中级模具钳工试题.

1、中级模具钳工考试题库、选择题金属切削机床使用的是)电动机。A.直流B. 交直流C.同步D.异步A.0.1电钻在使用前，须空转B.1)分钟，以便检查传动部分是否正常。C.5D.103 起重吊装中，选择设备捆绑点的依据是设备的 ( D )。A.重量B.外形尺寸C.体积D.重心4 用钻夹头装夹直柄钻头是靠 ( A ) 传递运动和扭矩的。A. 摩擦 B.啮合C.机械的方法D.螺纹件坚固的方法5 盖板式钻模一般没有 ( A ) ，只要将它覆盖在工件上即可进行加工。A.夹具体B.钻套C.定位元件D.夹紧装置6 被加工孔直径大于 10mm 或加工精度要求高时，宜采用 ( A )式钻模。A.固定B.翻转C.回

2、转D.移动7 安装冲模时 ,压力机滑块在下死点时 ,其底平面与工作台面之间的距离应 ( C )冲模的闭合高度。A.小于B.等于C.大于D.无所谓8 X8126 型万能工具铣床中数字 26 表示的是工作台工作面 ( A )mm。A. 宽度260B.长度260C.宽度2600D.长度26009 Q11 3X1200龙门式剪板机可剪板最大厚度约为(A )伽。A.3B.1.2C.30D.1210 砂轮上直接起切削作用的因素是 ( D )。A.砂轮的硬度B.砂轮的孔隙C.磨料的粒度D.磨粒的棱角11 关于装配图，以下说法正确的是： ( C )A. 装配图的表达方法与零件图基本相同，它们的内容也一样B.

3、在装配图上，对于主要零件的加工表面应给出相应的粗糙度要求C. 装配图一般都采用剖视图作为其主要的表达方法D. 为了便于零件图的拆画，装配图上各零件的尺寸应完整、清晰、正确和合理12 在装配图中，轴承与箱体孔的配合一般应选择 ( B )。A.基孔制配合B.基轴制配合C.可以是非基准制的配合D.国标中无规定13 在装配图中，当剖切平面通过实心零件的轴线时， 均按( C )剖切情况画出。A.半B.全C.不D.局部14 在形状公差中，符号“ /”表示( D )。A.直线度B.圆度C.倾斜度D.平行度15 用 45 号钢制造的齿轮，齿面一般应进行 ( C )处理。A.渗碳、淬火B.调质C.表面淬火D.氮

4、化16 用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用 ( C )。A.完全退火B.正火C.球化退火D.扩散退火17 工件以外圆柱面在 V 形块上定位，当工件定位基准中心线处在 V 形块对称 面上时，定位基准在水平方向的位置误差 ( A )。A.为零B.很小C很大D.不确定18 应选择 ( A )的零件作补偿件。A.便于装拆B.精度较高C.精度较低D.表面较好19 一般铰刀齿数为 ( B )数。A. 奇B.偶C任意D.小20设计制造精加工有色金属或铸铁类工件的刀具时，应选择的刀具材料为（A ）A.YG3B.YG8C.YT5D.YT30 21冲裁模试冲时凹模被胀裂的原因是（D ）。A.冲裁间隙太小B

5、.凹模孔有正锥现象C.冲裁间隙不均匀D.凹模孔有倒锥现象 22为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出，冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应（D ）。A.牢固B.正确而牢固C.绝对地精密D.正确而灵活23分度头的规格是以主轴中心线至（C ）表示。A、顶面距离B、左边宽度C、底面咼度D、右边宽度24钻孔时，当孔呈多角形时，产生的主要原因可能是钻头（B ）。A.前角太大B.后角太大C.前角太小D.后角太小25在工件上钻小孔时钻头工作部分折断，可能因（B ）A.转速较低B.进给量较大C.进给量过小D.孔较浅造成的26在攻丝中，若工件材料为（A）时底孔直径等于螺纹小径。A.青铜B.低碳钢C.铝板D.合金钢27

