门窗安装与窗台施工作业指导书

1、目录1适用围 1.2编写依据 1.3作业流程 1.4工作前安全风险辨析及控制措施 2.5作业准备 3.6作业方法 4.7工艺质量控制措施及检验标准 5.8成品工艺要求 1.7.9成品展示 1.7.1适用围适用于110500kV电网工程建筑门窗（铝合金门窗、塑料门窗、木门、钢质防火门）安装。2编写依据表2-1 编写依据序号引用资料名称1GB 50300 2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB 50210 2001建筑装饰装修工程质量验收规3DL/T 5201.1 2005电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程4JG/T 180 2005未增塑聚氯乙烯（PVC-U ）塑料门5JG/T

2、 140 2005未增塑聚氯乙烯（PVC-U ）塑料窗6JGJ 103 2008塑料门窗工程技术规程7GBT 8478 2008铝合金门窗8GB 12955 2008防火门9110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分 变电土建工程（2012版）10中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第3部分变电土建工程（2012版）11基建工程质量控制标准（ WHS ）第3分册 变电土建工程（2012版）12Q/CSG 11105 2008南方电网工程施工工艺控制规13工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。1（ 开始划线扌丸规矩门窗框安装门

3、窗扇安装附件安装C完成j图3-1 作业（工序）流程图4工作前安全风险辨析及控制措施4.1门窗安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2按指南中与门窗安装作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：BDTJ-ZW-1219-01/01）,结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全 员审核，施工负责人签发。4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4安全施

4、工作业票由施工负责人现场持有，工作容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表4-1作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1漏电的设备触电低风险切割机使用前外壳必须接地，防止触电伤人2脱落的门窗框打击可接受的风险新安装的门窗框应及时进行加固，并由专人检 查落实3未佩戴防护用品打击可接受的风险使用切割机等必须正确佩戴安全防护用品，安 全员负责监督落实4防护不严的洞口坠落可接受的风险安全员检查防护措施的落实，如发现不符合要 求的应该马上进行整改25脱落伤人的门窗扇打击可接受的风险新安装的门扇应及时进行加固，并由专人检查 落

5、实6无安全措施的高处作业坠落可接受的风险施工方案考虑作业需要搭设的作业平台，作业 平台应该在作业任务开始前搭设完成，并经专人 验收合格7混乱的作业场所打击/坠落可接受的风险作业场所必须有良好的排水及照明系统，安全 员检查落实5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数画线找规矩门窗框安装门窗扇安装附件安装注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1铝合金切割机台2电焊机台3电钻台4圆锉刀把5十字螺丝刀把6钢尺把7钢直尺把8钢板尺把9水平尺把10钻子个11锤子个12射钉枪把

6、注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1 画线找规矩室+ 50cm位置弹好水平线，按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。6.2 门窗框安装6.2.1 钢门安装621.1门窗框就位，将固定铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝隙或装饰厚度，框左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。6.2.1.2阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置准 确、找正、吊直。6.2.1.3钢门窗立好后，要进行位置及标高的

7、检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞，用水润湿，采用 1:2水泥砂浆或C20细石混凝土将其填密后抹平，终凝前不得碰动框扇。也可用预埋件固定，砌体要符合预埋要求。6.2.1.4 3d后取出框四周木楔，用 1:2水泥砂浆将门窗框边缝塞实，与框同平面抹平，并保证门窗口位置固定。6.2.2 铝合金、塑料门窗框安装6.2.2.1 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6.222沿窗框外墙用电钻打 深 60mm），并用r型6粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。6.2.2.3 连接铁件与预埋钢板或剔出

8、的结构箍筋焊牢。6.2.2.4 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。6.2.2.5 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。6.2.2.6 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。外表面留58mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合 金门窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。6.2.3 木门窗套安装6.2.3.1找位与画线：木门窗套安装前，

9、应根据设计图纸要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。6.2.3.2检查洞口及打孔下木楔：测量门窗及其洞口位置，尺寸是否方正垂直，与设计要否相符。木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求。6.2.3.3铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层的施工。6.2.3.4木龙骨配制与大芯板安装：门框龙骨表面应刨平，按画线位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其与墙体预埋件固定。根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆。横向龙骨间距不大于300mm。然后进行大芯板安装，大芯板按龙骨排尺

