硫酸浓度与比重对照表

1、最新 料推荐硫酸浓度与比重对照表00g 中含量1 升中含量比重100g 中含量1 升中含量比重( 克 )( 克 )20/4( 克 )( 克 )20/4110.051.00564986.91.542220.241.0126510101.553330.5510.186610331.565441.001.0256710561.576551.591.0326810791.587662.311.0386911031.599773.171.0457011271.611884.081.0527111521.622995.321.0597211761.63410106.61.0667312011.646111

2、18.11.0737412261.65712129.61.0807512521.66913141.41.0877612781.68114153.31.0957713031.69315165.31.1027813291.70416177.51.1097913551.71617189.91.1178013821.72718202.41.1248114081.73819215.01.1328214351.74920227.91.1398314601.75925294.61.1788414861.76930365.61.2198515121.77935441.01.2608615371.7874052

3、1.11.3038715621.79545606.41.3488815861.80250697.61.3958916101.80951716.51.4059016331.81453755.11.4259116561.81955794.91.4459216781.82456815.21.4569317001.82857835.71.4669417211.83158856.51.4779517421.83459877.61.4889617621.835560899.01.4989717811.83641最新 料推荐61920.61.5099817991.836162942.41.520991816

4、1.834263964.51.53110018311.8305硝酸的百分比浓度、当量浓度及比重对照表百分比当量浓比重百分比当量浓比重百分比当量浓比重浓度 %度 ND4-20浓度 %度 ND4-20浓度 %度 ND4-201.000.161.003627.145.001.160953.0011.131.32782.000.321.009128.005.181.166654.0011.471.33363.100.501.015229.005.401.173355.0011.691.33934.000.651.020130.005.621.180056.1812.001.34595.000.811.

5、025631.736.001.191657.0012.221.35056.111.001.031832.006.061.193458.0012.481.35607.001.151.036933.006.291.200259.0012.751.36148.001.321.042734.006.511.207159.9513.001.36649.001.501.048535.006.741.220561.0013.281.371910.001.671.054336.127.001.221362.0013.551.376911.832.001.065137.007.201.227063.6914.0

6、01.385112.002.031.066138.007.441.233564.0014.081.386613.002.211.072139.007.671.239965.0014.351.391314.002.401.078140.378.001.248766.0014.621.395915.002.581.084241.008.151.252767.4115.001.402216.002.771.090342.008.301.259168.0015.161.404817.223.001.097843.008.641.265569.0015.431.409118.003.151.102644

7、.489.001.275070.0015.701.413419.003.341.108845.009.131.278371.1016.001.418020.003.541.115046.009.381.284772.0016.251.421821.003.741.121347.009.631.291173.0016.521.425822.314.001.129648.4610.001.300574.0016.791.429823.004.141.134049.0010.141.304074.7717.001.432824.004.341.140450.0010.391.310075.0017.

8、061.433725.004.551.146951.0010.651.316076.0017.341.437526.004.761.153452.3511.001.32402最新 料推荐盐酸浓度与比重对照表HCL含量 (克 )HCL含量 (克 )比 重100g 中含比重 20/4 1 升中含量100g 中含量1 升中含量20/4 量110.031.00322243.81.108220.161.00824268.51.119440.721.01826293.51.129661.671. 02828319.01.139883.011.03830344.81.14910104.71.04732371

9、.01.15912126.91.05734397.51.16914149.51.06836424.41.17916172.41.07838451.61.18918195.81.08840479.21.19820219.61.098磷酸浓度与比重对照表HPO含量 (克 )比重HPO含量 (克 )比重33100g 中含量 1 升中含量20/4 100g 中含量 1 升中含量20/4 110.041.00455758.51.379330.491.01460855.61.426551.371.02565958.81.475883.361.0427010681.5263最新 料推荐10105.31.05

10、37511841.57915162.41.0828013061.63320222.71.1138514361.68925286.61.1469015711.74630354.21.1809617461.81935425.61.2169818071.84440501.61.25410018701.87045581.91.29350667.51.335氯化钠溶液浓度与比重对照表%比 重%比 重10时20时10时20时11.007071.00534141.104911.1008521.014421.01246161.120561.1162141.029201.02680181.136431.1319

11、061.044081.04127201.152541.1477981.059071.05589221.168911.16395101.074191.07068241.185571.18040121.089461.08566261.202541.19717脱脂、除锈、磷化工艺中出现的问题、原因及解决办法一、脱脂部分4最新 料推荐问 题原因解 决 方法1、脱脂液浓度低1、增加脱脂剂的含量2、脱脂时间短2、延长脱脂处理时间3、脱脂液温度太低脂脂不彻底3、将脱脂液升温4、局部油脂太厚4、利用擦拭等方法进行预处理5、脱除的油脂浮在脱脂液表面部分5、将脱脂液中较厚的油层撇出太厚喷淋式处理1、消泡剂加入量太

