质检员、安全员、试验员等管理人员和特殊工种的操作人员。3、明确安全生产目标，建立安全、技术交底制度、奖罚制度、教育培训制度、事故申报制度，经常开展安全生产大检查，消除事故隐患，及时解决施工

24、中的安全问题，实现安全目标，创建安全标准化工地。4、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。5、按施工人员的比例配备足够的专职安全员,驻地管理人员一律佩证上岗,安全员佩证为红色,以示醒目。6、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实，和“三级安全教育”。7、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。8、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，

25、同时加大安全教育及宣传力度。9、坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。十、文明施工1、建立健全文明施工管理组织机构，项目经理部成立以项目经理为组长，各部室及施工队负责人为成员的文明施工领导小组，并由项目部配备专人负责日常业务，各施工队及班组配备兼职管理员负责文明施工日常管理工作。 2、建立健全文明施工管理制度，认真落实各项具体管理措施。 3、加强文明施工教育宣传工作，“文明施工”问题天天讲，会会讲，提高全体员工的文明施工意识。施工现场必须悬挂文明施工宣传标语，营造文明生产的浓厚气氛。 4、项目部及施工队定期进行检查，一般一月举行一次，文明施工检查情况定期上报监理工程师。 5、加强施工现