人工挖孔桩专项施工方案(37#)

1、1编制说明及依据1.1编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进 行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施 工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2编制依据(1) “新余流星花园房地产开发有限公司”工程设计图纸。(2) “新余流星花园房地产开发有限公司”工程岩土工程勘察说明。1.3采用的技术标准、规范(1) 建筑桩基技术规范JGJ94-94(2) 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(3) 建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002(4) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)(5) 建设工程施工现

2、场供用电安全规范(GB50194-93(6) 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99(7) 混凝土结构工程施工质量验收 GB50204-2002(8) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(9) 混凝土结构设计规程GB50010-2002(10) 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003(11) 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003(12) 岩土工程勘察规范GB50021-20012工程概况2.1工程设计简况本工程建筑占地面积：483.16平方米，地上总建筑面积：3006.1平方米,其中架空 层面积为235.61平方米。为砖混结构，建筑总层数为地上 6层，建筑物高度19.6

3、米，属 多层民用建筑。建筑结构的安全等级为二级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计使用 年限为50年。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层(中风化 砂岩及泥岩)深底均在12m左右,地下水位均在8m左右位置，现拟采用桩径 1100圆形 人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。2.2人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为 1100,分别为扩大头嵌入式圆桩和非扩大头嵌入式圆桩两种 ,其 中扩大头嵌入式圆桩有20根，非扩大头嵌入式圆桩有59根.护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm桩芯砼等级为C25,护壁均采用C25砼现浇， 主筋保护层厚50mm（详细参数参阅桩定位平面图）。2.3水文地质情况（1）

4、根据工程地质勘查报告，本工程采用人工扩孔灌注桩，桩端持力层为 6层（中 风化泥质粉砂岩）桩端嵌入岩层的深度不小于 0.8m，同时保证桩长不小于6米，人工挖 空孔桩应逐桩验槽。（2）深度大于10m的桩孔应有送风装置，每天开工前先送风 5分钟。（3） 如有地下水，人工降水应始终控制在桩底标高以下500mm2.4工程特点（1） 本工程基础采用墙下条形及基础，地基基础设计等级为丙级，持力层为6层中 风化层。（2）桩顶嵌入承台的长度100mm未标注的单桩桩顶标高均为-3.6，两桩桩顶设计 标高均为-3.8。（3）桩身混凝土必须连续浇筑，不得留施工缝，并应采取适当措施将混凝土送至浇 筑面上，不得自孔口向下

5、倾倒，并需要按规定分层振捣密实。（4） 桩身及护壁的混凝土强度等级为 C25,每段浇筑高度0.81米（遇淤泥时为 0.3m）;混凝土保护层厚度：桩身为 50mm护壁为20mm（5）在混凝土浇筑之前应检查防雷接地引线是否满足。（6）孔顶护壁要高出地面200mm防止地面杂物，石子落入孔内及地面水流入。（7）孔 周围堆放泥土应离开孔2m以为，堆高不得超过2m并要当日清运，不得过 夜。（8） 本工程挖空桩为端承桩，桩低应变检测要求数量100%3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作（1）在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的 地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机

6、械及其配套设备的技术性能资料； 孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的 质检报告。（2）施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺 序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。（3）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架 等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成 安全影响；要注意安全用电，井

7、下照明应采用 12V以下安全灯。3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是：测量定位一砼防踢护壁H=15（H开孔挖取一抽排水修 整护壁f钢筋绑扎f支模f校正中心f浇护壁砼f养护f拆模f终孔验孔f钢筋笼制安 f钢筋笼验收f浇桩身砼f循环往复f到达设计深度。标高控制标记240 100 d 100 240挖孔桩轴线、标咼示意图根据设计要求，护壁采用150mm厚 C25钢筋砼，钢筋用I级钢。遇到不利的地质条 件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工 较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。3.3人员安排分二班制连续作业，每孔每班4人，

8、井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1 人指挥及出渣），轮流下井3.4施工机械设备主要机械设备见表01表01人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台103空气压缩机9m3/min台124风镐03-11台105风动凿岩机YT-28台46钢筋切断机6 40mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台19潜水泵吸型（40m没扬程）口径?75台2010鼓风机离心式交流台1011手推人力车0.3t辆1512钢模套5014氧气瓶43.5每环进尺次深度第一节挖深约im浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层 中每节高度为im

9、如遇流砂区段每节高度小于 500mm必要时下钢护筒护壁，特殊地质 下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。3.6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎 或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工）。3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。3.8流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按 100插入巾14筋,L=800,然后用稻草搓成条 状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措 施均无效

10、时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每 轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。(2) 、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。(3) 、凡桩护壁砼强度未达到75嘶，严禁进行下一轮开挖。r羁薛Iff虫14 祁惓I-.-.I i . ：i3.9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分12节，每节长度不大于9m钢筋连接采用焊接, 并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。3.10混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过i

11、m防止产生砼 离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注4挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示图01挖孔桩施工工艺流程图场地平整一修建排水沟集水井一 C10砼垫层施工一放线、定桩位一架设支架、安装潜 水泵、鼓风机、照明设备等-边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）- 每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度-绑扎护壁钢 筋T支撑护壁模板T浇护模砼T拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模f 进入岩层一定深度都确定能否作为持力层一对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全 面验收f排除孔底积水f吊装钢筋笼f(对于咬合

