C3地块屋面分项工程施工方案

1、上林西苑C3地块屋面工程专项施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：西安建工第五建筑有限责任公司 日 期： 2015年 5 月 12 日 目 录 序 言11、 编制依据22、 概况23、 施工准备34、 施工部署及施工工艺45、 质量要求106、 技术保证措施137、 工期保证措施138、 安全施工措施149、 文明施工14上林西苑C3地块屋面工程专项施工方案序言： 上林西苑C3地块工程包括2#3#4#6#7#8#10#11#12#14#15#16#楼12栋洋房屋面，屋面防水是工程施工的一项重要内容.屋面造型为平坡结合，瓦屋面与平屋面同时存在，加上屋面老虎窗，天沟等节点较

2、多.如何防止渗漏的出现，是工程管理的重点.。一、编制依据 上林西苑C3地块施工蓝图，屋面设计变更文件. 屋面工程技术规范GB50345-2014 阳光城集团防渗漏相关要求屋面工程质量验收规范GB50207-292二、概况上林西苑C3地块洋房工程屋面分项工程包括坡（瓦）屋面，平屋面，周边天沟（有组织排水），伸缩缝、透气孔等工作。具体做法为：瓦屋面：1. 钢筋混凝土屋面板，植筋10钢筋头； 2. 3mm厚SBS聚合物改性沥青防水卷材两道； 3. 70厚xps挤塑聚苯板保温层； 4. 35厚C20细石混凝土找平层，内配6500*500钢筋网； 5. L30*4钢瓦条，中距600； 6. L30*4钢

3、瓦条，中距按瓦材规格； 7. 水泥彩色屋面块瓦平屋面： 混凝土结构板 1:6水泥陶粒或焦渣找坡，最薄处30厚 25厚1:3水泥砂浆找平层 3厚SBS聚合物改性沥青防水卷材两道 70厚xps挤塑聚苯板保温层 40厚C20厚细石混凝土提浆压光，内配双向6100*100钢筋。天沟： 砼结构板 1:2.5水泥砂浆保护层，天沟底找板，不小于2%，最薄处30厚 3厚SBS聚合物改性沥青防水卷材两道 40厚1:3水泥砂浆面层伸缩缝：按照图纸设计要求参见陕09j15/p30页1型 缝宽100mm，钢盖板宽280mm，伸缩量50mm三、施工准备3.1 技术准备 1.技术交底完整齐全，工程做法明确，作业流程已清晰

4、 2.材料已送检合格，已做封样 3.标高、尺寸已复核 3.2 人员准备 1.管理人员到岗 2.防水专业施工队人员已落实，其它工种已确定 3.辅助作业工种已到位 3.3 机械准备 1.垂直运输机械已调试正常 2.施工用小型机械已到位 3.4 材料准备 1.应用材料已落实，送检材料已检测合格 2.指定材料已封样，合同已订立 3.辅助材料已到场 4.甲供材料已落实 3.5 现场准备 1.屋面主体结构已封顶 2.作业通道，施工道路已通畅 3.安全交底到人，现场防护到位 4.材料堆放（中转）场地已确定 5.安装到位4、 施工部署（1） 组织管理 考虑到屋面工程是防水施工的重点，现场作业节点较多，工序较为

5、复杂，项目部成立了专门的管理小组，组织专业防水队伍和有经验的屋面作业队伍进行施工. 项目部屋面分项工程管理小组： 组长：李战胜 执行经理 副组长：刘宇伦 技术负责胡 伟 装饰装修负责 组员：王 卓 施工员 曾建云 质检员 吴建华 安全员 （二）总体安排 根据施工现场情况，C3地块从2#-16#楼，屋面结构A、B户型形式基本一致，做法一致；施工部署分为两个批次，先施工2#3#4#14#15#主体已封顶楼栋，后施工剩余楼栋，气温在15-30之间，较为适宜屋面作业；加上工作面较多，塔吊未拆除，作业条件较为有利. （三）计划开始和完成时间 计划开始时间：2015年5月30日 计划完成时间：2015年1

6、0月30日 （四）施工工艺 按照设计要求，从基层处逐层施工至瓦屋面.以坡瓦屋面为例：砼结 构基层（主体结构已封顶）基层清理（修补、剔除、清扫、穿墙螺杆洞封堵、涂刷同性冷底子油等）3厚聚合物改性沥青防水卷材两道（施工完成后，及时报监理验收）10钢筋植筋坡屋面防水与底部500mm矮墙防水附加层甩槎待矮墙外保温施工完成后进行天沟部位施工满铺保温板满铺钢筋网片并绑扎牢固，间距500垫好垫块（报监理验收）在坡面挂线打点，做好35厚细石砼标高控制点，确定分包缝位置，浇筑砼保护层挂顺水条挂瓦条（报监理验收后）屋面瓦的施工作业清理，报验清理屋面。 1、将混凝土结构基层上凹凸不平、漏浆、涨模部位打磨、剔凿、清理

