叠合板施工方法

1、8、采用预制叠合楼板部分， 此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模， 省去了现浇楼板 支、拆模板工艺； 而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。 薄板的预应力主筋即是叠 合后成为整体楼板的主筋。 这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性， 又具有预应力楼板刚 度大、抗裂性好的特点； 由于预制预应力薄板的底面平整， 一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板 不需支模， 大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装， 装修工程可提前插入， 缩短了整个工 程工期。9、工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高f画叠合板位置线f吊装叠合板f调整支座处叠合板搁置长 度T整理叠合板甩出钢筋10、因叠合

2、板在支座上搁置长度较小（或板未进支座）， 故一般情况下墙四周宜采用硬架支模， 一般为单排支柱与墙体锁固，间距60100cm墙或梁顶标高应下降I3cm板的拼缝处亦设硬架 支撑，一般为双排支柱，间距为60100cm安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查 墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。11、画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm如排板需要时，可在80mn 170mn之间变动。但大于100mn!勺拼缝 应置于接近板连续边的一侧。12、叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明

3、确板的就让方向。同 时检查、排除钢筋等就位的障碍。 吊装时应按预留吊环位置， 采取八个吊环同步起吊的方式。 就但 时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。13、调整叠合板支座处的搁置长度： 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm。若排板需要，亦可在+30mr-50mm之间变动。但若墙厚w 160mm寸，筒支边的搁置长度应0。 若必须小于-50mm应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图

4、 4-40。在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于 50mm。14、按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯 90，亦不得将其压于板下。5.7.7 楼梯混凝土施工楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。预制楼梯随楼层进行吊装。5.7.8 混凝土施工缝的留置1、施工缝的留置 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施 工缝的留置应符合以下规定： 柱：宜留置在基础的顶面、梁的下部、无梁楼板柱帽的下部 与板联成整体的大截面梁，留置在板底部标高以上2030mn处。当板下有梁托时，留置在 梁托下部。 单向板，留置在平行于短边的任何位置。 有主次梁的楼板宜

5、顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。 墙：墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中 1/3范围内。墙的水平施工缝留置在板底（有 梁的位置，采用模板留出梁洞）标高以上 2030mn处。 基础底板外墙处水平施工缝留置在底板上 30cm处。 楼梯：楼梯间两侧为现浇混凝土墙时，楼梯的施工缝宜留在上跑楼梯的二分之一和休息平 台的三分之一处。2、施工缝的处理措施 墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用15X15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mn厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mr处的墙面上两侧均匀弹线，用云石 机沿墨线切一道5mn深的直缝再用钎子将直缝以外的混凝土

6、软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底 40mm墙体模板拆除后，弹出 顶板底线，在墨线上5mn处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露 石子，清埋干净。 墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗于净，且不得积水。 顶板施工缝的处埋：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上、下铁接 触的木板侧面按下跌钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。3、施工缝处混凝土的浇筑 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇

7、筑的混凝土的抗压强度不应小1.2N/mm 在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。/外面-p兀间距140011甲 楼板混凝土上表面密目钢丝网直径12钢筋挡在楼板钢筋浇筑混凝土前楼板施工缝处理5.7.9后浇带混凝土施工（伸缩）后浇带：后浇带处钢筋不断，位置见结构施工图，在两侧混凝土浇筑两个月后， 用比两侧混凝土强度高一级的补偿收缩性混凝土（内加混凝土微膨胀剂）进行浇筑。5.7.10 坡屋面混凝土坡屋面混凝土塌落度应严格控制， 在屋面钢筋网片中每隔 2-3 米用快速收口网设置网带， 避免 混凝土振捣过程中，大量

8、堆积到坡屋面最低处。5.7.11 混凝土的养护1、从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水 , 配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水 的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作 , 并在混凝土质量评定时将养护效果 作为专项进行监控。2、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为撒水养护。养 护的时间不少于 14 天。3、混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发 现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。4、混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护。5、冬期

