手机成品检验判定标准

1、标准拟制：审核：批准：动电话成品检 验规范版本文件编号制订日期页次A/0SIE-0808312008/08/311-11目录1. 目的32. 适用范围33. 规范引用34. 扌由样计戈U和允收标准35. 缺陷定义36. 检验项目及检验手段 37. 检验及接收标准细则37.1 装配检验47.2 外观检验57.2.1 镜片及LCD外观57.2.2 塑料件检测项目67.2.3 按键部件检验项目 77.2.4 电池检验项目77.3 基本功能检查87.4 指标检验87.4.1 自动测试项目 97.4.2 音质测试项目97.5 包装检验107.6例行试验11动电话成品检 验规范版本文件编号制订日期页次A/

2、0SIE-0808312008/08/312 - 111目的为确保移动电话机的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品 检验和确认检验提供依据，特编写本标准2 适用范围本标准适用于深圳英赛思电子 技术有限公司手机产品的各种质量检验。3 规范引用在下面所引用的文件中，使用时以网上发布的最新标准为有效版本。1）GBT2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表2）参考文件一 ：GSM制手持式移动电话机通用规范3）参考文件二：4）参考文件二：手机生产测试流程4 抽样计划及允收标准1）OQC抽样标准：按照标准 GB/T 2828.1 2003，检验水平II，一次抽样方案进行2

3、）允收标准A类严重缺陷（CRI）B类主要缺陷（MAJ）C类次要缺陷（MIN）AQL = 0 不允许AQL= 0.65 (% )AQL=1.0 (% )3）对于产品提供方：量产开始 10K以前，每批以200pcs送检，抽样数量按照 GB/T2828.1 2003抽样检验表检索；10K以后，正常送检批量为80pcs，抽样数量按照GB/T 2828.1 2003抽样检验表检索。当待检数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量，转移规则按照 GB/T 2828.1 2003执行4）当10K以后的正常送检批量大于80pcs时，抽样数为80pcs，当送检批量小于80pcs 时，抽样数量为送检批量。5

4、 缺陷定义检验的环境和条件，检验方式和接收标准，以及检验判别原则依据移动电话机检验 规范总则执行缺陷分类i. 严重缺陷（简记为CRI ）产品在使用时会对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项。触犯安全法规之缺点。ii. 主要缺陷（简记为MAJ）导致手机功能无法实现，或虽可能实现但使用困难或对产品效果造成负面影响的。与BOM不符或与整机包装、装箱不符。不同品牌之产品混入，或规格不同之产品混入。严重的外观不良或脏污，会引起消费者要求交换者。iii. 次要缺陷（简记为MIN）实质上对功能实现不造成影响，在实用上没有障碍的不良项。外观有脏污痕迹，但是可以简单的去除。包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良

5、项动电话成品检 验规范版本文件编号制订日期页次A/OSIE-0808312008/08/313 - 116 检验项目及检验手段6.1 检验项目1）外观/装配检验2）包装检验3）基本功能检查4）指标检验6.2 检查条件1）温度：1535 C2）湿度：2075%3）照明度：绍00lux4）检验员资格：矫正视力在1.0以上，不允许色盲、色弱5）外观检验时间：30s连续检查6.3 检查顺序包装检验f外观检验/装配检验f基本功能检查f指标检验6.4 工具/设备配置序号检验工具和检验设备基本用途1200mm游标卡尺。精确测量长度2点规测量比照点大小3塞规测量缝隙4CMD55整机射频性能综合测试数字控制的电

6、源整机性能测试供电6数子万用表普通电性能量测7 检验及接收标准细则7.1 装配检验（附表1）序号检验内容检验标准检验工具方 法缺点分类CRIMAJMIN1后盖、电池盖、翻 盖装配前壳与后壳、后盖与电池盖、翻盖与前盖之间的间 隙均匀，且小于（设计装饰线宽度 +0.3mm ）,段差 均匀且小于（设计段差 +0.25mm）。塞规 卡尺V2镜片贴装与相应凹槽四周的间隙均匀，且没有翘曲松动现 象，且左右两边的偏斜不大于3。塞规V4键盘装配无偏斜、凸凹不平，四周间隙一致。按键力量均匀。目视V5侧键与前后壳四周间隙要均匀。塞规V6LCD目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不 出显示屏有明显的歪斜，倾斜