6、标准麻花钻修磨分屑槽时，是在（B ）上磨出分屑槽的。A.前刀面B.后刀面C.副后刀面D.基面28标准群钻的横刃磨得越短，新形成的内刃前角（C ）A.减小B.无明显变化C.增大D.增大或减小29用薄板群钻在薄板材料上钻孔（A ）A.孔较圆整B.孔的形状误差大C.孔径歪斜D.钻孔不容易30 为了减小切屑与主后刀面的磨擦，铸铁群钻的主后角 （ A ）A.应大些B.应小些31 当研磨高速钢件时可选用 （ BA.棕刚玉B.白刚玉32 适宜做研磨研具的最好材料是 （A.灰铸铁B.钢33 曲面刮削时，应根据其不同的 （C.取标准麻花钻的数值）。D. 与钻钢材时相同A.尺寸B.形状34 磨削的工件硬度高时，应

7、选择（A）较软（B）较硬35 红丹粉颗粒很细，用时以少量（A ）汽（B ）煤D ) 。C.软钢D.球墨铸铁B ）和不同的刮削要求，选择刮刀。C.精度D.位置A ）的砂轮片(C)硬（D ）任意硬度D ）油调和均匀(C)柴(D )机C.绿色碳化硅D.金刚石36 工件划线时画好基准线和位置线后应先划（ B ）A:垂直线；E:水平线；C:圆弧线；D:斜线37 划线在选择尺寸基准时，应使划线的尺寸基准与图样上的什么基准一致（ B ）。A:测量基准；B:设计基准；C:工艺基准；D:测量基准。38 畸形工件划线时，一般要借助于什么来完成（ D ）。A:平板；B:机床；C:拉线；D:辅助工夹具。39 冲裁模试

8、冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双亮带及毛刺其原因是（ C ）。A、冲裁间隙合理B、冲裁间隙太大40 安装冲模时，冲床滑块中心与冲模压力中心（ A ），影响冲床和模具精度A、不重合B、不平行C、不垂直D、不同轴41 凸、凹模磨损较小，可用（ ）刃口。 AA、手工研磨B、平面磨床磨削C、锉削D、砂布打磨42 冲模精度在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的（ C ）。A、大小B、数量C、导向性能D、高低43 低熔点合金配制时，接其熔点高低的先后次序进行熔化，在加热的容器内先 放入（ A ）后放入 （ A ）再放入（ A ），最后放入（ A ）。A、锑、铅、铋、锡B、锑、锡、铋、铅C、铅、

9、锑、锡、铋D、铅、锡、铋、锑44 在拉延过程中，在凸缘的整个周围产生波浪形的连续弯曲称为（ C ）A、重点B、四弹C、起皱D、弯曲45 用于叫校正精密件角度的量具是（ C ）。A 角度直尺B .万能游标量角器464748C 角度量块D 正弦规在分度盘上 ,若各分度孔距回转轴越远,则分度时的转角误差 （ A ）.A. 变小B. 没有变化1 级千分尺两测量面的平行度误差应为A. 0.001B. 0.01三坐标划线机是在C. 变大 D. 变大或变小()毫米 . DC. 0.005 D. 0.002）上进行划线的 .A. 一般平台B. 精密平台C. 检验平台D. 特殊平台49 三坐标测量机中的测量头是

10、直接实现对工件进行测量的重要部件, 它是（ B ）.A. 数据处理部件B. 传感器C. 软件系统D. 外部输出件50用杠杆百分表测量时，若量头的移动量为0.1mm时,则指针应转过（B ）A.5 格B.10 格 C.15 格D.20 格51 在与基圆柱相切的平面内垂直于齿面的剖面测得得的实际基节与公称基节 的差称为（ C ）。A.基节误差B. 基圆偏差C.基节偏差D .基节公差52 下列仪器中，不能用来测量直线度误差的是（ C ）。A.水平仪B.合像水平仪C.经纬仪D .光学平直仪53 使工件在夹具占有预期确定位置的动作过程，称为工件在夹具中的（ A ）A、定位 B、夹紧C、装夹 D、安装54

11、夹具的调装包括夹具各组件、 元件相对夹具体调装和夹具相对机床的调装两 个方面，其调装精确程度决定夹具最终（ C ）的大小。A、夹具加工精度 B、工件加工精度C、夹具安装误差D、工件安装误差55 （ B ）加工出孔系精度往往不高。A、移动式钻模夹具B、翻转式钻模夹具C、盖板式钻模夹具D、回转式钻模56 组合夹具的组装的最后总体检验的内容是根据（ B ）要求，夹具的安装条 件确定的。A、工件的定位精度E、工件的加工精度57 在加工工件时，工件加工表面上出现亮点等现象，这说明（A、工件加工表面有硬点B、切削速度过快C、切削进给过小D、刀具严重磨损58 刀具几何形状可影响加工表面粗糙度。因此与在修磨刀