9、混凝土养护采用蓄热法。详见混凝土施工方案、预制构件吊装方案产业化构件安装施工方案5.18.1 水平构件吊装1、前期准备工作独立支撑及阳台支撑按照支撑方案就位， 外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收 合格，不合格严禁安装。圈边龙骨根据模板方案固定就位，外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格， 不合格严禁安装。根据不同部位弹线。 叠合板标高控制在墙体上弹借线， 水平位置控制在墙体上弹实线。 预制阳 台及预制空调挑板标高控制在墙体上弹借线， 水平位置控制在墙体上弹实线。 弹线必须准确， 清晰 可辨。外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。 撬棍等调位工具准备就位。

10、确认 吊装安全根据吊装安全方案，逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，确认安全。由外施队及 项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全。2、吊装就位严格按照吊装安全方案进行吊装， 必须进行试吊。 水平构件平吊平装无需翻身， 所以无需考虑 翻身容易导致缺楞掉角的问题；水平构件要求使用吊装钢梁进行吊装，尤其是六个吊点的叠合板， 必须使用吊装钢梁进行吊装， 防止吊索不能共同作用而导致的叠合板断裂。 水平构件悬吊至就位位 置上空50cm时，由三名施工人员调整预制构件姿态，下落至距就为位置20cm的上空，根据墙体上 的实线进行观察，当各方向位置误差均小于 5cm时，落钩就位，（备注：距墙的距离需要正误差）

11、 拆钩。3、调整调整顺序：先调水平位置，再调标高。叠合板水平位置调整，使用撬棍，允许误差5mm标高控制利用独立支撑的微调系统进行调整，允许误差5mm预制阳台及预制空调挑板的位置调整。水平位置调整，先“左右调整”即先对平行于墙方向上的误差进行调整，该过程使用撬棍，允 许误差 5mm；“左右调整”完毕后进行“前后调整”，即调整构件与墙体之间的距离，选择构件上靠两侧的 桁架筋， 或选择靠两侧的吊环， 利用紧固螺栓将丝杆一端固定在所选择的桁架筋或吊环上， 另外一 端穿过外墙上部的钢筋，利用两根 48 钢管、大雁卡及紧固螺栓将丝杆固定，通过旋紧紧固螺栓， 缩小构件距墙边的距离，允许误差 5mm。标高调整

12、利用阳台支撑体系中的螺杆进行调整，允许误差5mm。4、验收根据控制线进行验收， 先由外施队自检， 再由项目部现场工长及质检员进行检查验收， 大于“调 整”一节中所述误差的， 一律返工重新调整。 项目部现场工长及质检员检查验收完毕后，报监理检 查确认。5.18.2 预制楼梯安装1、前期准备工作已与构件厂进行沟通， 楼梯梁及楼梯梁找平层的砂浆达到能承受楼梯重量的强度时， 即可安装 楼梯。设计院认同“根据以往施工经验，上层墙体施工完毕时，进行本层楼梯吊装工作”。控制线弹线准确清晰： 楼梯休息平台上弹楼梯南北方向控制实线； 楼梯间墙体上弹楼梯东西方 向控制实线。 要求弹线准确， 清晰可辨。外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。根据吊装安全方案，逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，确认安全。由外施队及项目 部安全负责人检查吊装用具并确认安全。2、吊装就位严格按照吊装安全方案进行吊装，必须进行试吊。楼梯起吊时需要翻身， 即楼梯起吊时， 需要从平放状态吊至斜跑状态才能吊起。 此过程中楼梯 下端容易因翻身受力不均，导致缺楞掉角，因此，在楼梯翻身过程中楼梯下端必须支垫100X100木方。楼梯必须使用合格吊件进行吊装， 楼梯吊装必须使用吊装楼梯用的吊索， 第一确保安全， 第二 确保楼梯能准确就位。楼梯吊至就位位置上空50c m时由四名工人调整楼梯姿态，姿态正确后，