《工程试验仪器设备校验方法》内容及表格

1、砂石筛校验方法TGX009-20121适用范围1.1本方法适用于新购置和使用中的建筑用砂石试验标准筛的校验。2技术要求2.1砂筛2.1.1外观（1）应有铭牌，标明网（筛）孔基本尺寸、执行标准、金属丝和筛框的材料、制造企业 的名称及标识等。（2）筛框应平整光滑，无变形及折痕。（3）丝（筛）网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄漏。（4）丝（筛）网应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕和杂质。2.1.2筛孔尺寸（1）砂筛为方孔筛，一套包括 7个筛及筛底和筛盖，筛框内径 300mm，试验筛基本尺 寸如表009-1。表 009-1筛孔尺寸9.50mm4.75mm2.36mm1.18mm600 pm300

2、pm150 pm丝径-1mm630 pm400 pm200 pm100 pm（2）网孔尺寸偏差应符合表009-2的要求，筛孔尺寸偏差应符合 009-3的要求。（3） 网孔平均尺寸不能大于 W （基本尺寸）+Y （平均尺寸偏差），并不得小于 W-Y（4）网孔尺寸在“W+X ”和W+Z”之间的网孔数目不得超过网孔总数的6%,当筛孔数少 于50个时，网孔尺寸在“W+X”和W+Z”之间的网孔数目不得超过3个。2.2碎石筛2.2.1 外观（1）筛框上应有金属铭牌，包括筛孔的形状和基本尺寸、执行标准、金属板和筛框的材 料、制造企业的名称及标识。（2）筛板应平整无毛刺，安装时冲孔面朝上。表 009-2网孔基

3、本 尺寸（W）网孔尺寸公差（mm）网孔尺寸在W+X ”和W+Z ”之间的 网孔数目不得 超过金属丝直径允 许选择范围（mm）极限偏差+X平均尺寸 偏差丫中间偏差Z= (X+Y) /22.36mm+0.25).08+0.176%1.15-0.851.18mm+0.16).04+0.10.72-0.54600阿+0.101).021+0.0610.460-0.340300阿+0.065).012+0.0380.230-0.170150 (jm+0.043).0066+0.0250.115-0.085表 009-3筛孔尺寸（W）筛孔尺寸偏差（mm）9.50mm).214.75mm).142.2.2

4、筛孔尺寸石子试验筛为方孔筛，一套12个筛及筛底、筛盖，筛框内径均为 300mm。筛孔尺寸及偏差见表009-4。表 009-4筛孔尺寸（mm）筛孔尺寸偏差（mm）筛孔尺寸（mm）筛孔尺寸偏差（mm）2.36).1131.5).404.75).1437.5).459.50).2153.5).5516.0).2763.0).619.0).2975.0).726.5).3490.0).83校验项目3.1夕卜观。3.2筛孔尺寸。4环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20C0C，湿度不大于85%,校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体 存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 刻度放大镜：放大

5、倍数 40倍，测量精度 0.01。422 游标卡尺：量程300mm,分度值0.02m。5 校验方法5.1 砂筛5.1.1 外观用感官检查5.1.2 筛孔尺寸（1） 平均网孔尺寸和平均丝径的测量在丝网的经向和纬向上应至少含有10个网孔。（2）筛孔尺寸的测量： 在筛板上选定的任一区域沿着夹角为 90的角两边直线方向测量， 每条线至少 100mm 长，每个方向上 5 个筛孔。用刻度放大镜测量。5.2 石筛5.2.1 外观用感官检查，贴靠在均匀的照明背景上观察筛板。5.2.2 筛孔尺寸在筛板上选定的任一区域沿着夹角为 90的角两边直线方向测量，每条线至少 100mm 长，每个方向上 5 个筛孔。用游标

6、卡尺对每个筛孔沿垂直方向各测量 1 次孔径，取 2 次测量 值的平均值作为该筛孔孔径。6 校验结果评定6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为 12 个月。7 附录7.1 校验记录表砂试验标准筛校验记录表仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（C）湿度（%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度网孔基本尺寸 W150um丝径基本尺寸（un）100允许范围115un网孔数1234567885um910校验网孔尺寸校验网孔偏差（mim丝径尺寸（mm极限参观X（ mm+ 0.043校验结果平均尺寸偏差丫0.0066校验结果中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)+

