机加车间缸体线新员工培训教材课件

1、1,星凯马动力公司机加车间 缸体线新员工培训教材,2,欢迎新员工,热烈欢迎您加 入缸体生产线,因为有你的加入，我们的团队会更加的精彩,4,产品介绍,发动机结构采用直列6缸、整体缸盖、四气门、顶置凸轮轴、后置齿轮系。采用电控高压共轨燃油喷射系统，爆发压力190bar，缸内制动最大功率322KW，按13工况加权油耗200g/kW.h，满足国四、国五排放标准，具备升级欧排放的潜力，B10寿命100万公里，具有低速大扭矩、节能、环保、安全和可靠的优势,5,二、产品介绍,产品介绍,星凯马发动机总成,CM6D18和CM6D28两款发动机分别是9.84L、11.81L，前者采取直列六缸4气门和单顶置凸轮轴设

2、计，额定功率309千瓦，最大扭矩1840牛.米，重970Kg，缸径118mm，外廓尺寸1275x787x1072mm；后者同样是直列六缸4气门和单顶置凸轮轴设计，额定功率353千瓦，最大扭矩2250牛.米，重1065Kg，缸径128mm，外廓尺寸1360 x812x1138mm,6,缸体线是星凯马动力有限公司机加车间下属的发动机气缸体机加装配线，现有职工11人，生产面积5750平方米。本线一线班组有2个，为机加组和辅机组； 本线经一次规划分期实施。项目一期投资1.2亿元，引进10台德国海勒（HELLER）进口加工中心，组成一条高精度、高稳定性的全自动柔性生产线。生产线采用全自动化桁架机械手上料

3、，可实现2个系列多个品种气缸盖的自动识别和共线生产,一、气缸体线简介,7,一、缸盖线简介,项目一期设计产能为30000台，项目二、三期实施建成后将形成年产100，000台重卡发动机气缸盖的生产能力。 生产线配备在线SPC控制台及全套进口量检具，适时对产品质量进行检控。关键工序配备全自动在线测量机，对关键工序尺寸进行100测量及统计分析。 引进德国杜尔（DURR）清洗机，主回油道采用450bar高压去毛刺，确保最终成品的清洁度不超过50mg。 试漏机及压装机均代表国内行业装备最高技术水平，伺服电动压缸、试漏仪等核心部件均为原装进口,一、气缸体线简介,8,一、油泵分厂简介,一、气缸体线简介,9,一

4、、油泵分厂简介,辅机组 最终清洗装配区(OP120160,机加组 最终精加工区(OP110,绿 色 通 道,绿 色 通 道,绿色通道,绿色通道,缸体线平面图,一、缸盖线简介,辅机组 中间清洗装配区(OP80100,机加组 粗、半精加工区（OP1070,南,更衣室,CMM,物流门,一、气缸体线简介,物流门,10,一、油泵分厂简介,一、缸盖线简介,OP10：缸体粗加工首道工序 为HELLER公司MCH350型号加工中心，完成缸体线粗加工第一步，主要把几个面多余的毛坯铣掉，后在机床进气面加工出3个定位销孔。 配备在线SPC台及进口量检具，适时对产品质量进行检测,设备及工艺流程简介OP10,一、气缸体

5、线简介,11,一、气缸体线简介,图片为OP10机床夹具，采用2,5缸孔定位,12,一、气缸体线简介,13,一、气缸体线简介,OP10加工完成的三个定位销孔位后面OP20,30,40加工的定位基准，该孔位当前工序首件检测的重点检测项（22H7,14,一、气缸体线简介,SPC检测单元采用德国尼伯丁公司的在线检测装置，主要在日常加工中对工序首件（单批次第一件，换刀第一件，开机第一件，换型第一件等）进行在线检测，主要工作原理是采用气动侧头对孔类型加工内容进行检测。 当前工序的SPC检测结果和当前工序的CMM检测结果最终生成检测报告是合格产品的放行依据，所以SPC检测项目是整个缸体线生产中的质量控制枢纽

