改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程(修订版)

1、改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程产品型号：102系列、工艺原理改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.4um的白色沉淀硫酸 钡，经过表面处、过滤、干燥和包装而得到商品。其反应为:2HCI + BaCQ =BaCb + CO2 + 出0BaCl2 +H 2SO4 = BaSO4 + 2HCI、产品质量指标：项目部颁一等品标准（HG/T 2774-1996）内控标准说明硫酸钡含量（干基计）9797105挥发份0.30.3水溶物含量0.30.3铁（Fe）含量92等于或优于自定白度样品吸油量(g/100g)20-35 20PHt (100g/I

2、悬浮液)5.5-9.05.5-9.0细度（孔径45um）筛余物 0.010.005中位粒径um9797105CC挥发份0.30.3水溶物含量0.30.3铁（Fe）含量92等于或优于自定白度样品:吸油量(g/100g)20-35 20PHt (100g/I 悬浮液)5.5-9.05.5-9.0细度（孔径45um）筛余物 0.010.005中位粒径um0.60.25三、基本配方（单锅）碳酸钡：约lOOOKg硫酸： 500Kg硬脂酸：15Kg （皂化）氢氧化钠：2.4Kg （皂化）盐酸：30Kg柠檬酸：2Kg三乙醇胺：1.2Kg氢氧化钠溶液（1:5 ）：适量四、生产操作规程1、浆化往浆化槽里加水12

3、M。启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加 3000Kg碳酸钡原料，投料完成后继续搅拌。2、合成反应 打开硫酸贮槽阀门，把硫酸放到中转槽；启动硫酸泵，将硫酸泵到 高位槽，启动吸收塔引风机和循环泵。 向反应锅加入自来水约 3 立方米，开动反应锅搅拌器， 往反应锅中 加入 30 公斤 30%盐酸（或氯化钡），打开硫酸阀门， 在搅拌下将约 500 公斤硫酸加入反应锅中。 启动碳酸钡浆泵， 将巳浆化好的碳酸钡悬浮液泵到高位槽， 并启动 高位槽搅拌，然后打开碳酸钡悬浮液阀门将悬浮液加入到反应锅中， 加料速度尽量稳定， 控制反应时间在 30 分钟左右完成 , 以反应锅不逸 出泡沫为好。当PHk 1.5-2.0时，开

4、循环泵，继续搅拌观察 PH值有 无变化，如 PH 值升高超过 2.2 则补加硫酸，至 PH 值稳定在终点 1.8-2.0 后搅拌 30分钟。分别加入 2Kg 柠檬酸和 1.2Kg 三乙醇胺， 继续搅拌 5 分钟。 在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5）缓慢加入 反应锅内调PH值，当PH= 8-8.5时即为终点。 将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤，过滤后的悬浮液流到包核锅里。在过滤过程中，要注意观察过滤器的表压，当 过滤器的表压达到或超过 0.2Mpa时，要停止过滤，清洗滤袋内的杂 物，以保证过滤器的畅顺， （如发现滤袋已破损，则该锅硫酸钡悬浮 液要重滤。），过滤快

5、结束时检验黑点，如悬浮液黑点不合格，需重新 过滤。每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。 （注意：滤袋如含硫酸 钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成浪费和污染。 ） 注意 ：在合成反应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的 PH 值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。3、包核反应 皂化液的制备；往皂化锅加入 0.6m3水，升温至85C ,启动搅拌器， 按配方加入硬脂酸，待其溶清后按配方加入氢氧化钠，皂化终点 PH=10-10.5, 搅拌并保温 20-30 分钟后待用。 检查包核锅内硫酸钡悬浮液温度和 PH值：温度应达到600C以上，否则开启加热蒸汽以达到温度要求；PH值8 -8.5，否

6、则用氢氧化钠 溶液调整。 包核锅悬浮液检验合格后， 启动包核锅搅拌， 边搅拌边加入皂化液 （用小滤袋过滤），加完后需往皂化锅加入热水冲洗管道，防止皂化液冷却堵塞管道，加完皂化液后，PH值等于8-8.5。继续搅拌20分 钟，即可送压滤机过滤。4、压滤 将已卸料的压滤板排放齐， 注意滤布不能折叠。 启动液压压紧装置， 直到其自动停止并自动保压。合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。过 滤过程中要密切关注压滤机是否有漏浆情况，及时处理。 当压滤的进口压力上升到 0.8MPa时，停止压滤。如果需要水洗， 则要启动水洗泵。如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约 1.0-1.2MPa. 时间3分钟左右。当出水