10、，在板上画线裁板，板配好后进行安装。板与木龙骨应钉牢,钉固板的钉子规格应适宜，钉长为板厚度的22.5倍，钉距一般为100mm。6.2.3.5 饰面板安装：全部进场的面材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹、颜色近似一致。按龙骨排尺，在板上画线裁板，饰面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。 面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下， 才能进行正式安装。饰面板背面刷乳胶液后贴于大芯板上，表层用射钉枪钉入无帽直钉加固，钉眼用油 性腻子抹平。6.2.3.6 贴脸安装：贴脸材料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸

11、、宽窄、厚度应一致。6.3 门窗扇安装6.3.1 铝合金、塑钢门窗及钢质防火门扇安装6.3.1.1 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽，自然下落于对应的下滑道的外滑道，然后再用同样方法安装扇。6.3.1.2 平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。6.3.1.3安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值小于2mm，无下框时门扇与地面间留缝48mm。6.3.1.4 将玻璃安入扇并调整好位置，镶嵌密封条及密封胶。

12、6.3.2 木门扇安装6.3.2.1 将门扇靠在框上画出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇应以能塞入口为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。6.3.2.2 按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各11 0 ，且避开上、下冒头） 。6.3.2.3 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头 1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度 来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔得过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页。6.3.2.4 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺

13、量好，再确定中间对口缝的裁口深度。6.4 附件安装门窗扇安装完成后，安装锁、拉手等附件。要求附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达 到 各自的功能，端正美观。7 工艺质量控制措施及检验标准7.1 工艺质量控制措施7.1.1 钢门窗7.1.1.1 翘曲和窜角：钢门窗加工质量要保证，安装前要进行检查；在运输堆放时要做好保护，防止 变形；安装时要注意垂直平整的检查控制，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。7.1.1.2 铁脚固定不符合要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的 任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后强塞入孔，严重地影响钢窗安装的牢固。7.1.1

14、.3 上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致；没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规 矩，安装时没挂线。7.1.1.4 钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈 棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对影响开关的抹灰 层 应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。7.1.1.5 开启方向不到位：抹灰的口角不方正，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰的严格 按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交安装门窗。7.1.1.6 钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理要认真，补焊处用钢锉锉平，补刷防锈漆。7.1.2 铝合金

15、门窗7.121 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。7.122 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准；应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。7.123 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。7.1.2.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。7.1.2.5 窗框与墙体相接位置留缝，未嵌填密封胶。7.1.2.6 铝合金下框必须有泄水结构。7.1.3 门窗周边封堵要严密，防止进水。7.1.4 门窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，用胶带做好保护，防止污染门窗框。建筑外门窗的 安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定，门窗固定要进行隐蔽验

16、收并做好记录。7.1.5 建筑外墙窗，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。7.2质量控制表表6-1 质量控制表序号控制点控制方式WHS1定位放线2木门窗安装3金属门窗安装4塑料门窗安装5特种门窗安装6门窗玻璃安装7.3 质量检验标准按照10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第3部分：变电土建工程（2012版）中 Q/CSG 表 3-5.2.1、5.14.2、5.14.3、5.14.4、5.14.5、5.14.6、5.14.7、5.14.8 的规定执行。Q/CSG表3-5.2.1单位工程定位放线质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控 项

17、目1控制桩测设根据建（构）筑物的主轴线设控制桩。主要建（构）筑物不应少于 3个观察检查和检查测设记录2平面控制桩精度应符合二级导线的精度要求，还应符合现行有关标准的规定经纬仪和钢尺检查3高程控制桩精度应符合三等水准的精度要求水准仪检查6类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具4全站仪定位精度应符合现行有关标准的规定检查测量记录Q/CSG表3-5.14.2木门窗安装工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1木门窗的品种、类型、规格开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求观察、钢尺检查、检查成品门的产品合格证书2门窗框安装木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的

18、防 腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固 定方法应符合设计要求观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录和施工记录3门窗扇安装木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘观察、开启和关闭检查、手扳检查4门窗配件安装木门窗配件的型号、规格、数量应符合设 计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应 满足使用要求观察、开启和关闭检查、手扳检查1缝隙填嵌材料木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设 计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或 门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料轻敲门窗框检查、检查隐蔽工程验收记录和施工记录2批水、盖口条、压缝条、密封条的安装木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安 装应顺直，与门