12、桩，将咬合部分浇水湿润)放入串筒、 浇灌桩身砼上升至设计位置一继续浇灌砼至高出桩顶设计标高 200mm以上04.2 施工工艺4.2.1 定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线(中心线)向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定， 工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效 正模板位置(由专人负责) ，支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方 能浇捣护壁0第一节护壁轴线偏差不大于 2厘米，高出现场地面 20厘米，壁厚比下面井 壁厚度增加1015cm当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩 心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高

13、。井圈高出地面防止地 表水在施工过程中进入井内。4.2.2 开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、 粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、 中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。( 1 )挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎 或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。( 2)挖土一般情况下每层挖深 1.0m 左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一 节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求( 6200将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长

14、度。上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm。(3) 第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相 邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛， 并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。(4) 为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬 合面清理干净，并刷界面剂。(5) 开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。4.2.3 降水、排水施工措施排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内

15、水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入 市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。（2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、 根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽

16、水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4.3护壁施工护壁采用C25现浇砼，厚度0.15m,护壁的结构形式设为内八字搭接， 搭接长度不小 于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板分块组成，模板间用插销连接。护壁结构如 图3所示。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根22铁环吊钩，如图4所示4.4 土石方提升|1 116200桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临 时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走4.5 孔桩封底 孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底

17、。4.6 钢筋笼制安钢筋笼加工： 钢筋笼现场加工制作， 加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。 主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼 轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的 孔口标高来计算定位筋的长度， 反复核对无误后焊接定位。 灌注完的混凝土开始初凝时， 割断定位骨架竖向筋， 使钢筋笼不影响混凝土的收缩。 避免钢筋混凝土的粘结力受损失。 4.7 桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前， 要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过 4 小时

18、，则应重新清理检查。(1) 砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过 1M防止产 生砼离析现象。(2) 砼浇筑点固定在桩孔一侧， 斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面， 然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。(3) 采取分层震捣，震捣的层厚不超过 0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插 慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层 510CM以保证 砼上下层的总体结合。(4) 在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时， 砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置 进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水 抽出孔外

19、，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个 大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。( 5)桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特 殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。(6) 当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm两导管间用胶圈螺栓连接固定。 为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓洛至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不

20、够而漏水 . 随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管， 导管埋入管外砼面以下要保持 24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设 专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇 筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理. 最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。 导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。5 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1 挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分 : 验岩样和验终孔。包括以下步骤 :（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力 岩层，

21、桩型 （包括扩大头 ）符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知 监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进 行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层， 入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员， 让他们先熟悉所要验收的桩的基本情 况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆， 按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序， 及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般 一个组有 5-6 人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人） 。验收需配备如下设备和工具：空

22、压机和送风管（井内送风） 、低压电灯（照明）、 挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用） 、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等） 、铁 锤（采岩样、判断岩性） 。验收前将井底水抽干净。（ 3）验收有关人员进入孔下， 通过查看、 测量等方法， 并将数据填入表内， 然后在室内汇总， 填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再 提出验收申请。5.2 成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和 超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司 密切配合。挖孔桩质量要求见表 2。6施工保证措施6.1质量

23、保证措施6.1.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼 和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少 每进尺三级护壁进行一次检测工作。表2挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线 50mm2桩孔径 50mm指有护壁砼3桩的垂直度 1/2004护壁砼厚度 30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+100（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板 受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连

24、接 处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹 模板的情况下灌注护壁砼。（5）砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入 模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木 棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在 24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水 平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩 扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清 理孔底，做到孔底无虚土

25、，砼浇注保证连续性。6.1.2 模板工程保证措施（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大 接缝控制在1.5m m以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂 浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。6.1.3 钢筋工程保证措施（ 1 ）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规 范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得 超出

26、图纸规定的允许偏差范围， 绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。 钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调 直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量 符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊 接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做 绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6） 同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋、箍筋的焊接长 度：单面焊为10D

27、,双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。6.1.4 混凝土工程保证措施（ 1 ）地方性材料选择优质砂子、石子,使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称 投料,以确保砼的质量。（ 2 ）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告,不允许不合格产 品投入工程使用。（ 3 ）混凝土应有符合要求的配合比,由法定试验室先试配,合格后才能使用。（ 4 ）砼浇筑若遇雨天时,应经常测定砂石含水量,及时按实际调整砼配合比,并做 好已浇筑砼的保护。（ 5）下落的砼应采用串筒和漏斗,不得发生离析现象,应保证砼表面养护时间,派专人负责养护(6)

28、对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼 的浇捣质量。(7) 捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼 2 米。6.2 安全保证措施(1)加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工 负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做 到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常 情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等 采取措施后方能作业。(2) 孔桩第一节护壁要高出

29、空口地面 20CM作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口 2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢 管为护栏高 1 米非作业人员不得进入护栏之内。(3) 挖孔桩至 5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方 约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作 业人员站在安全护罩下方。( 4)现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病 运行。( 5)现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用 12 伏低压电，并在用电区 域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具

30、有 良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。( 6)坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15 分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测 仪不断地监测井内有无毒害气体。(7) 挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异 常情况能及时处理。(8) 根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄 了深水，不得下井工作。(9) 施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工 区域人员注意安全。(10) 现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口 和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯 示警。（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施： 每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高 1.20米，每500MM巨离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。 在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。（12）大雨、大风等恶