7、量很少时即可停止； 启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，逐板打开，让滤 饼掉到料仓中。5、干燥包装按旋转闪蒸干燥的操作规程进行。工艺要求：闪蒸干燥进口温度：w 300C产品型号：198系列一、工艺原理改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.7um的白色沉淀硫酸钡，经过滤、干燥、表面处理、粉碎和包装而得到商品。其反应为：2HCI + BaCQ = BaCb + CO2 + 出0BaCb + H 2SO4 = BaSO4 + 2HCI产品质量指标：盐酸：12Kg碳酸钡：lOOOKg硫酸： 约500Kg柠檬酸：2Kg无水硫酸钠5Kg三

8、乙醇胺：1.2Kg氢氧化钠溶液（1:5 ）:适量四、生产操作规程1、浆化往浆化槽里加水 9 立方米。启动搅拌器， 在搅拌下徐徐投加 3000Kg 碳酸钡原料和盐 酸18Kg，投料完成后继续搅拌10分钟备用。2、合成反应 打开硫酸贮槽阀门，启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽，启动吸收塔 引风机和循环泵。 向反应锅加入自来水约 3 立方米，往再加入 6Kg 盐酸, 开动反应锅 搅拌器，搅拌 5 分钟。 启动碳酸钡浆泵，将巳浆化好的碳酸钡悬浮液泵到高位槽（约3.3立方米），然后打开碳酸钡悬浮液高位槽阀门把碳酸钡悬浮液加入到 反应锅中， 同时打开硫酸阀门， 在搅拌下将约 500公斤硫酸加入反应 锅中。加碳酸

9、钡悬浮液和硫酸时必须控制好流速，控制好反应浆 PH 值在 3-5 之间，整个加料反应过程控制在 60-70 分钟左右完成）。反 应完成后PH值应控制在1.8-2.0，开循环泵，继续搅拌观察 PH值有 无变化，如PH值升高则补加硫酸，至PH值稳定在终点后搅拌30分 钟。分别加入 2Kg 柠檬酸、 无水硫酸钠 5Kg 和 1.2Kg 三乙醇胺， 继续搅拌 10 分钟。 在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5）缓慢加入 反应锅内调PH值，当PH= 8-8.5时即为终点。 将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤， 过滤后的 悬浮液流到 1 98系列产品贮浆槽里。 在过滤过程中，

10、要注意观察过滤 器的表压，当过滤器的表压达到或超过 0.2Mpa时，要停止过滤，清 洗滤袋内的杂物，以保证过滤器的畅顺，（如发现滤袋已破损，则该 锅硫酸钡悬浮液要重滤。），过滤快结束时检验黑点，如悬浮液黑点不 合格，需重新过滤。每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。 （注意： 滤袋如含硫酸钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成浪费和污 染。）注意：在合成反应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的PH值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。3、压滤 将已卸料的压滤板排放齐，注意滤布不能折叠。启动液压压紧装置， 直到其自动停止并自动保压。合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。过 滤过程中要密切关注压

11、滤机是否有漏浆情况，及时处理。 当压滤的进口压力上升到 0.8MPa时，停止压滤。如果需要水洗， 则要启动水洗泵。如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约 1.0-1.2MPa.时间3分钟左右。当出水量很少时即可停止； 启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，续板打开，让滤 饼掉到干燥器中。4、干燥按新干燥器进行干燥的操作规程进行。工艺要求：干燥进口温度：w 200鷲 T嚼肩罰势w 0.3%5、表面处理、粉碎和包装 启动高速混合机，按配方加入 100200公斤已干燥好的硫酸钡，再加入表面处理剂，运行一分钟，将物料放到粉碎机料斗。 启动粉碎机，再启动下料器进行粉碎。 适时进行包装。附：安 全 生 规 程1、进岗操作时，操作人员必须按规定穿戴好劳护用品（口罩、手套、 胶鞋、眼镜、工作服等）。2、泵硫酸时，高位槽下严禁站人，操作员绝不能离开现场，严防泵 漏酸。3、投加酸时要缓慢，防止物料反应过剧溢洒，如不慎皮肤沾上酸， 应立即用干布拭去，再用大量清水冲洗。4、漏出的废浆，废水要用废水泵抽加废水池。不能直接排出厂外5、碳酸钡有毒，除了在生产过程中穿戴好劳护用品外，工作完后 要洗干净手才能吃东西。6、烧碱，硫酸，盐酸均有很强的腐蚀性，溅上人体会灼伤皮肤。 因此，在操作中要穿戴好劳动用