7、 0.0248校验结果(w+y (W+Z)孔0.1748 0.193校验结果网孔基本尺寸 W300um丝径基本尺寸（um）200允许范围230um网孔数1234567817 0um910校验网孔尺寸校验网孔偏差（mm丝径尺寸（mm极限参观X （mm+ 0.065校验结果平均尺寸偏差丫0.012校验结果中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)+ 0.038校验结果(w+y (W+Z)孔0.338 0.365校验结果(续)网孔基本尺寸W600um丝径基本尺寸（um）400允许范围460um 340um筛孔数12345678910校验网孔尺寸（mn）校验网孔偏差（mn）丝径尺寸（mm极限参观X （ mm+

8、 0.101校验结果平均尺寸偏差Y0.021校验结果中间偏差+ 0.061校验结果zw+yywm0.061 0.701校验结果网孔基本尺寸W1.18mm丝径基本尺寸（um）630允许范围720um540um网孔数12345678910校验网孔尺寸（mm校验网孔偏差（mm丝径尺寸（mm极限参观X（ mm+ 0.16校验结果平均尺寸偏差Y（ mm0.04校验结果中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)+ 0.1校验结果(w+y (W+Z)孔1.28 1.34校验结果网孔基本尺寸W2.36mm丝径基本尺寸（mm1允许范围 1.15mm 0.85um网孔数12345678910校验网孔尺寸（mn）校验网孔偏

9、差（mn）丝径尺寸（mm极限参观X （ mm+ 0.25校验结果平均尺寸偏差Y（ mm0.08校验结果中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)+ 0.17校验结果(w+y (W+Z)孔2.43 2.61校验结果筛孔基本尺寸W4.75mm筛孔数12345678910表 TGX009-1 （续）石子试验筛校验记录表仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（C）湿度（%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度外观检查筛框上应有金属铭牌，包括筛孔的形状和基本尺寸，筛板应平整无毛刺结果1筛孔孔径（mm2.36筛孔偏差要求（mm）0.11筛孔数12345678910筛孔偏差 最大值结果筛孔平均孔

10、径（mm校验筛孔偏差（mm2筛孔孔径（mm4.75筛孔偏差要求（mq）0.14筛孔数12345678910筛孔偏差 最大值结果筛孔平均孔径（mm校验筛孔偏差（mm3筛孔孔径（mm9.5筛孔偏差要求（mm）0.21筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm校验筛孔偏差（mm4筛孔孔径（mm16.0筛孔偏差要求（mm）0.27筛孔数12345678910筛孔偏差 最大值结果筛孔平均孔径（mm校验筛孔偏差（mm5筛孔孔径（mm19.0筛孔偏差要求（mm）0.29筛孔数12345678910筛孔偏差 最大值结果筛孔平均孔径（mm校验筛孔偏差（mm6筛孔孔径（mm26.5筛孔偏差要

11、求（mm）0.34筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm校验筛孔偏差（mm7筛孔孔径（mm31.5筛孔偏差要求（mm）0.40筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm校验筛孔偏差（mm8筛孔孔径（mm37.5筛孔偏差要求（mm）0.45筛孔数12345678910筛孔偏差 最大值结果筛孔平均孔径（mm校验筛孔偏差（mm9筛孔孔径（mm53.5筛孔偏差要求（mm）0.55筛孔数12345678910筛孔偏差 最大值结果筛孔平均孔径（mm校验筛孔偏差（mm10筛孔孔径（mm63.0筛孔偏差要求（mm）0.6表 TGX009-2 （续）筛孔数1234

12、5678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径(mm校验筛孔偏差(mm11筛孔孔径(mm75.0筛孔偏差要求(mr)0.7筛孔数12345678910筛孔偏差 最大值结果筛孔平均孔径(mm校验筛孔偏差(mm12筛孔孔径(mm90.0筛孔偏差要求(mr)0.8筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径(mm校验筛孔偏差(mm结论：校验人：核验人校验日期：下次校验日期：电热鼓风干燥箱校验方法TGX010-20121 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的电热鼓风干燥箱的校验。2 技术要求2.1 外观 应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。各功能键、旋 钮能