7、干净，从内侧用模板顶牢，从外侧用1:2干硬性水泥砂浆，表面涂刷1.5厚JS防水涂料如图一（添加防水剂及膨胀剂）对拉螺杆洞进行堵塞，阴阳角处应做成圆弧角或钝角，圆弧半径为50mm。2、基层经过清理干净后并经过验收后即可刷基层处理剂同性冷底子油。3、卷材铺贴卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100mm）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。待基层处理剂干燥后，即可铺贴卷材。在平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。立面部分

8、卷材甩搓在永久性保护墙上。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。卷材上翻300mm，上翻高度不够时施工至栏板平面100mm，烟道立面上翻至反檐，卷材铺贴完毕后，对卷材长边和短边的搭接缝应用封边专用工具和喷灯进行封边处理。4、附加层 在基层、女儿墙、构筑物、管道等突出屋面的转角、阴阳角、位置附加一道防水卷材，每边长度250mm，施工时采用基层和卷材双面刮胶的方法进行卷材铺贴，以避免施工时卷材空鼓。斜屋面防水层施工完成后，植筋与屋面板相接处及其周围防水卷材穿孔处用聚氨酯涂刷，保证该处不发生渗漏。5、蓄水试验卷材施工完成后必须进行蓄水试验，封水高度不得小于3cm，蓄水时间至少24h，

9、合格后向项目部报验。6、植筋在做完防水卷材的板面上植10钢筋头，双向间距600mm，上下拉通线均匀分布，植筋深度12d，外露部分伸出保温层30，并在植筋周围聚氨酯防水处理及防锈处理。7、保温铺设铺设前，应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排，边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。干铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先利用废弃的边角料；局部缝隙应用同类材料的粉屑

10、加适量水泥填嵌缝隙。保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。8、铺设钢筋网片保护层为35厚C20细石混凝土，配6500X500钢筋网，钢筋网片均匀分布，网片之间用扎丝绑扎，并与植筋绑扎牢固，在阴阳角上尽量用整片钢筋网骑跨绷直，用垫块垫好，以达到控制收缩裂缝的作用；钢筋网应在分格缝处断开。9、细石混凝土保护层 采用商品混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量降低混凝土塌落度，以保证混凝土浇筑密实，按先远后近、先低后高的原则逐格进行施工；浇筑时按分格板高度摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后，用木抹

11、子将表面抹平压实，在混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光；混凝土终凝后立即进行浇水养护，养护时间一般不少于7天；细石混凝土表面平整度不得大于5mm。伸缩缝：（1）出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润。（2） 屋面变形缝内的空隙，应先用塑料泡沫板作衬并固定好，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面用密封胶封口，在密封胶和一侧反坎上铺塑料泡沫板作浇筑盖板的底模。（3）现浇100 厚C20 浇混凝土盖板，

12、盖板内配 6150 双向钢筋。（4）反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm的圆角。（5） 反坎与屋面相交的阴角处须做防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同， 防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250mm。（6）防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反用压条固定在反坎上。（7）与屋面同时进行闭水试验。（8）按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层， 刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。（9）在防水压条及固定钉周边打满密封胶。（10） 在反坎防水层外抹 30 厚1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开

13、始并与反坎顶部平齐。（11）掏出盖板下部与反坎间的塑料泡沫板，用沥青麻丝填塞缝隙并用密封胶封。天沟及泛水：根据水落口位置做好坡度线，用细石砼做成圆弧，略低于保护层约4050mm，并坡向水落口，注意在做天沟时，应预先用30mm的木条与保护层隔开，以后用密封材料嵌密实；水落口周围应作成略低的凹槽，范围为水落口周围500范围，与水落口接茬平顺，坡度不得低于5%，以利于泄水。天沟防水为3厚SBS防水卷材两道，因侧边与坡屋面衔接的500mm矮墙为外墙，保温至于防水内部，防水需要在保温施工完成后进行，因此对保温面层抗裂砂浆质量要求较高，天沟防水施工时尽量采用整幅防水卷材，做好阴阳角部位的附加层工作，防水卷