19、窗结合应牢固、严密观察、手扳检查3门窗槽口对角线长度差普通3( 2)mm用钢尺检查高级24门窗框的正、侧 面垂直度普通2mm用1m垂直检测尺检查高级1般 项5框与扇、扇与扇接缝高低差普通2( 1)mm用钢直尺和塞尺检查高级1目6门窗扇对口留缝宽度普通1 2.5 (1 2)mm用塞尺检查高级1.5 27工业厂房双扇大 门对口留缝宽度普通25mm用塞尺检查高级8门窗扇与上框间留缝宽度普通12mm用塞尺检查高级1 1.59门窗扇与侧框间留缝宽度普通1 2.5 (1 2)mm用塞尺检查高级1 1.5类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具10窗扇与下框间留普通23mm用塞尺检查缝宽度高级2 2.51

20、1双层门窗与外普通4( 3)mm用钢尺检查框间距偏差高级3无下 框时 门扇 与地 面间外门普通47高级5 6门普通581高级67mm用塞尺检查2卫生间普通812留缝门高级810宽度厂房大普通1020门高级门扇外门普通4 5mm用塞尺检查1与下高级343坎间 留缝 宽度门普通35高级34mm用塞尺检查Q/CSG表3-5.14.3钢门窗安装工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1门窗质量门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开 启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求 金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合 设计要求观察、钢尺检查、检查产 品合格证书、性能检

21、测报 告、进场验收记录和复验报 告、检查隐蔽工程验收记录2门窗框安装门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求观察、手扳检查、检查隐 蔽工程验收记录和施工记 录3门窗扇安装门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭 严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施观察、开启和关闭检查、手扳检查4门窗配件安装门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要 求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使 用要求观察、开启和关闭检查、手扳检查般 项 目1表面质量门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致， 无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层 应连续观察检查2门窗框与墙体之间缝隙的填

22、嵌填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面 应光滑、顺直，无裂纹观察、轻敲门窗框检查、 检查隐蔽工程验收记录类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具3门窗扇橡胶密圭寸条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽观察、开启和关闭检查4排水孔有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置 和数量应符合设计要求观察检查5门窗槽口宽 150043.5 (3)6门窗槽口对2000 2000(5)7门窗框的正、侧面垂直度32)mm用1m垂直检测尺检查8门窗横框的水平度(2)mm用1m水平尺和塞尺检查9门窗横框标高偏差5mm用钢尺检查10门窗竖向偏离中心4mm用钢尺检查11双层门窗外框间距偏差5( 4)mm用钢尺检查12门窗框

23、、扇配合间隙的留缝限值2mm用塞尺检查13无下框时门扇与地面留缝限值48mm用塞尺检查Q/CSG表3-5.14.4铝合金门窗安装工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1门窗质量门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、 开启方向、安装位置、连接方式应符合设计 要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处 理应符合设计要求观察、钢尺检查、检查 产品合格证书、性能检测 报告、进场验收记录和复 验报告、检查隐蔽工程验 收记录2门窗框安装门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求观察、手扳检查、检查 隐蔽工程验收记录和施工记录3

24、门窗扇安装门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施观察、开启和关闭检查、手扳检查4门窗配件安装门窗配件的型号、规格、数量应符合设计 要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满 足使用要求观察、开启和关闭检查、手扳检查类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具般项目1表面质量门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致， 无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护 层应连续观察检查2推拉扇开关应力推拉铝合金门窗开关力应不大于60N用100N弹簧秤检查3门窗框与墙体之间缝隙的填嵌填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹观察、轻敲门窗框检 查、检查隐蔽工程验收记

25、 录4门窗扇橡胶密圭寸条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽观察、开启和关闭检查5排水孔有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位 置和数量应符合设计要求观察检查6门窗槽口宽 度、高度偏差 1500!7门窗槽口对角线长度差2000 20004( 3)8门窗框的正、侧面垂直度 2.5mm用1m垂直检测尺检查9门窗横框的水平度2mm用1m水平尺和塞尺检查10门窗横框标高偏差5mm用钢尺检查11门窗竖向偏离中心5mm用钢尺检查12双层门窗外框间距偏差4( 3)mm用钢尺检查13推拉门窗扇与框搭接量偏差1.5mm用钢直尺检查Q/CSG表3-5.14.5涂色镀锌钢板门窗安装工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量

26、标准单位检验方法及器具主 控 项 目1门窗质量门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、 开启方向、安装位置、连接方式应符合设计 要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处 理应符合设计要求观察、钢尺检查、检查 产品合格证书、性能检测 报告、进场验收记录和复 验报告、检查隐蔽工程验 收记录2门窗框安装门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录和施工记录3门窗扇安装门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭 严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施观察、开启和关闭检查、手扳检查4门窗配件安装门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求