12、具时（ D ）有利 于减少磨擦，改善加工面的表面粗糙。A、增大刀具的前、后角B、减少刀具的前、后角C、增大刀刃和前后刀面的表面粗糙度值D、降低刀刃和前后刀面的表面粗糙度值59 修磨横刃时，其修磨后的横刃前角为（ B ）A、零度B、0-15C、-15 -30D、-30 6060 锯割时，锯条反装切削其切削角度没有变化的是（ D ）A、前角B、后角C、前、后角D、楔角61 冲裁件剪切断面光亮带太宽的原因是（ A ）A 冲裁间隙太小 B 凹模孔有正锥现象C 冲裁间隙不均匀 D 凹模孔有倒锥现象62 弯形模试冲时，冲压件弯曲部位产生裂纹的原因之一是（ B ）A 模具间隙太小B 板料塑性差C 凹模内壁及

13、圆角表面粗糙D 弯曲力太大63 拉深模试冲时，拉深件拉深高度不够的原因之一是（ B ）A 毛坯尺寸太大B 凸模圆角半径太小C 压料力太小D 模具或板料不清洁64 翻边模进行内孔翻边试冲时， 出现翻边不齐，孔端不平的原因之一是 （ C ）A 坯料太硬 B 翻边高度太高 C 凸模与凹模之间的间隙不均65 由于定位基准与工序基准不重合引起的误差，称为（ B ）A 基准位移误差儿 B 基准不符误差 C 综合误差66 为保证冲模的装配质量，凸、凹模之间的间隙必须（ A ）A 在公差范围内调整均匀B 在合理的公差范围内C 四周大小均匀67刮削精度常用25X 25mm2面积内的接触斑点（贴合点）来确定规定普

14、通平 面的贴合点为 （ C ）A 46B 1014C 1533 D 243068 一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的 （ C ）倍A 1.5 B 1 C 1/31/5 D 1/2 左右69 表面粗糙度测量仪可以测（ B ）值。A R y 和 Ro B Ra 和 Rz C Ra 和 Ry D Rx 和 Ra70 可选用（ B ）来测量孔内径是否合格。A 游标卡尺 B 内径千分尺 C 杠杆百分表 D 内径塞孔71 三坐标测量机基本结构主要有（ A ）组成。A 机体、传感器 、数据处理系统三大部 B 解码顺、反射灯两大部分C 机体、放大器两大部分D 传感器、编辑器、驱动箱三大部分72 主轴孔

15、与端面的垂直度检验， 可用着色法检验， 千分表检验和 （ B ） 检 验。A.千分尺B.气动测量仪C.光面塞规D.百分表73 镗床负载运转度验是为了确定机床的（ C）。A.承载能力 B.工作性能C.承载能力和工作性能 D.回转精度74 机床变速时，应 （ A ）变速。A.停车B.旋转C.高速旋转D.随时都可75 表面粗糙度的测量方法， 除目测感觉法和粗糙度样板比较法外， 还有光切法， 干涉法和（B）三种。A.投影法B.针描法 C.测绘法 D.照相法76 互换装配法的实质就是控制零件的 （ A ）来保证装配精度。A 加工误差 B 尺寸公差 C 位置公差 D 形状公差77 调整铣床工作台进给丝杠、

16、螺母，可消除 （ B ）。A .丝杠的径向间隙C.径向和轴向间隙B.丝杠的轴向间隙D.丝杠、螺母误差78 划线平板的精度等级一般为（C )。A.1级B.2级C.3级D.4级79 装配时，使用可垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙 的方法是（ C ）（A）修配法（B）选配法（C）调整法 （D）加厚法80 工艺规程是生产组织和（ C ）工作的基本依据（A）劳动（B）组织（C）管理（D）分配81 以工序为单位说明一下工件的全部加工教程叫（ B ）（A）工序卡（B）工艺卡（C）过程卡（D）技术检查卡82 超声波抛光机主要组成部分是： （ c ）、换能器、变幅杆、抛光工具a 频率调节仪b