14、材顺天沟长度防水施工，搭接长度不小于100mm，防水在檐口一侧上翻至檐口平面100mm，另一侧与坡屋面防水交圈。防水保护层：防水保护层采用25厚1：2.5水泥砂浆，严格按照施工配比搅拌，做好养护工作，坡度控制在2%，坡向地漏，与地漏接茬平顺光滑。灌分格缝 混凝土浇水养护完毕后，用水将分格缝冲洗干净并达到干燥，所有分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角处修补好后打扫干净；在分格缝上均匀涂刷冷底子油后，向其内灌嵌硅酮密封膏，应满灌缝内，并应一次性灌满。屋面瓦清理基层绑扎钢筋网片铺砂浆铺瓦检查验收淋水试验。L304钢瓦条用铁丝与10植筋绑牢在垫层上L304钢瓦条（防腐处理）中距按瓦材规格用与钢板条焊接牢

15、固陶彩彩瓦。每块瓦均用双股18号铜丝绑扎固定。 平瓦屋面的施工要求：1）屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50-70mm，瓦后爪均应挂在钢瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口

16、现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。2）斜脊：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。挂斜脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。

17、瓦屋面质量要求(1) 平屋面的瓦不得有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。(2) 挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。(3) 屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。平屋面施工：施工工艺：安装地漏及侧排基层处理1:6水泥焦渣找坡25厚1:3水泥砂浆找平层施工屋面透气孔安装3厚sbs防水卷材两道闭水试验70厚挤塑聚苯板铺设聚酯无纺布一道40厚C2O细石混凝土保护层内配6100*100冷拔低碳钢1安装地漏： 1.1安装前清理孔洞并将周边

18、凿毛。1.2将孔洞周边冲洗干净并湿润，分两次浇注 C20 细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在地漏管根与结构楼板之间留凹槽，槽深 10mm。1.3闭水试验合格后，在凹槽内嵌填建筑密封膏。1.4地漏周围 250mm 范围内作防水附加层，材料及做法同防水层。1.5防水层须与地漏紧密结合，并在地漏周边防水收头处打密封胶。1.6防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭水试验。2、安装侧排落水斗2.1落水斗口必须低于屋面最低处。2.2固定落水斗前要充分湿润预留洞口，并用细石混凝土（掺加微膨胀剂）密实封堵雨水斗与预留空洞间的空隙。2.3侧排落水斗 500mm 范围涂刷防水附加层，并伸入到落水

19、斗内 75mm 以上。2.4屋面防水层须伸入落水斗内，防水层在侧墙（女儿墙）上反 500mm，防水层在侧墙（女儿墙）小凹槽内收头、固定牢固。2.5用密封胶封堵防水层与落水斗间的空隙，侧墙（女儿墙）上的防水层收头凹槽内打满密封胶。2.6侧墙（女儿墙）防水层外抹 30 厚 1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并盖过防水层收头凹槽 50mm以上。3、基层处理：3.1找坡层施工前，必须将钢筋混凝土楼板面清理干净，无垃圾、积水；并将落水口等水电预留孔洞用麻袋等软性材料堵塞严实。3.2 根据屋面排水坡度及坡向，做好控制材料找坡的灰饼。 3.3现场人工拌制时严格按照图纸要求1:6水泥焦渣配合比搅拌均匀，控制

20、含水率在5%，在事先做好的灰饼上拉通线找坡，回填完成后，用铁滚滚压至少三遍，回填时注意焦渣颗粒级配，较大的炉渣不宜滚压的及时清理至现场垃圾堆放区。4、2.5厚1:3水泥砂浆找平层：。4.1 操作前，清理基层。 4.2 按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经过用 2 米压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象（做 34m 间距的分隔缝面积为 12，防水铺设前用沥青油膏灌缝）。 4.3 基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙等）的连接处，以及基层的转角处（水 落口、天沟等） ，均应做成圆弧。涂料防水圆弧半

21、径为 50mm。内部排水的水落口 周围应做成略低的凹坑。5、屋面透气孔安装：在屋面跨度不大于6范围设置突出屋面建筑完成面500mm高的透气孔，底部深入炉渣找坡层，透气孔采用DN50 U-pvc管，顶部设置两个90弯头，弯头朝向地面。6、附加层在基层、女儿墙、构筑物、管道等突出屋面的转角、阴阳角、位置附加一道防水卷材，每边长度250mm，施工时采用基层和卷材双面刮胶的方法进行卷材铺贴，以避免施工时卷材空鼓。斜屋面防水层施工完成后，植筋与屋面板相接处及其周围防水卷材穿孔处用聚氨酯涂刷，保证该处不发生渗漏。7、卷材铺贴卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半