6、,15,一、油泵分厂简介,一、缸盖线简介,OP20：缸体油底壳面加工 为HELLER公司MCH400D型号加工中心，完成缸体油底壳面加工，也是缸体线唯一一台含有动力头的机床，实现单步加工多内容。 配备在线SPC台及进口量检具，适时对产品质量进行检测,设备及工艺流程简介OP20,一、气缸体线简介,16,一、气缸体线简介,机床采用动力头加工工件，能更高速的完成工件当前工序的加工,17,一、气缸体线简介,主要采用机床主轴配上相应加工位置的动力头，主轴转速恒定不变，动力头内部传动齿轮通过传动比来配备相应的加工转速,18,一、气缸体线简介,该动力头主要粗加工缸体曲轴孔，通过几层不同的刀片加工出相应的几个

7、椭圆，最终形成一个近似远，完成曲轴孔的粗加工,19,一、气缸体线简介,该动力头主要对缸体轴承座螺栓连接孔进行钻孔，攻丝，同步完成，一次最多可以6个孔一起加工，大大的节约了加工时间，提高生产线节拍,20,一、油泵分厂简介,一、缸盖线简介,OP3040：缸体缸孔及底面定位销确认 为HELLER公司MCH350D型号加工中心，完成缸体缸孔内部的粗加工，最重要的是确认油底壳面3个定位销孔，也是后期精加工所采用的加工基准。 配备在线SPC台及进口量检具，适时对产品质量进行检测,设备及工艺流程简介OP3040,一、气缸体线简介,21,一、气缸体线简介,22,一、气缸体线简介,加工位置介绍,OP40加工完毕

8、以后，在油底壳面加工出那个3个定位销孔，后面的半精加工和精加工都是以该三个定位小孔为基准进行加工的,23,一、油泵分厂简介,一、缸盖线简介,OP5060：缸体前端面，后端面，进气面，排气面螺栓孔加工 为HELLER公司MCH350D型号加工中心，完成缸体缸体前端面，后端面，进气面，排气面螺栓孔加工，前后端面精加工完毕。 配备在线SPC台及进口量检具，适时对产品质量进行检测,设备及工艺流程简介OP5060,一、气缸体线简介,24,一、气缸体线简介,25,一、气缸体线简介,OP50,60主要对前后端面的一些螺栓孔进行加工,26,一、油泵分厂简介,一、缸盖线简介,OP70： 为HELLER公司MCH

9、450D型号加工中心，完成缸体几个斜油道的加工，由于是深孔加工，直径为10mm的钻头加工200300mm之间的孔，在保证速度的前提下，是很不容易的。 配备在线SPC台及进口量检具，适时对产品质量进行检测,设备及工艺流程简介OP70,一、气缸体线简介,27,一、气缸体线简介,OP70机床时缸体线唯一一个带有A轴旋转的加工中心，是通过A轴的旋转，实现缸体几个相关斜油道的加工。 加工斜油道的钻头都是非常长的，有的径深比达到1/30以上,28,一、气缸体线简介,火力面主要加工连接主油道和缸盖之间的油孔,29,一、油泵分厂简介,一、缸盖线简介,OP110： 为HELLER公司MCH400型号加工中心，完

10、成缸体最终检测工位的加工，特别指出的是缸体曲轴孔的加工，采用世界先进的技术，为数不多的采用U轴和UF轴加工的刀具。 检测单元也采用了意大利先进技术MARPOSS在线测量技术，自动对加工出的缸体曲轴孔尺寸进行在线补偿。 配备在线SPC台及进口量检具，适时对产品质量进行检测,设备及工艺流程简介OP110,一、气缸体线简介,30,一、气缸体线简介,MARPOSS在线检测单元，对加工完成的曲轴孔和缸孔进行检测，并且将检测结果自动反馈给机床，进行自动补偿，保证加工成品件的尺寸恒定,31,一、气缸体线简介,MARPOSS在线检测单元对测量的结果生成曲线图，方便加工中随时观察和调整,32,一、气缸体线简介,

11、该镗杆就是采用U轴和UF轴的镗杆，通过U轴的直线移动和UF轴的旋转，完成缸体中间档止推面的加工,33,一、气缸体线简介,34,一、气缸体线简介,35,一、油泵分厂简介,一、缸盖线简介,OP80： 为涿州双威公司提供的中间清洗设备，主要是对缸体中间加工完成的工件进行清洗，以便完成后续工序的准备工作,设备及工艺流程简介OP80,一、气缸体线简介,36,一、气缸体线简介,双威清洗机是国内顶尖的清洗设备，该设备分为9个工位，通过油道涮洗，合箱涮洗，定点定位清洗，等 工步，完成缸体清洁工作，为后道工序的轴承座安装做好准备工作,37,一、油泵分厂简介,一、缸盖线简介,OP90： 对气缸体加工半成品件进行试

