采空区抽放瓦斯的安全技术措施

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 采空区抽放瓦斯的安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_采空区抽放瓦斯的安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序

2、、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 采空区抽放瓦斯的安全技术措施抽放采空区瓦斯可以减少工作面回采上隅角瓦斯涌出量, 从而可减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故, 可以减少通风负担, 降低通风费用, 将采空区瓦斯抽出“变害为利”、“变废为宝”, 达到保护环境和节能减排的目的。经矿研究决定在原5225风巷回风石门、5123机巷采用封闭式进行采空区瓦斯抽放。为保证瓦斯抽放期间的安全和正常运行, 特编制本措施, 望施工人员认真贯彻执行。1.瓦斯抽放方式1.1 施工前必须贯彻学习本措施, 并签字, 防突队准备所需的孔板、三通、闸阀、管道刹卡等材料。1.2 5225采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯, 在

3、原5225风巷密闭墙体内埋管抽放瓦斯, 将+700回风巷内的主抽管分设三通, 连接采空区抽放管路, 抽放管直径50-100mm（孔板、闸阀必须安设）。1.3 5123采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯, 在原5123机巷埋管抽放瓦斯, 将+690m回风巷内的主抽管分设三通, 连接采空区抽放管道, 抽放管直径50-100mm（孔板、闸阀必须安设）。2.采空区埋管方式2.1 5225采空区埋管抽放2.11采空区埋抽放管前, 通风队在+700回风石门联络巷风门逆止门上连接风筒, 将风筒铺设止5225回风石门密闭墙处, 当在密闭墙体上开凿孔洞时瓦斯超限, 采用风量稀释瓦斯。2.12 在5225回风石门密闭

4、墙处将抽放主管分设三通前, 防突队相关工作人员将东翼+580m抽放闸阀关闭并向调度室汇报, 现场分设三通人员联系调度室请示闸阀是否关闭。在分设三通时必须将抽放主管用堵板进行封堵, 防止抽放管内瓦斯涌出, 救护队必须现场值班, 并进行洒水, 现场备有灭火器, 防止在分设三通期间产生火花。2.13 在救护队密闭墙上开凿个孔洞直径为150mm,将抽放管埋进5225回风石门密闭墙内3m即可, 采用水泥砂浆进行封堵, 在开凿孔洞时瓦斯超限时, 立即采负压进的新鲜风量稀释瓦斯。只有当瓦斯降至1%以下方可作业。2.14 密闭墙开凿孔直径为150mm,由救护队进行启封, 启封密闭使用铜质防火花工具, 边启封边

5、检查瓦斯浓度, 瓦斯浓度达到1.0%时严禁作业, 采用负压风进行稀释瓦斯, 只有当降至1.0%以下才能作业。2.15 5225采空区抽放管道埋设封堵完好后, 将5225风巷运输石门密闭墙的铜质局扇停抽, 停抽后将孔洞封堵, 封堵和撤运铜质局扇由通风队负责。2.2 5123采空区埋管2.21 5123机巷密闭墙在512采区+690m上磨盘, 通风队将铜质局扇撤出, 将孔洞用风筒布进行临时封堵, 防止采空区瓦斯涌出, 在撤出铜质局扇时, 当班加强检查5127工作面上隅角及回风沿程的瓦斯, 发现问题立即处理。2.22 在+690m总回风巷抽放主管分设三通前, 必须将西翼抽放管道主闸阀关闭并向调度室汇

6、报, 分设撤卸抽放管时必须向调度室请示, 在分设三通期间必须将抽放管道用堵板进行封堵, 防止瓦斯从抽放管道内涌出。2.23 防突队在分设三通时, 救护队需现场值班, 在撤卸现场进行洒水, 防止在分设三通时产生火花。2.24 分设三通完毕后, 将抽放管道连接至5123机巷石门密闭墙体内后, 采用砂浆水泥进行封堵墙体孔洞。2.3综合注意事项2.31 抽放管道在密闭墙体内埋设达到养护期后, 采能进行抽放。2.32 在投抽期间, 加强检5227、5127工作面上隅角及回风沿程, 防止上隅角因压差将采空区瓦斯压出, 防止瓦斯超限。2.33 投抽运行期间, 加强检查密闭墙体内埋有抽放管和周边 采空区密闭墙

7、体是否漏风, 发现有漏风的地点立即进行处理。2.34 为减少采空区漏风和提高抽放效果, 预先原密闭墙重新粉刷和检查其他采空区密闭墙气密性。为提高抽放效果, 预埋管路应做到“四防”（防水、防渣堵塞、防爆、防砸）, 抽放管口用铜筋网片进行保护, 以使抽放管路处于可靠的工作状态。3.检测仪表的设置与安装3.1在抽放管道进气口安设瓦斯和一氧化碳探头各一个, 在线监测采空区抽放瓦斯浓度和采空区在抽放期间是否有发火征兆。3.2在管道的负压侧安设孔板, 在孔板后方管道管路安设一组管道气体监测孔, 分别检查管道内的瓦斯浓度、负压、流量、温度等参数。3.3管道内的瓦斯浓度、负压、流量、温度等参数现场应设立台帐,

8、 每天必须检查一次, 异常情况及时记录。4.安全技术措施4.1 要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置定期进行巡回检测, 对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等, 以保证管路畅通无阻。4.2 瓦斯抽放检测仪表齐全, 定期校正。4.3 抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌, 实行巡回检查, 每天检查次数不少于1次。4.4 抽放管路不得与带电体接触。必须保护好瓦斯抽放管路, 严禁砸撞管路, 一旦撞坏, 必须立即通知泵站司机停泵, 并汇报调度室通知有关人员进行处理。4.5 加强瓦斯抽放管检查和维护, 每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查, 发现问题及时处理, 确保抽放管路处于完好状况。4.6 拆开管路时, 要先停机30分钟以后, 再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度, 边释放瓦斯, 禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路, 防止高浓度瓦斯大量涌出。4.7 抽放泵进气口端, 应装上铜质过滤网。过滤网装夹在管路法兰之间, 过滤网外圆周要留有一定的装夹余量, 以免吸入泵体,过滤网至少每周清一次。4.8 救护队对采空区抽放温度, 气体成分严格检查. 当温度超过50或CO浓度超过50PPm时,通防科