注塑基础工艺PPT课件

1、1,注 塑 基 础 工 艺,一,2,注 塑 机,工作台,开合模部分,射出部分,垃圾箱,安全门,料筒,操作盘,看板,吸料机真空室,烘料机电控箱,3,注塑机工作流程,开模,取件、确认模具、关安全门开始下一循环,合模,注射,熔胶冷却,顶出,合模低压、高压、射台进,射出1.2.3.保压,射退,开模快、慢速,4,冷水机,冷水机,模具连续生产温度升高，导致冷却周期延长甚至无法正常生产。所以需要用水循环降温。水温调节130度正常生产必须开启停机前35模关闭冷却水,5,特殊模具需要用到模温机（如外观件）为保证产品外观的光亮度，美观的效果，需要模具恒温保持较高的温度。 温度4099度可调。开机需要提前11.5小

2、时预热,模温机,6,粉碎机,用于将浇口料、不合格件粉碎回收利用,1、料箱保持清洁2、不同材料严禁混放,7,干燥机 吸料机,保持加料清洁粉尘及时清理,高分子材料具有吸水性，生产时如果不去除水分，会产品造成表面不良或机械性能下降。所以生产前需要干燥处理。我们一般使用热风烘料机 吸料机就是将塑料粒子由储料箱转移到设备料斗的自动上料设备,8,材料干燥,9,混料机,用于塑料粒子配比、配色搅拌设备,1、保持清洁。2、严格按照标准配比,10,模具剖面图,1-动模板；2-定模板；3-冷却水；4-定模座板； 5-定位圈； 6-主流道衬套； 7-型芯；8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 11-支承板；12-

3、限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆；20-垫块,11,模具操作守则,12,热流道示意图,塑胶,设备射嘴,热流道加热,产品,热流道加热,水路,产品,热流道加热板,塑胶,13,热流道温控柜,14,热流道,加热板,加热圈,电源线,浇口,15,模具冷却循环水路,16,注塑模具,斜顶,拉模器,模具限位,循环水路,吊装工具,拉杆,模具压板,动 模,静 模,料把,17,产品 浇口,18,注塑用材料简介,19,注塑成型,注塑成型五要素 温度 螺杆温度、模具温度、热流道温度、烘干温度等 压力 注射压力、保压压力、背压压力、锁模压力等

4、速度 射胶速度、开合模速度、顶出速度等 时间 注射时间、保压时间、延时时间、冷却时间、周期时间等 位置 熔胶位置、多级射出转换位置、转保压位置、顶出位置、开合模位置等,20,作业文件,工序卡片）是成型叁数表格，规定产品材料、周期、重量。包含开合模压力、速度、位置。中子、顶针使用模式、速度、压力、位置。冷热水温度。以及螺杆温度、热流道温度、气阀延时时间。分级注射、保压各段压力、流量、位置、时间和溶胶位置、压力、速度以及背压。便于讯速转产，避免不必要浪费。是效率、质量稳定的基本保障。 (检验指导书) 规定检验标准，首末件检验方法，指导产品检验重点，容易出现问题部位。操作工作为质量第一责任人，生产前

5、必须认真阅读检验指导书。 (包装指导书) 规定包装方式、摆放方式、数量、层高。避免产品形状发生变化。注意防尘、数量统一，便于运输。避免因长期存放而造成返工、报废现象。 (产品明细表) 是每个产品的信息汇总，包含产品系统用料、色母、系统流水号、粉碎料添加比例、产品定额、净重以及产品节拍。是注塑厂生产管理的主要依据，是各种表格的主要来源,21,工艺纪律,工艺纪律 必须执行 正常生产时确认设备、模具循环冷却水路正常运转。 绝对禁止 严禁私自调整冷却时间，更改节拍。 严格按照作业文件要求操作,22,品质管理,a.接班检验末件，观察产品完整性，注意孔、柱、勾等有无异常。 b.接班制作首件：修剪完毕称重、装配（必要时），放置首件台，填写首件检验单。 c.外观件注意保护高光面，生产时必须佩带工艺手套，刀片、胸卡、