27、，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求观察、开启和关闭检查、手扳检查般项目1表面质量门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致， 无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护 层应连续观察检查2门窗框与墙体之间缝隙的填嵌填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹观察、轻敲门窗框检查、 检查隐蔽工程验收记录3门窗扇橡胶密圭寸条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽观察、开启和关闭检查4排水孔有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求观察检查5门窗槽口宽度、高度偏差 1500 (2)6门窗槽口对角线长度差 2000 20005( 4)7门窗框的正、侧面垂直度3mm用1m垂直检测尺

28、检查8门窗横框的水平度3mm用1m水平尺和塞尺检查9门窗横框标高偏差5mm用钢尺检查10门窗竖向偏离中心5mm用钢尺检查11双层门窗外框间距偏差4( 3)mm用钢尺检查12推拉门窗扇与框搭接量偏差i2mm用钢直尺检查Q/CSG表3-5.14.6塑料门窗安装工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1门窗质量门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方 向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应 符合设计要求，衬增强型钢的壁厚及设置 应符合国家现行产品标准的质量要求观察、钢尺检查、检查 产品合格证书、性能检测 报告、进场验收记录和复 验报告；检查隐蔽工程验 收记录2框、扇

29、安装门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定 片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方 式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横 框、中竖框150mm 200mm，固定点间距应不大于600mm观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具3拼樘料与框连接门窗拼樘料衬增加型钢的规格、壁厚必 须符合设计要求，型钢应与型材腔紧密吻 合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须 与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm观察、手扳检查、钢尺检查、检查进场验收记录4门窗扇安装门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 推拉门窗扇必须有防脱落措施观察、开启和关闭检查、手扳检查5配件质量及安

30、装门窗配件的型号、规格、数量应符合设计 要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满 足使用要求观察、手扳检查、钢尺检查6门窗框与墙体之间缝隙的填嵌门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料 填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶 应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹观察、轻敲门窗框检查、 检查隐蔽工程验收记录般 项 目1表面质量门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无 划痕、碰伤观察检查2密封条及旋转窗间隙门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应 基本均匀观察检查3门窗扇开关力平开门窗扇平铰链的开关力应不大于 80N; 滑撑铰链的开关力应不大于 80N，并不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于100N观察、用

31、弹簧秤检查4玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽观察检查5排水孔排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求观察检查6门窗槽口宽 度、高度偏差 15003 (2)7门窗槽口对角线长度差 2000 20005( 4)8门窗框的正、侧面垂直度3mm用1m垂直检测尺检查9门窗横框的水平度3mm用1m水平尺和塞尺检查10门窗横框标高偏差5mm用钢尺检查11门窗竖向偏离中心5mm用钢尺检查12双层门窗外框间距偏差4( 3)mm用钢尺检查13同樘平开门窗相邻扇高度差2mm用钢尺检查14平开门窗铰链部位配合间隙偏差+2 1mm用塞尺检查15推拉门窗扇与框搭接量偏差+1.52.5mm用钢直尺检查16推拉

32、门窗扇与竖框平行度偏差2mm用1m水平尺和塞尺检查Q/CSG表3-5.14.7特种门安装工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1门质量和性能应符合设计要求和有关标准的规定检查生产许可证、产品 合格证书和性能检测报告主2门品种、类型、规格、防腐处理应符合设计要求和有关标准的规定观察、钢尺检查、检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录控项3机械、自动、智能化装置应符合设计要求和有关标准的规定启动机械装置、自动装 置或智能化装置、观察目4门安装及预埋件特种门安装必须牢固。预埋件的数 量、位置、埋设方式、与框的连接方式 必须符合设计要求观察、手扳检查、检查隐 蔽工程验收记录5门配件

33、、安装及功能特种门的配件应齐全，位置应正确，安 装应牢固。功能应满足使用要求和特种 门的各项性能要求观察、手扳检查、检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录1表面装饰应符合设计要求观察检查2表面质量应洁净，无划痕、碰伤等现象观察检查推拉开门响应时间 0.5自动堵门保护延时16203门的 感应 时间门扇全开启后保持时间13 17s用秒表检查4开启方向宜为平开门，必须为疏散方向，不宜装 锁和插销观察检查般5门的开启与关闭必须启闭灵活（在不大于80N的推力 作用下即可打开），并具有自行关闭的 功能观察检查、采用数字显 示式电子测力计或其他测 力计测定开启力项目6密封槽框与扇搭接处宜留密封槽，且嵌