7、不大于3目视V7电池卡扣电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装手感V8插孔、插座等完全露出插孔或插座，无遮挡、抵触。目视V9天线（天线外置时）与螺母中线重合，不偏斜。与后盖缝隙均匀，扭到 位（旋转少于180）。目视V10其他漏打螺钉或漏装其他组件。机体外露、装配压（露）导线等不良。目视V螺钉打滑或花，以及缺损。目视V注：因装配原因引起的功能、性能缺陷，按照功能、性能检验标准和缺陷定义判断。动电话成品检 验规范版本文件编号制订日期页次A/OSIE-0808312008/08/314 - 117.2外观检验外观检验包括镜片，LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件 外观检验范围可分为：AA,A,B和C四面

8、（见下表）类别定义及項目AA讯息显示区域项目：液晶屏幕透明显示区域（液晶屏幕及护镜）:A使用时主要面可视区域项目：护镜印刷区域（Camera护镜/LCD护镜）,可视按鍵面，前壳B使用次要面可视区域项目：塑胶件的顶面、侧面、底面，天线，音量键，电池所暴露之区域C使用时不可视的区域，电源接头 ，系統接头。项目：裝入电池时下盖及电池看不到之区域，SIM卡插槽,护镜边缘，充电器及其他附件组装料件外观检验标准（见下表）类别组装料件外观检验标准度量符号N=数量，L=长度，W宽度，=直径，A= 面积，D=距离，H=深度典型缺陷表面/局部喷涂不良：污垢，油脂，灰尘，亮点，斑点，污染物结构件缺陷：表面移位，定位

9、标记，杂物，缝隙，损伤，斑点，变色、色差印刷故障：文字重叠，字体印刷不全，印刷错误，文字残损，字体缺划，文字偏移护镜故障：（包括结构件缺陷和印刷缺陷）表面缺损，指纹，伤痕判定原则如果同一表面外观缺陷很多，需要综合考虑这些缺陷来判定此结构件是否违反标准。对于AA面中LCD本身固有的异色点缺陷，不允许出现壳体表面出现龟裂、单体或冋批不冋单体之间出现色差、喷涂表面出现脱漆均判定为主 缺陷划伤是依据总的划伤长度来判定是否符合标准的，而圆点则是依据它的直径大小来判定的线：划痕长度为 5mm宽度不能超过 0.1mm。点:当点的直径趋向于无限小的时候，才能以点的标准进仃判断。1）镜片LENS检验及LCD外观

10、检验项目（见附表2） 附表2 镜片、LCD外观检验项目及判定标准序号检验项目检验标准检验工 具方法缺点分类I级测量面II级测量面CRIMAJMIN1污斑2D 0.3mm(S 0.07mm ), 且 N 1 或 D 0.25 mm S 0.05 mm2), N 15D 0.3 mm (S 0.07 mm2),且N 1 或 D 0.25 mm(S0.05 mm2) , N 15点规V2气泡点规V3凸凹坑点规V4异色点点规V5细碎划痕2L 3mm,W 0.05mm， N 1 (S 0.15mm )或2L 2mm,W 0.05mm， N 2 (S 0.10mm )点规V6硬划伤LCD被遮挡的面允许，其

11、他地方不允许。点规V7飞边分型面 处的飞边H 0.1且不锋利卡尺V8流纹/银纹不允许目视V9缩水/填充不足不允许目视V10手印不允许（以反光能检查到为条件）目视V11彩虹现象不允许目视V12透明度差不允许目视V13不透光不允许目视V动电话成品检 验规范版本文件编号制订日期页次A/OSIE-0808312008/08/315 - 1114背胶粘性不良不允许V15字符字符要水平、置中，不许有倾斜或偏移（具体见结构件外观及测试规范字符16条规定）目视V2)塑料件检验项目（见附表3）塑料件包括前盖、后盖、翻盖、SIM卡盒、天线等结构件。可以根据实际设计情况 在检验时依据下列检验项目进行检验附表3塑料件