17、 直流电源c 超声发生器d 磨料悬浮液83 过盈连接属于（ c ）a活动连按：b,可拆卸固定连接：c.不可拆卸固定连接84 用坐标镗加工孔系，其表面粗糙度可达（ a ）。a Ra= 08,b Ra=0 4；c Ra=1685冲裁模的凸、凹模之间,其间隙在装配时,必须将刃口处（b ）的间隙调整均匀,方能保证装配质量。a三分之二圆周长b.整个圆周长上c.半个圆周长上86弯曲 V 形制件时,凸、凹模之间的间隙由（ b ）确定。a公式 z=t+ +ct,b调整冲床本身的闭合高度以控制间隙；c由经验确定其间隙87型模的特点是具有与成形零件（b ）相同的型腔。a内形b外形c.内形、外形都可以88.大型工件

18、划线时,为保证工件安置平稳、安全可靠,应选择的安置基面必须 是（ a ）。a. 大而平直的面b.加工余量大的面c.精度要求较高的面89 在尺寸链中,确定各组成环公差带的位置,对相对于轴的被包容尺寸,可注 成（ b ）。a.单向正偏差；b.单向负偏差；c.双向正、负偏差90.将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程,称为（c ）。a组件装配b、部件装配c.总装配 91 用腐蚀法加工样板标记后,要用清水冲去酸液,再放入 35-40C 的质量分数为5（ a ）溶液中浸几分钟，然后再用清水冲洗，并用汽油揩去剩余的沥青漆a氢氧化钠b.酒精c.醋酸应（a ）。92若滚动轴承内圈与轴是过盈配合，轴承

19、外圈与轴承座孔是间隙配合时,a先将轴承安装在轴上，再一起装入轴承座孔内b. 先将轴承装入轴承座孔内，再将轴装入轴承内c. 将轴承与轴同时安装93扭簧比较仪和杠杆齿轮比较仪都属于（c ）。a标准量具b.微动螺旋量具c.机械指示式量具94将材料以敞开的轮廓分离开，得到平整的零件，称为（b ）。a.落料模b切断模c.成形模95凸模、凹模属冲裁模的（b ）部分的零件.a、定位零件b.工作零件C.退料零件96小孔的钻削，是指小孔的孔径不大于（a ）mm。a . 3b. 5c. 798下面选项中，正确的左视图是（a ）图99下面选项中,正确的俯视图是（c )图0仙wiam100下面选项中，正确的左视图是（

20、 c ）图h)1010二、判断题1 使用摩擦式攻螺纹夹头攻制螺纹时，当切削扭距突然增加时，能起到安全保险作用。V2 线切割时，加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺序切割。电火花线切割可以用来加工半导体材料4 线切割加工时，不能沿工件的端面加工，否则，难以保证尺寸和表面粗 糙度 V5 X8126 型万能工具铣床适用于铣削各种倾斜平面及钻、镗斜孔等工作。V6 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。V7 在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。x8 剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省 略标注 x9 用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。V10 好的

21、装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装 卸等。V11 国家标准规定：尺寸的标准公差等级共有 20 个，数值越小，精度越高，一般认为 IT3 IT5（ 孔为 IT6） 的等级用于重要配合。V12 在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。x13 在画普通螺栓连接时，在剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙。V14 工件在 V 形块上定位， 尽管 V 形块的对中性好， 但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。x15 錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。 x16 锉刀的锉纹号

22、的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙 度。 V17 钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。 x18 研磨圆柱孔时，如工件两端有过多的研磨剂挤出，不及时擦掉会出现孔口扩 大V19刮研平面的质量常以25x25m/m,面积内接触点数来表示V20 机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙V21 修配装配法，对零件的加工精度要求较高x22 工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响x23 光洁度与尺寸精度有一定联系，尺寸精度高的光洁度也较高V24 选择第一划线位置时应以工件加工部位的主要中心线和重要加工线都平行或垂直于划线平台的基准面为