13、正常调节，各功能指示灯显示正常。2.2 温度范围为室温至200r以上。在调温范围40C -110C内，恒温控制范围保持在 指定值的土 2C。3 校验项目3.1 外观。3.2 温度标定和恒温控制范围。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度 2 0 r 1 0 r ，环境相对湿度不大于 85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的 振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1标准温度计：量程150C，分度值1C。4.2.2 秒表：分度值 0.1s。5 校验方法5.1 外观用感官检查。5.2 温度标定和恒温控制范围将标准温度计插入箱顶温度计插孔内，启动烘箱，调整温度控制器分别至设定温

14、度（40C、60C、80C、100C、105C、110C、120C）。当烘箱温度显示器显示达到设定温度时，用秒表控制时间，恒温 10min后：每5min观测烘箱温度显示器和标准温 度计示值，观测 3 次并记录数据，分别取平均值，其差值为温度偏差。 观察并记录 30min 内标准温度计示值的最高值和最低值，恒温控制范围在温度控制器设定值的土 2C内为合 格。6 校验结果评定6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为 12 个月。7 附录7.1 校验记录表。电热鼓风干燥箱校验记录表校验编号表TGX010设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（C）湿度（RH）其他校验用标

15、准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据结果外观应有铭牌，各功能 键、旋钮能正常调 节、各指示灯显示 正常温度标定和 恒温控制范围（C）恒温控制范围保持在指定值的士 2温度 控制 器设 定值仪器示值差值恒温控制范围123平均值40烘箱温度 显示器标准温度计60烘箱温度显示器标准温度 计80烘箱温度显示器标准温度 计100烘箱温度显示器标准温度计105烘箱温度显示器标准温度 计表 TGX010（续）110烘箱温度显示器标准温度计120烘箱温度显示器标准温度计结论:校验人：核验人：校验日期：下次校验日期：振筛机校验方法TGX011-20121适用范围1.1本方法适用于新购置和使

16、用中的砂石振筛机的校验。2技术要求2.1 外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。摆功能正常， 压紧装置完好。2.2 振幅设计值的土 2mm。2.3 频率147 次/min 5 次/min。2.4 计时精度设计值 5s。3 校验项目3.1 外观。3.2 振幅、频率。3.3 计时精度。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20C10C，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 振动分析仪：频率 0Hz-100 Hz，振幅0mm-10mm。4.2.2 秒表：分度值 0.1s。5 校验方法5.1 外观用感官

17、检查。5.2振幅、频率用振动分析仪测量频率、振幅3次，取平均值。 5.3计时精度用秒表测量振动工作过程3次，取平均值。6校验结果评定6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2建议校验周期为12个月。7附录7.1校验记录表。振筛机校验记录表校验编号表TGX011设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（C）湿度（%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据结果123代表值外观应有铭牌，摆功能正常， 压紧装置完好振幅设计值士 2mm频率147 次/min 5 次/min设计精度设计值士 5s结论：校验人：核验人：校验日期：下次校验日期：集料压碎值仪校验方法

18、TGX014-20121适用范围1.1本方法适用于新购置和使用中的水泥混凝土用粗集料、沥青路面用粗集料压碎值仪的校验。2技术要求2.1外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。压碎值仪由加 压头、圆模和底盘组成。2.2水泥混凝土用粗集料压碎值仪：2.2.1 加压头直径d=150mm，偏差-1mm。2.2.2 圆模内径D1=152mm,偏差1mm,圆模筒厚=10mm,偏差1mm。2.2.3 底盘外径 D2=182mm,偏差1mm,内径 D3=172mm,偏差1mm。2.3沥青路面用粗集料压碎值仪：2.3.1试筒、压柱和地板尺寸见表 014-1。表 014-1部位名称尺寸（m

19、m）试筒内径105 0.3高度125-128厚度丿12压柱压头直径149 0.2压杆直径100-149压杆总长100-110压头厚度丿25底板直径200-220厚度6.40.2边缘厚度100.22.3.2 金属捣棒：直径10mm1.0mm,长450mm-600mm,端部加工成半球形。2.3.3 金属筒：内径 112mm0.2m m,高度 179.4mm).2mm。3校验项目3.1外观。3.2试筒、加压头、底板的几何尺寸。4环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20C0C，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性 气体存在。4.2校验用标准器具游标卡尺：量程不小于 200m