12、检验项目及判定标准序号检验项目检验标准检验工具 方法缺点分类I级测量面II级测量面iii级测量面CRIMAJMIN1有颜色对比 的点缺陷D 0.35mm ( S20.1mm ) , N 1当 Dw 0.4mm(S w 0.12mm2), N w 1； 当 D w 0.25mm (S w 0.05mm2), N w 2 且DS15mmD w 0.5mm(Sw20.2 mm ) , N w1 ；点规V2无颜色对比 的点缺陷当 D 0.4mm(S 0.12mm2) ,N 1 ;当 D 0.3mm ( S 15mm当 Dw 0.5mm(S w 0.2 mm2) , N w 1 ； 当 D w 0.4m

13、m ( S w 0.13mm2), N w 2 且DS15mmD w 0.8mm(Sw20.3 mm ) , N w1 ；点规V3细碎划痕L 15,且不锋利L w 10, H w 0.1,N w 2,且不锋利点规V6多胶点不允许Dw 0.6,Nw 3 且DS 15D w 0.7,N w 3 且 不影响装配点规V附表3 （续）塑料件检验项目及判定标准序号检验项目检验标准检验工具 方法缺点分类I级测量面II级测量面III级测量面CRIMAJMIN7翘曲不许超出图纸上的 规格注：多胶点的大小 按点缺陷算。目视V8缩水参照限度样品目视V9熔接线参照限度样品目视V10边拖花参照限度样品目视V11水口参照

14、限度样品目视V12色差参照限度样品（或 Ew 1.0时合格）目视V13顶白不许有目视V14顶凸不许有目视V15填充不足不许有目视V16银条不许有目视V17流纹不许有目视V18烧焦不许有目视V19破裂不许有目视V20油渍（不可擦）不许有目视V动电话成品检 验规范版本文件编号制订日期页次A/OSIE-0808312008/08/316 - 113）按键部件检验项目（见附表4）附表4按键检验项目及判定标序号检验项目检验标准检验工具方 法缺点分类I级测量面IV级测量面CRIMAJMIN1异色点D 0.35mm ( S 0.1 mm2), N 1 或 D0.25mm (S0.05 mm2), N 2,且

15、分布在不同的 键上不限点规V多胶点凸点气泡2飞边W 0.1 mm，且装配后看不 岀W 0.2 mm点规V3污点（可擦除）:(DOME 膜上)DW 0.3 mm 且 N 3点规V4细碎划痕L 3mm , W 0.05mm ( S 0.15mm )且 N 1 或 L 2mm,W 0.05mm ( S 0.10mm2), N2，且分布在 不同的键上不限点规V5硬划痕不允许不限点规V6局部破裂不许有目视V7成形不良参照封样件目视V8镭雕不良参照封样件目视V9色薄参照封样件目视V10色差不良参照封样件目视V11印刷错位参照封样件或( X 0.25mm 且 A Y 0.25mm)目视V12印刷重影参照封样

16、件目视V13印刷模糊不许有目视V14印刷不均粗细偏差 0.1 mm点规卡尺V15断印不许有（断线宽度C 0.2mm）目视V16漏印不许有(D 0.3mm , N 1)目视V17喷溅D 0.3mm, N 1卡尺V4）电池检验项目电池的检验项目及判断 可依照常规锂电池检验 标准进行序号查验项目检验标准检验工具方 法缺点分类CRICRICRI1外观检验注塑成型部分明显翘曲形变及其他明显不良目视V电池本体包装破损擦伤目视V电池触点部分电镀氧化目视V2电池的标识生产企业名称目视V产品名称、商标、型号、类型及出厂编号等目视V标称电压、额定容量、充电限制电压目视V正负极标记目视V警示说明目视V动电话成品检

17、验规范版本文件编号制订日期页次A/OSIE-0808312008/08/317 - 11基本功能查（见附表5）附表5功能性检验项目及判定标准序号检验项目检验标准检验工具方 法缺点分类CRIMAJMIN1开机，关机能够正常开，关机。手动V2充电功能手机在规定的时间内能在开机、关机状态下充满 电，充电指示正确。充电器V3开机画面显示开机画面显示正确。手动V4LCD点阵显示无缺线、缺点显示。手动V5触摸屏测试触摸屏笔尖校准正常，能正常操作和使用手动V6振铃测试喇叭振铃 响度仝90db，不能有明显可听到的异音。手动7震动测试震动功能能够正确开/关转换。手动V8按键测试按键能正常使用（所加压力大小一致）

