公司生产管理制度汇编

1、公司生产管理制度汇编安全管理制度编号：管/KN-011、总则为了对公司生产车间制作过程进行有效的安全管理，尽量减少人身、设备、产品质量安全事故发生，特制定本制度。2、范围适用于公司生产车间和用户现场维修过程的安全教育、防护品使用、安全检查监控、事故报告处理及责任追究的管理。3、职责3. 1人力资源部负责新员工的安全教育培训；3. 2车间负责内部员工的安全教育、防护用品提供、安全责任落实、安全检查监控及记录、事故报告处理、责任追究；4、实施办法4. 1凡新进公司员工，由公司人力资源部对其进行安全教育培训。 培训内容：有关法律法规，公司安全管理制度、安全操作规程、事故 报告处理制度、防护品发放规定

2、等；4. 2凡进入生产车间工作的员工，由车间、班组负责人对照安全管 理制度安全操作规程进行安全教育；4. 3车间领导对日常安全工作的管理、检查和监控负责；4. 4公司应针对公司、车间的安全需要配备必要的安全防护设施、 防护器材及人员安全防护用品；4. 5凡涉及安全生产的现场，有关负责人应经常组织安全检查，发 现隐患及时报告和处理，督促安全操作规程规定的实施落实，并 形成记录；4. 6凡发生人身、设备、产品质量安全事故，需遵循“原因不明不 放过，责任不清不放过，未形成处理意见不放过，未形成预防措施不 放过”四不放过原则。形成事故报告，并追究责任人相关责任。具体 按事故报告处理制度实施。事故报告处

3、理制度编号：管/KN-021、目的为了对已发生的事故进行及时有序有效的处理，防止漏报、瞒报或未按有关法律、法规、制度程序处理给公司造成不必要损失，特制定 本制度。2、范围适用于公司生产车间发生的人身、 设备、产品质量事故的报告处理 控制。非生产现场参照执行。3、职责3. 1车间负责人负责事故的紧急施救处理和报告、 收集第一手资料， 必要时负责保护现场。3. 2公司人力资源、设备管理、质量等部门及公司有关领导按事故 类别分别受理和处理。4、处理办法及程序4. 1生产现场发生人身、设备、产品质量事故，事故发生地负责人应立即：a、组织人员进行紧急施救；b、用电话、电传或派人将初步情况通知公司相关部门

4、及有关领导；c、组织人员初步查清事故原因、性质、程度，按事故类别写出书面 报告（报告内容含时间、地点、类别、主要原因、责任人、性质、程 度、处理措施等要素）。d、重大事故保护好现场。4.1.2 一般事故现场可处理完无后遗症的项目， 处理措施由车间或现 场负责人负责处理，处理结果连同事故报告按类别报告公司人事、设备、质量部门存档。4.1.3造成一定损失或重大事故的，公司相关部门接到信息后，立即 向主管领导直至总经理报告，必要时组织相关人员赴现场调查处理； 4.1.4事故处理应本着客观、公正态度，遵循“原因不明不放过，责 任不清不放过，未形成处理意见不放过，未采取预防措施不放过”原 则进行妥善处理

5、。并形成处理报告存档。4.1.5人身事故按国家相关法律、法规处理。凡属人为责任，或违反操作规程造成的人身、设备、产品质量的事故，直接责任人应承担相应经济赔偿，具体按公司相关制度执行计划管理制度编号：管/KN-031、总则计划工作是企业经营目标的进一步具体化，是目标实施的行动纲领，是目标控制的准绳，是企业进行有序经营活动的依据和准则。 其目的是确保企业经营目标能按量、优质、有序地实现。2、范围销售计划，产品开发计划，技术组织实施计划，物资采购计划，质量控制计划，基础设施发展计划，员工培训计划等。3、职责3.1、总经理负责制定企业年度目标计划；3.2、管理者代表负责编制质量体系实施保持运作计划3.

6、3、综合办负责汇总，编制企业年度综合计划，月度综合计划。并 负责计划实施的跟踪、检查、调整、考核。3.4、各部门负责各自月计划申报及按公司目标和综合计划要求展开 编制实施计划；3.5、生产部门负责编制产品作业计划。4、依据4.1、综合计划的编制依据：企业年度目标，产品合同或协议，产品 技术资料，各部门申报的工作计划，仓库物资盘存月报表；4.2、部门计划编制申报依据：需横向部门协调配合实施的管理项目, 产品所需的低值易耗品，工、刃具，计量器具、设备及其备件等；4.3、部门实施计划编制依据：企业年度目标、公司综合计划；4.4、临时实施计划编制依据：产品技术更改单，增减产品数量。5、要求5.1遵循：