23、依据，以便找正和借料。V25 畸形工件划线时都应按设计基准进行。x26 对于有装配关系的非加工部位应优先作为找正基准。V27 利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度 * 一起进行分度。x28 熔化后的低熔点合金不能重复使用x29 冷冲模间隙的调整方法，可根据冲模的外形、机构、制件的大小及装配经验来选择。x30 冷冲模的凸、凹模之间的间隙大小，并没有一定的公差范围，但在装配时进必须调整均匀才能保证模的装配质量x31 无机粘结剂一次配制量不宜太多， 配制用的原料平时都应放在磨口瓶内。V32 配制环氧树脂粘结剂时，为了便于浇注，而且由于固化剂毒性较大，并有刺激性的臭味，固化剂只能在粘结前加

24、入。V33 试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求级进冲模冲压时，要求其板料的宽度比侧面导板的距离小。X34 采用镀铜法或涂漆法调整冲模的间隙，间隙调整后应去除镀铜层和涂漆层，以免影响精度。X35 冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双亮带及毛刺，其原因是冲裁间隙太大。X36调整凸、凹模的相对位置后，用平行夹板将下模座和凹模固定板一起夹紧X37 拉深件出现破裂， 如果是由于凸模凹模的圆角半径的关系， 则应加大凸、凹模的圆角半径V38 型模车用螺钉固定式型芯的装配时， 在型芯定位面上要涂红丹粉或蓝油，将型芯上的螺孔位置复印到固定板上，然后钻锪孔。V39 型模型腔凹模与动，定模板镶合

25、后型面上要求紧密无缝，因此模板上一般不允许修出斜度，而将导入斜度设在型腔凹模压入端。X40 型模导柱、导套装配后，如有紧涩现象可将机油涂于导柱表面，在导套 内往复拉动现察分析卡住原因 X41 用导柱作导向结构的型模， 推杆固定板孔是通过型腔镶件上的推件孔配钻得到。 V42 型模型芯台肩外圆与模板沉孔之间的缝隙不能大于 0.05MM ，模板孔与 沉孔、压入件外圆的不同轴度均不应大于 0.1MM X43 型模镶入式紧楔块的装配方法是 :钳工修配定模板上的紧楔块固定孔 ,并 装入紧楔块修磨滑块斜面 ,紧楔块后端面与定模板一起磨平 . V44 加工斜面弧面起钻时钻套下端与工件表面之间的距离 H尽量取小

26、值。V45由成组加工后理可知，成组夹具的核心是其调整结构46 增大刀具的前角切削温度可降低以所修磨刀具时，前角越大越好。X47 高速强力磨削时，应该选择较软的砂轮。V48 采用新刀具材料，先进刀具可以缩短基本时间提高生产率。V49 冲模的精度，在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的导向性能， 装配时必须保证其相对位置的准确性（ ） V50 装配冷冲模的，只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸要求即可（）X51 透光法适用于小型、且间隙小的冷冲模间隙调整（ ） V52 拉深件拉深高度太大的原因，可能是凸模圆角半径太小（）V53 冷冲模试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求（） X54 切纸法是一

27、种检查和精确调整模具的方法，间隙越小纸越薄（ ）V55 坐标镗床上所镗孔的孔距精度就是该机床的定位精度。X56 在坐标镗床上加工工件的温度应与机床的温度一致。V57 光屏读数装置在坐标镗床的坐标测量系统中只能将线纹尺的线距细分， 以使 其读数精度提高。 X58 加工孔的位置度超差时，应检查各导轨的直线度和主轴对坐标面的垂直度。V59 精密机床应回避在阳光直线照射下检测定位误差。 V60 分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。 X61 铜与锡的合金称黄铜。 X62 退火可消除工件的内应力。 V63 钢的热处理常见的缺陷是硬度不够不匀或硬度偏高、过热和过烧、氧化和脱 碳变形和开裂等。 V

28、64 压边圈能预防板料在冲压过程中产生变形现象65塑料按照热性能可以分为热塑性和热固性塑料。V66 氧化处理也称发黑处理，是表面氧化处理的一种方法，主要用于碳钢和低合 金工件。 V67 低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段，弹性塑性变形阶段，断裂阶段。68 拉延模间隙过大时，会造成拉延件侧壁 _不平_和_起皱_。 V69冲裁模间隙过大时，会造成冲裁件毛刺增大_oV70拉延模凹模拉延面不光滑，通常会造成拉延件外侧表面拉伤_oV71、大型汽车模具是通过_定位键_准确地安装在压力机工作台上。V72 当滑块在下死点时，连杆螺丝向下调节，将滑块调整到最下位置时，滑块底面到工作台面的距离，成为压力机的最大闭合高