12、漏（水套+燃油道），剔除不合格毛坯及因前道加工工序造成的不合格件,设备及工艺流程简介OP90,一、气缸体线简介,38,一、气缸体线简介,大连智云的中间试漏机，有两台，一台是10L，一台是12L的，主要的作用是通过气压检测缸体是否有漏气现象。如果机床发现有漏气报警，机床停止。然后重新启动，将试漏机下的大水箱通过液压缸把水箱升到设定的位置。通过缸体在水中冒气泡的位置可以发现缸体具体漏气的地方,39,一、油泵分厂简介,一、缸盖线简介,OP100： 对气缸体加工半成品件进行安装主轴承座，OP110加工曲轴孔必须要合盖加工，所以该道工序为缸体线必不可少的一道工序，也是缸体线唯一一个人工手动安装的工位,设

13、备及工艺流程简介OP100,一、气缸体线简介,40,一、气缸体线简介,拧紧机，它的作用是将轴瓦上的螺栓上紧，并且标记打码，而且10L，12L的拧紧扭矩和角度不一样。（12L:225N+180）（10L：180N+150,41,一、油泵分厂简介,一、缸盖线简介,OP130： 原装德国杜尔清洗机，主回油到采用高压（清洗压力450bar）去毛刺，确保产品的清洁度不超过50mg,设备及工艺流程简介OP130,一、气缸体线简介,42,一、气缸体线简介,43,一、油泵分厂简介,一、缸盖线简介,OP140160： 智云的堵盖压装机，最终试漏机，下线检测单元，完成缸体的最终下线检测单元,设备及工艺流程简介OP

14、140160,一、气缸体线简介,44,一、油泵分厂简介,一、缸盖线简介,一、气缸体线简介,45,二. 班组管理,机械加工车间管理规定 1、劳动纪律： 员工必须遵守厂规厂纪，违反者按违反厂规厂纪处罚条例处理。 员工上班应做到不迟到、早退，严格按照作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到擅自离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗者10元/次。 上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款2

15、0.00元。 不得在工作时间内看报纸、杂志，打游戏，吃零食，如发现一次罚款20.00元。 有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，不请假按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 下班或吃饭时，须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 2、现场管理制度 保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 保持车间内的整齐、

16、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在规定位置，合格品与不合格品不得混放。 所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。 下班时每位员工必须按照“机床保养内容”进行清扫与保养机床。 爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻画，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚,46,二. 班组管理,3、生产工艺管理制度 生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 严格按照图纸施工，生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。 (3)员工在未经班组长或主任的

17、允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50100元的罚款。 (4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。 机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。 4、奖惩制度 奖励制度 下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-500元） a、制止了不合格品或不合格扩大化 b、超额完成生产任务者 c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 d、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 e

18、、有其他突出表现者 惩罚制度 a、影响他人工作者，一次罚10.00元 b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。 c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元 d、违反加工车间管理规定的相关制度者,47,二. 班组管理,48,二. 班组管理,根据车间领导的安排，对现场员工进行考核，分为德能勤绩四个方面，对每一个员工进行考核，作为员工考核的主要依据之一,49,二. 班组管理,核心行为规范 遵纪守法 爱岗敬业 诚实守信 勇于创新 整洁卫生 举止文明 团结协作 乐于奉献,50,二. 班组管理,作息时间规定 上班作息时间： 8：0017：00 7：55分以前刷卡； 11：35分以后洗手； 11：4013：00班中就餐； 13：00分到岗工作； 16：50分以后停机床，做设备的日保养和环境卫生工作,51,二. 班组管理,职工请假的管理 职工请假（厂休或节假日加班）必须提前办理相关手续，如遇有特殊情况，也应在上班后半小时内打电话到分厂请假，事后及时补办请假手续。 （1）事假 职工事假应提前填写机加车间职工请假、调休（调班）申请单。 （2）病假 职工因病请假，须持有公司职工医院的病休建议单并填写机加车间职工请假、调休（调班）申请单。 （3）其他假期 其他假期包括婚假、丧假、产后假、探亲假、工伤假、年休假等，参照公司相关规定执行,52,二.