12、少1、补加消泡剂泡沫溢出药2、消泡剂失效2、更换消泡剂液槽喷淋处理过1、脱脂剂没有彻底溶解1、将脱脂剂彻底溶解后再启动高压程中喷嘴堵泵2、脱脂剂或脱脂槽内有杂物塞2、消除杂物二、除锈部分问 题原因解 决 方 法1、除锈时间短1、延长除锈时间2、增加酸的含量，并按比例加入添2、除锈液浓度低加剂3、高温形成的氧化皮太厚，太致密除锈不彻底3、延和长酸洗时间，增加酸的浓度4、工件表面有油脂层或采用其他机械方法辅助除锈5、除锈液中铁离子含量过高，除锈4、除锈前进行脱脂处理液失效5、更换除锈液除锈液酸雾1、加水稀释调整酸的浓度，使其保太大或工件1、酸的浓度太高持在技术要求的浓度范围内经除锈液处2、除锈液中

13、添加剂加入量不足2、按酸液的不同，按比例加入添加理后有氢脆3、处理时间过长剂或过腐蚀现3、缩短处理时间象产生硫酸比重与温度变化关系:依GB/T11198.1-11198.155最新 料推荐 20 = t1 + .000025(20-t)-(20-t)k式中 , 20-是 20 时的密度g/cm3t-是测定时密度计指示的密度 ,0.000025 是密度计玻璃膨胀系数t- 测定时试样的温度K-试样密度的温校正系数,如下表序号比重范围K备注11.1511.2000.000721.2211.4200.000831.4211.5600.000941.5611.7000.00151.7011.7700.0

14、01161.7711.8400.00126最新 料推荐三、磷化部分问 题原因解 决 方 法1、游离酸含量高；1、用中和剂降低游离酸度；2、补充磷化 A 液；2、硝酸根不足；磷化膜结晶3、加强中和水洗；3、表面有残酸；粗糙多孔4、控制酸洗浓度和时间，补加添加4、工件表面过腐蚀；剂；5、亚铁离子含量过高。5、加双氧水消除过剩的亚铁离子。1、游离酸度低；1、加 B 液后用中剂调整酸比；2、总酸度高；2、加水后用中剂调整酸比；磷化膜过薄3、工件表面有硬化层；3、加强酸洗；无明显结晶4、新配磷化液亚铁离子含量过低；4、增加亚铁离子；5、磷化液温底太低。5、适当提高处理温度。6、磷化时间太短；6、适当延长

15、磷化时间；1、磷化膜结晶过粗；1、用中和剂降低游离酸度；2、总酸度低；2、添加 A 液提高总酸度；3、工件表面有残酸；3、加强除锈后的水洗；磷化膜耐蚀4、表调明显呈酸性，表调失效；4、调整或更换表调剂；性差在干燥5、游离酸度不在技术指标范围内；5、调整游离酸度及酸比；过程中出现6、磷化温度低；6、适当提高磷化温度；返锈现象7、磷化时间太短；7、适当延长磷化时间；8、促进剂含量不足；8、按要求添加促进剂；9、工件在干燥过程中有重叠现象；9、把工件单体摆放；10、工件局部有积水现象。10、改变工件放置角度。1、加强脱脂；1、除油不净；2、 3、加强除锈使工件表面状况接磷化膜不均2、工件表面有硬化状

16、态；近一致或进行磷化前的表面调3、工件因热处理方法不同；整。匀有“泛彩”4、促进剂溶解不均；4、使促进剂溶解均匀后再进行磷化现象5、磷化的各项技术指标中有未在范处理；围内的情况。5、调整磷化液及磷化处理的各项指标。磷化后工件1、游离酸度过低，溶液不稳定；1、提高游离酸度（添加 B 液）；2、磷化液中促进剂含量过高；2、停止加入促进剂；充分搅拌让其有挂灰现象3、磷化液中反应生成的沉淀物过反应或自然消耗；7最新 料推荐多；3、清除磷化液中底部残渣。8最新 料推荐问 题原因解 决 方 法磷化液呈深1、用双氧水处理；2、用 A 液 B 液同时将磷化液的游离绿褐色（不1、磷化液中亚铁离子含量过高；酸度和总酸度同时按比例提高，含高温磷2、磷化液长时间使用没有及时添加再用中和剂降到指标范围内， 加化）补充，过份疲劳。入促进剂再倒槽清理残渣即可磷化效果不恢复状态，并使磷化液的使用少佳加勤加。钢铁塑性加1、润滑剂中有杂质；1、清除杂质或提高游离碱度；工磷化液处2、润滑剂温度低；2、适当提高润滑剂温度；理后冷挤压3、润滑前工件表面有杂质和沉淀3、调整磷化液清除底