18、。手动V9软件版本:符合更新后的版本。手动V10IMEI 号读出的号码与手机上所贴号码一致。手动V11上网测试插入公网卡后能够登录、通话 ，轻拍机体时不掉网手动V12耳机测试能够接听、通话、挂断。耳机V13LCD 背光 /IED:显示亮度均匀，颜色一致。:手动V14键盘锁定在待机界面长按#能锁键，按*+左软键 可解锁。手动V15电池电池开机时不能出现鼓包、冒烟现象手动V16手机T卡读写能正确识别T卡及读/写其内容17照相功能能拍照、摄像或拍照且成像正常V18内置喇叭扬声播放时音量正常V19锁卡绑定功能手机在锁卡状态下，能锁定插入的目标SIM卡，并能输入相应的密码后解锁。手动V20闹铃唤醒能实现

19、闹铃开机、关机状态下的唤醒功能；能同时 设置3种不同时间的闹铃（含每日、单次）手动V21来电显示能实现功能V22短消息功能能实现收发端消息功能V23电池校准参数读取手机EEPROM电池校准参数，符合规定的要 求V24电量显示手机显示的电量与电池实际电量一致V25待机时间手机待机及通话符合说明书规定的待机、通话时间V26:时间设置:手机能设置日期与时间V27铃声设置铃声类型、告警音、按键音、话筒、扬声器等能正 常设置、调节。V28游戏:按照使用说明书，能够实现。V29MP3播放可正常切换和选择和结束曲目播放，且音量可控V30电话本:能存贮修改电话V注：1）第118于最终检验项目；2）第19目属于

20、特定产品特殊要求的的最终检验项目；3）第2030项属于产品在追加检验，过程检验库存检验时的检验项目，其中追加检验项目在此基础上根据产品的 功能/性能的变更情况进行特定的功能 /性能检验。4） 用命令查看软硬件版本，结果必须与该批手机要求的软件版本相一致。5） IMEI号可使用命令*#06# 进行查看，查出的号码应与手机上所贴号码一致。6） 用命令测试摄像、按键功能、振动、LCD屏显示、LED背光、喇叭播放等是否正常。7）电池充电检测是否正常。8）检查完必需恢复出厂设置动电话成品检 验规范版本文件编号制订日期页次A/OSIE-0808312008/08/318 - 117.3.1通话质量判定标准

21、:音质现象描述正常话音清晰，没有漏字失真话音连续，但话音有轻微变调，尚可听清并理解破音:话音连续，但话音失真程度较严重，不可听清并被理解断续话音听的不完整，偶尔漏掉一点话音，但可以听见大部分话音严重 断续偶尔能听见一点声音，但大部分时间没有话音，有时有类似敲击 金属的声音，基本无法听清和理解对方话音无声通话中听不到对方声音7.3包装检验（见附表8）附表8包装检验项目及判定标准序号检验项目检验标准（不良）检验工具方法缺点分类CRIMAJMIN1成品装箱装箱单打印格式不规范。V装箱单打印错误，装箱单与实物不附，缺漏整机包装物料清单（BOM ）中规定的物料。V产品型号、数量、颜色打印错误。V大包装箱

22、上颜色标识和内装手机颜色不一致V大包装箱型号和内装手机型号不一致V手机及附件不符合三包标识要求V没有合格品标识。VIMEI号标贴打印不全、号码重复。V彩盒颜色标贴标识错误。V漏贴其他文件规定的识别性标贴，如版本号V标贴粘贴位置不符合规定的要求V标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊但可辨认V3成品摆放小包装箱内产品摆放不一致。V包装箱未与其他产品（不良品、半成品、成品）隔离开。V4产品及 配附件产品及附件包装不符合工艺要求。V说明书缺页V异品，多件等不符合配置要求的。V缺件V产品及附件的标签漏、缺、错。V标签沾贴不规范（偏斜，翘曲，缺损，位置不统一等）， 超出定位框或位置。偏斜：角度 5，最大距离 1mm。 翘曲：长度或深度超过 1mm。缺损：长度或深度超过 1mm;面积1mm2卡尺V污迹：清晰可见的线（2条）或块状（面积 1.5mm ）污迹。目视V5包装箱包装箱不合格。目视V包装箱损坏但能提供必要的防护目视V6包装盒有大于10mm2的浅淡色污痕。点规V破损：底面：长度 5mm或深度 2mm；面积 10mm2； 其他：长度 3mm或深度 2mm；面积 5mm2。卡尺V动电话成品检