22、幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100mm）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。待基层处理剂干燥后，即可铺贴卷材。在平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保护墙上。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。卷材上翻300mm，上翻高度不够时施工至栏板平面100mm，烟道立面上翻至反檐，卷材铺贴完毕后，对卷材长边和短边的搭接缝应用封边专用工具和喷灯进行封边处理。8、蓄水试验卷材施工完成后必须进行蓄水试验，封水高度不得小于3cm，蓄水时间至少24h，合格后向项目

23、部报验。9、70厚XPS挤塑聚苯板保温层 铺设保温前先检查防水层是否有空鼓、起边等质量隐患，验收通过后方可进入下一道工序根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排，边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。干铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先利用废弃的边角料；局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，保温层施工完成后，应

24、及时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。10、聚酯无纺布一道 聚酯无纺布要求铺展铺平，每边搭接100mm，四周上翻250mm，并用水泥钉固定在女儿墙上。11、铺设钢筋网片保护层为4厚C20细石混凝土，配6100X100钢筋网，钢筋网片均匀分布，网片之间用扎丝绑扎，并与植筋绑扎牢固，在阴阳角上尽量用整片钢筋网骑跨绷直，用垫块垫好，以达到控制收缩裂缝的作用；钢筋网应在分格缝处断开。12、细石混凝土保护层 采用商品混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量降低混凝土塌落度，以保证混凝土浇筑密实，按先远后近、先低后高的原则逐格进行施工；浇筑时按分格板高度摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实

25、，直至混凝土表面泛浆后，用木抹子将表面抹平压实，在混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光；混凝土终凝后立即进行浇水养护，养护时间一般不少于7天；细石混凝土表面平整度不得大于5mm。 五、质量要求 5.1 水泥砂浆找平层 5.1.1 水泥砂浆采用1:2.5-1:3水泥砂浆，水泥强度不低于32.5级，水泥经检验合格. 5.1.2 水泥砂浆厚度控制在15-20mm厚，局部超过部位应用细石砼填平，避免开裂. 5.1.3 水泥砂浆施工前，应洒水湿润基层，避免空鼓. 5.1.4 水泥砂浆施工

26、后，应洒水养护不少于3天，确保砂浆找平层有足够强度. 5.1.5 水泥砂浆表面应平整、光洁，不积水，坡向正确，阴阳角均拌撑光滑的圆弧状，圆弧半径10cm-15cm. 5.1.6 天沟水泥砂浆找平（坡层坡向准确，坡高不小于于2. 5.2 3厚SBS聚合物改性沥青防水卷材 5.2.1 SBS聚合物改性沥青防水卷材须指定品牌，并复检合格 5.2.2 施工方法为满粘，不得有空鼓 5.2.3 卷材不得小于3mm厚度 5.2.4卷材施工前应先做阴阳角附加层，每边不小于250. 5.2.5 卷材长边搭接宽度不得小于70mm，短边搭接不得小于10mm 5.2.6 卷材与基层需结合牢靠，表面平顺、无积水、坡向准

27、确 5.2.7 卷材施工完成，注意做好成品保护 5.2.8 细部节点应满贴，接口牢靠，天沟、檐口、伸出屋面的管道处应符合设计要求 5.2.9 卷材收口处立缝应有压缝条并用沥青油膏封口 5.3 保温层 5.3.1 保温层应符合设计要求，材料复试合格 5.3.2 保温材料厚度应符合设计要求（坡屋面70厚，平屋面70厚） 5.3.3 保温材料应满铺，天沟周边留5cm砼位置（天勾引在结构外侧，无保温） 5.3.4 屋脊拼缝，阴角处保温材料应裁成合适的外形与屋面保温板拼接，严禁控制 5.3.5 保温板面应平顺，杜绝局部起拱 5.3.6 保温板应优先考虑适用整板，避免零星板集中拼接 5.4 细石砼保护层 5.4.1 细石砼厚度应控制在35-40mm 5.4.2 钢筋成品网片应绑扎牢固，垫块厚度确保网片在砼中间位置 5.4.3 细石砼浇筑采用人工成型，应确保一个屋面一次性浇筑完成，尽量不留施工缝 5.4.4 细石砼应在间隔3-6m位置留置宽10mm的分包缝，用沥青油膏填实 5.4.5 细石砼表面应平顺、光滑、密实、无蜂窝、麻石，无积水 5.4.6 细石砼浇筑完8-10小时应养护3天 5.4.7 与女儿墙之间应预留30mm的缝隙，用沥青油膏填实 5.4.8 砼强度等级不小于C20 5.5 顺水条与挂瓦条 5.5.1 规格应符合