29、度。（X ）73冷冲压工艺规程是一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。（V74 压力机在工作时抵抗弹性变形的能力成为压力机的刚度。（ V）75 拉延加工时，坯料上涂润滑油的目的时防止坯料成型时起皱。（ V）X）76、拉深凹模的圆角半径工作表面不光滑，不会造成拉深件侧壁的划伤。（77 冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带增大，制 件毛刺增高。（ V）78 基本型群钻其后面上磨有两边对称的分屑槽。 （ X ）79.用涂色法检查内圆锥孔的锥角误差，如量规的小端接触多，则锥角偏小，如 果大端接触多，则工件锥角偏大。 （ X）80 量块研磨是量块制造过程中最重要的工序，由于研磨精

30、度要求高，所以要留 有较多的研磨余量。 （ X）81 利用压力机和模具，在高温或常温下得到符合需要的变形之加工方法，称为热压力加工。（X ）82.量具、量仪的示值与被测量的真值之间的差值，称为示值误差。（V ）83划高度方向的所有线条，划线基准是水平线或水平中心线。 （V ）84 成形磨削法加工凸模或凹模，就是把砂轮磨成凸、凹模的形伏，然后去加工 凸模或凹模的方法。 （ X ）85 冲裁模的导柱、导套均属于模架零件部分。 V86.螺纹千分尺的两只测头是固定的，它适用于不同螺距和牙型角的所有外螺纹的测量。（X ）87 有月牙形圆弧刃的基本型群钻，在钻削出的孔底上有一圈凸起的圆环肋，嵌 在圆弧刃内

31、，与钻头棱边共同加强定心作用，并可限制钻头的摆动。 （V ） 88在绘制零件草图时 ,应先画剖面线 ,后标注尺寸. V89 零件图的尺寸标注不用做到定形尺寸 ,定位尺寸齐全 . X90装配图中纵向剖切轴类零件 ,当剖切平面通过其轴线时应按剖视绘制 . X91 刮削后能使外锥内圆都保持良好的接触 ,有利于提高轴承的支撑刚性 . V92 在研磨场地可以进行冲床的正常使用 ,而不会影响研磨工作 . X93 俯视图的上方代表物体的前方 . X94 锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加 ,左手的压力要随锉刀的推动逐 渐减小 . V95 斜面上钻孔为防钻头偏斜 ,滑移,只须减小进给量即可 . X96

32、钻削有机玻璃后 ,孔壁透明度不理想 ,有时会出现斑状裂纹应减小棱边倒锥 . X97硬质合金的特点是耐热性好 ,切削效率低 . X98 灰铸铁的性能是强度低 ,塑性,韧性差,但是有良好的铸造性 ,切削加工性 ,较高的耐磨性 ,减震性及低的缺口敏感性 . V99外圆磨床，螺纹磨床，拉刀磨床，龙门刨床，龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样.V100标注配合公差代号时分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差代号.V三、简答题1、拉深件质量缺陷：凸缘起皱，但壁部未破裂，请分析原因，提出解决措施。答：产生原因：凸缘部分压边力小，过小无法抵消过大的切向压应力引起的 变形，失去稳定形成皱纹。解决措

33、施：1）增大压边力2）适当增加材料厚度2、名词解释：研磨答：研磨是以物理和化学作用除去零件表层金属的一种加工方法。3、名词解释：强度答：金属在外力的作用下，抵抗塑性变形断裂破坏的能力称金属的强度。4、常用的润滑方法有哪些？答：有间隙润滑和连续式供油两类。 其中连续供油又有滴油润滑、油环润滑、 飞溅润滑、压力润滑等。5、金属的工艺性能包括哪些？答：包括铸造性、焊接性、锻压性、切削性以及热处理性。6什么叫淬透性？答：钢在一定条件下淬火后获得一定温度的淬透层的能力。7、什么叫中性层？答：当板料弯曲时外层材料受拉伸长，内层材料受压缩短在伸长与缩短之间 存在着一个长度保持不变的纤维层叫中性层。8、冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段?答：分为弹性变形阶段、