采煤工作面上隅角瓦斯治理

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 采煤工作面上隅角瓦斯治理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_采煤工作面上隅角瓦斯治理温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进

2、行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 td=“14321” 鸡西矿业集团杏花矿东一采区23#右六采面走向长度1 200m, 平均倾斜长度170m, 煤层厚度2.0m, 煤层倾角810。该采面瓦斯绝对涌出量17m3/min, 采面配风量1 000 m3/min, 在回采过程中, 随着支架的回撤, 采空区上覆岩层的跨落, 邻近层以及围岩、煤柱受采动压力的影响, 大量的瓦斯涌入采空区, 造成上隅角和上巷回风瓦斯超限。根据矿井的供风情况, 不可能用风量将瓦斯排出, 采面回采无法进行, 针对这种情况, 杏花矿采取了下列方法进行了瓦斯治理。 1 上隅角瓦斯治理 1.1 风幛法 在末排柱从上巷上帮沿工作

3、面向下设一档风幛, 然后将抽排管伸入上隅角采空区里, 管口对准高瓦斯点进行抽放。此法操作简单易行, 在开采初期, 瓦斯涌出量相对较小时, 采用此法可取得一些临时效果。但存在下列问题:首先风幛无法完全封严, 漏风严重, 抽排瓦期浓度低；其次每一循环都需进行移风幛 , 缩抽排管工作, 这期间上隅角瓦斯大量涌出, 造成回风流瓦斯超限, 危险次数增加。而且风幛与上巷相交的转角处, 瓦斯经常超限, 必须再设一道引风幛, 将风流引向转角处, 冲淡瓦斯, 两道风幛的安设与现场施工相混杂, 对施工不利（见图1）。 图1 风幛排瓦斯示意 1.2 留煤柱 由于风幛法存在着漏风大, 抽排瓦斯浓度低, 风幛 移动频繁

4、, 危险机会增加的缺点, 为了增加安全可靠性, 又采用了留煤柱法。具体方法是在工作面上部距上巷35m, 平行上亿每间隔15m掘一条新上巷, 与老上巷贯通形成新出口。之后, 将老出口里面的设备、管路、支架回收, 迅速在新出口靠采空区侧施工永久密闭, 并将200mm瓦斯抽排管路严密砌在密闭里。管口距密闭2m左右。要求密闭必须封堵严密, 然后就可以进行抽排（见图2）。 图2 留煤柱抽瓦斯示意 由于密闭容易封堵严实, 漏风量减少, 抽放浓度达到15以上, 采用两台泵抽放, 每台泵抽出瓦斯10.5 m3/min, 将回风瓦斯降到0.75以下, 保证了采面正常回采。但依然存在缩抽排管砌密闭期间, 回风瓦斯

5、超限的问题, 只是次数比风幛法减少, 另外工作面停产送巷道, 直接经济损失大。 2 顶板抽放法 为了克服上隅角抽放法缩抽排管期间瓦斯超限的弊端, 减少送巷道损失的回采量, 恢复正常的生产秩序, 又采用了顶板钻孔抽放法。 利用顶板走向钻孔抽放瓦斯, 实际上就是通过抽放泵产生的负压来改变采空区的瓦斯流向, 使采空区瓦斯由上隅角及通过冒落带、裂隙带由钻孔抽出, 从而减少上隅角的瓦斯涌出, 达到降低上隅角及回风流瓦斯浓度的目的。 钻场布置在距煤层顶板10m, 每个钻场布置5个钻孔, 孔径为91mm, 孔深100m, 钻场间距80m, 钻孔终端距煤层顶板15m, 钻孔终端距上巷水平距控制在20m以内, 将钻孔口用钢管聚铵脂封好, 安上抽排管路即可开始抽放（见图3）。抽放效果:顶板5个钻孔, 用单台泵抽放时, 每个钻孔瓦斯浓度一般在10%70, 抽出