7、比例、均衡、连续、客观、可行原则；5.2遵循：目标、措施、数量、实施单位、完成时间、责任人六要素 原则。6、工作程序6.1年度目标计划由总经理发布实施；6.2年度综合计划由综合办编制，总经理审核批准发布实施；6.3各部门每月月底前编制下月工作计划报送综合办；6.4综合办每月月初汇总编制公司月度综合计划报总经理审核批准 实施；6.5临时计划由各部门申报，综合办以临时计划单下发相关部门实施。7计划的检查、调整与考核每周由综合办组织、主持召开计划例会会议议程7.1各部门汇报各自计划实施完成情况；7.2综合办通报计划实施结果，并提出考核内容；7.3根据客观需要进行计划协调调整；7.4综合办编写会议记要

8、，（包括考核内容），下发相关部门及上报总 经理。8.考核出现下列情况按相关规定考核8.1部门无故未按期编制上报计划。8.2综合办无故未按期下发计划。8.3部门人为责任未按期完成计划造成损失。（含计划会议纪要要求项目）8.4部门计划发生差错造成损失。工艺管理制度编号：管/KN-041、总则产品进入生产过程前，生产部门工艺人员应根据产品特点，结合 本企业生产条件、生产方式、遵循“优质、高效、低耗”原则，严格 按设计文件进行调研，明确工艺方案，编制工艺文件或作业指导书， 开展工艺跟踪与验证，落实工艺更改，严格工艺纪律管理，核定原材料消耗定额，人工消耗定额等工作。2、范围适用于公司自制产品形成过程工艺

9、控制管理。3、职责3.1生产部门负责工艺编制、工艺管理、工艺纪律检查考核；3.2车间各班组负责严格按工艺文件规定组织加工；3.3质量部门检验人员负责产品加工过程工艺实施情况检查与报告。4、工艺调研与方案确定工艺编制人员编制工艺要充分消化设计文件，明确产品特性，结合企业工序能力，确定工艺方案。5、工艺文件编制5.1产品制造过程编制产品加工工艺卡。5. 2根据需要，确定外包加工工序。5. 3根据需要，提出设备、工具、量具配备计划。4、工装根据产品特性需要，设计制作工装图纸，或提出通用工装配备计 划申请，并进行验证确认。5、工艺跟踪与验证5. 1工艺文件进入实施状态，工艺人员应定期或不定期了解工艺文

10、 件是否正确、完整、统一、合理，必要时及时纠正、改进。5. 2采取多种方式，收集相关部门意见，对工艺文件进行验证与确 认，确保工艺的权威性。6、工艺更改6.1根据设计文件更改，进行工艺更改。6. 2根据生产能力平衡或工序调整以及顾客要求进行工艺更改。7、工艺纪律管理7. 1严格工艺纪律是维持生产秩序的必要条件，相关部门应定期或不定期对工艺贯彻情况进行检查；7. 2违反工艺纪律，一经发现、按相关规定进行工艺纪律考核。8核定原材料定额根据设计文件和生产计划，核定编制原材料定额计划。9、制定人工消耗定额根据设计文件和生产计划，核定人工消耗定额。仓库管理制度编号：管/KN-05仓库担负物资进出、建帐、

11、储存保管等职能，主要任务是：凭证 核定、入帐、卡片标识，出库记帐，月终盘存报告，物资分类保管。要求做到：帐物卡相符、面向生产、收发迅速、服务周到、报表准确1、职责1.1综合库负责外购物资，外包件，车间半成品的入、出库管理。1.2成品库负责成品及配套件的入出库管理；2、工作程序2.1入库2.1.1入库凭证核实A、外购物资核实经审批的采购清单、合同、质检单、入库单，配套商品核对装箱清单、合格证、说明书、强制认证商品核对强制认 证标识；B、外协外包物资核实经审批的产品外协外包清单、合同、检验入库单。C、半成品核实经审批的产品计划清单、检验入库单。D、成品核实经审批的产品发货清单、检验入库单。2.1.

12、2不合格物资应标识隔离，严禁投入使用。2.2物资储存保管2.2.1按类别、分区存放，要求摆放整齐，通道畅通，标识清楚。2.2.2标识卡应标明物资名称、规格型号（图号）数量，钢材应标 明材质牌号。2.2.3易燃易爆物资存放区，应设严禁烟火标识，配备灭火器材、库区内严禁明火作业。2.2.4需防潮、防锈、防变质的物资，应有防护措施或进行防护处 理。2.3物资发放出库物资发放遵循“手续完备，先进先出、存物先用、严格按量”原 则。2.3.1出库凭证核实A、产品物资出库，核实经审批的领料单、核对名称、规格型号 （图号）、数量、用途。超计划物资需核实经综合办下发、主管领导批准的临时计划单。B、工具、刀具、低值易耗物资出库核实经审批的领料单，核对 名称，规格型号、数量、用途。C、成品出库，核实经审批的项目产品发货清单。232物资出库，发料人、领料人仓库主管必须履责并应先签字后 出库。233工具、刀具需以废换新。否则，领料单需经主管领导批准才 能发放。2.4劳保防护用品发放，按公司相关规定执行。2.5台帐、盘存报表。2.5.1按物资类别建立台帐，凭入库凭证进帐、出库凭证消帐， 进出帐目日清月结；2.5.2每月二十日前，完成盘存并编制各类物资库存月报表（报 表一式四份，分别报送采购部一份，财