34、填不燃性材料制成的密封条观察检查7防门槽口对角线长度I级2mm用钢尺检查火差H级38门门框的正、侧面垂直度3mm用1m垂直检测尺检查9框与扇接触面平整度2( 1)mm用钢直尺和塞尺检查10扇与框间立缝、门扇对 口留缝宽度1.52.5mm用塞尺检查11厂房双扇大门对口留缝宽度25mm用塞尺检查12扇与上框间留缝宽度1 1.5mm用塞尺检查13门扇与地外门4 5mm用塞尺检查类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具面间留缝门68宽度卫生间门10 12厂房大门102014门窗槽口 15002门窗槽口 2000 20002.5mm用钢尺检查16门窗框的正侧面垂直度1mm用1m垂直检测尺检查17门构件

35、间隙偏差 0.3mm用塞尺检查18门门梁导轨水平度1mm用1m水平尺和塞尺检查19下导轨与门梁导轨平行度 1.5mm用钢尺检查20门扇与侧框间留缝限值1.2 1.8mm用塞尺检查21门扇对口留缝限值1.2 1.8mm用塞尺检查22门扇正、侧面垂金属框架玻 璃旋转门 1.5mm用1m垂直检测尺检查直度木质旋转门 1.523门扇对角线长金属框架玻璃旋转门 1.5mm用钢尺检查度差木质旋转门 1.524旋转门相邻扇咼低差金属框架玻璃旋转门1mm用钢尺检查木质旋转门125扇与圆弧边留金属框架玻璃旋转门1.5mm用塞尺检查缝木质旋转门226扇与上顶留缝金属框架玻璃旋转门2mm用塞尺检查木质旋转门2.52

36、7扇与地面留缝金属框架玻璃旋转门2mm用塞尺检查木质旋转门2.528运行卷帘在导轨运行应平稳、顺畅，不允许有碰撞、冲击现象启动、观察检查29焊接质量焊接处应牢固，外观平整，不允许有 夹渣、漏焊等现象观察检查30门楣防烟装置与门楣密封面和卷帘表面观察检查、钢尺检查类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具应均匀接触，接触面不应小于门洞口宽度的80%，非接触部位缝隙不得大于2mm31座板座板与地面的接触应均匀、平行，运 行时不允许有倾斜，应当平行升降观察检查表面、长度滑动面应光滑平直，导轨顶部应成圆弧形，其长度应超过洞口至少 75mm32导轨直线度每米不得大于1.5m，全长不得超过0.12%观察检

37、查、钢尺检查垂直度每米不得大于5mm,全长不得超过20mm卷卷帘卷门机功率不大于0.4kW 50应在卷帘运行过程中用 口音检测仪在距离卷帘门 1m，离地面1.5m处，测试三点，取其平均值33帘门启闭运行平均卷门机功率大于0.4kW，且不大于1.5kW 60dB噪音卷门机功率大于1.5kW 70帘板 嵌入 导轨 的最 小长 度洞口宽度不大于 30004534洞口宽度大于3000，且不大于500050mm用钢尺检查洞口宽度大于5000,且小于900060洞口高自动26卷帘度小于2m自重2635启闭的平均速洞口高度自动2.56.5秒表测试、钢尺检查2m 5m自重37m/mim度洞口高度自动39卷大于

38、5m自重3936帘门卷门机电动式(1) 应设置限位开关，卷帘启闭至上 下限时，能自动停止，其重复定位误差应小于20mm；(2) 应设置手动启闭装置，以备断电时使用；应具有依靠卷帘自重下降的性能，并具 有恒速性能；观察、手动、钢尺等检查类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具(3)能使卷帘在任何位置停止；(4)可以附设以下控制保险装置：联 动装置、手动速放关闭装置、烟感装置、 温度金属熔断装置等，其位置不允许安 装在可燃材料上；(5)控制箱应安全并便于检修；(6) 所装配的操纵装置都应有明显操纵标志；(7) 用于疏散走道、岀口的防火卷帘 下降至1.5m应有延时装置；(8) 使用手动速放装置时，臂力不得大于50N；(9) 制动装置的制动矩的安全系数应为1.5手动式(1) 手动式卷门机单独使用时，卷帘 的洞口高度不应小于 3.5m；(2) 具有依靠卷帘自重下降的性能；(3)能使卷帘在任何位置停止；(4)手动式防火卷帘不允许采用螺旋 扭转弹簧或发条弹簧为卷动卷帘的机构；(5)手动牵引力应在1