20、m,分度值0.02m。5校验方法5.1外观用感官检查。5.2试筒、加压头、底板的几何尺寸。用游标卡尺分别测量加压头直径、圆模内径、圆模厚度、底盘外径、底盘内径。每 120测量1次，取3次测量的平均值作为结果。6校验结果评定6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2建议校验周期为12个月7附录7.1校验记录表集料压碎值仪校验记录表校验编号 表TGX014设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（C）湿度（%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据结果水泥混凝土用粗 集料压碎值仪加压头直径d=150mm，偏差-1mm圆模内径 152mr1mm筒厚 10m

21、r1mm底盘外径 182mr1mm内径 172mr1mm沥青路面用粗集 料压碎值仪加压头直径 149mn0.2mm圆模内径 105mr0.3mm筒厚玄12mm底盘直径 210mr10mm厚度 6.4mm0.2mm结论：校验人：核验人：校验日期：下次校验日期：容量筒校验方法TGX016-20121适用范围1.1本方法适用于新购置和使用中的砂、石密度试验用容量筒的校验。2技术要求2.1外观容量筒为钢制有底圆筒，两旁装有提手，有一定刚度且不漏水；容量筒上缘及内壁 应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。2.2容量筒尺寸各种规格容量筒的技术要求见表 016-1表 016-1容积容量筒规格筒

22、壁厚度（mm）容量筒规格出处内径（mm）净咼（mm）1L108 1109+12.5JGJ/T 70-20093L155+2160+22.5JTG E42-20055L186+2186+22.5GB/T50080-200210L208+3294 52.0GB/T14685-200115L255+5295+53.0JTG E 42-200520L294+5294+53.0GB/T14685-200130L360+5295+54.0GB/T14685-20013校验项目3.1外观。3.2容量筒尺寸。3.3容量筒容积校正。4环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20C0C，湿度不大于85%，校验现

23、场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性 气体存在。4.2校验用标准器具4.2.1 游标卡尺：量程400mm,分度值0.02m。4.2.2台秤：量程10kg，分度值5g04.2.3电子秤：60kg，分度值5go5校验方法5.1外观用感官检查。5.2容量筒尺寸用游标卡尺测量筒壁厚、内径和净高。每60测量一次，取3次测量的平均值作为结果5.3容量筒容积校正容量筒的校正一以20Ci5C的饮用水装满质量为gi的容量筒，擦干筒外壁水分后 称量g2,容量筒的容积：V= (g2-gi)xc式中：C为水的比容，设为1L/kg。砂容量筒的校正一以20C芳C的饮用水装满质量为g3的容量筒，用质量为g4的玻 璃板紧贴筒口

24、滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称量g5,容量筒的容积：V=g5-(g3+g4)6校验结果评定6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2建议校验周期为12个月。7附录7.1校验记录表。容量筒校验记录表校验编号：表TGX016设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度(C)湿度(%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据平均值结果外观容量筒为钢制有底圆筒，两旁装有 提手，有一定刚度且不漏水；容量 筒上缘及内壁光滑、平整、顶面与 底面应平行并与圆柱体的轴线垂 直。1L内径 108mr1mm净高 109mr1mm壁厚2.5mm实际容积（L

25、）3L内径 155mr2mm净高 160mr2mm壁厚2.5mm实际容积（L）5L内径 186mr2mm净高 186mm2mm壁厚2.5mm实际容积（L）10L内径 208mr3mm净高 294mr5mm壁厚2.0mm实际容积（L）15L内径 255mn5mm净高 295mr5mm壁厚3.0mm实际容积（L）20L内径 294mr5mm净高 294mr5mm壁厚3.0mm实际容积（L）30L内径 360mr5mm净高 294mr5mm壁厚4.0mm实际容积（L）结论：校验人：核验人：校验日期：下次校核验日期：集料针状规准仪校验方法TGX017-20121适用范围1.1本方法适用于新购置和使用中

26、的碎石针状规准仪的校验。2技术要求2.1外观针状规准材质要求均匀，不得有生锈、凹凸等缺陷。2.2规准仪尺寸底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。规准柱直径6mm，高（距底板上表面）分别为 37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。立柱间距要求见表017 1表 017 1粒级（mm）4.75-9.59.5-1616-1919-26.526.5-31.531.5-37.5针状规准仪相应的立柱间距（mm）17.1 0.936.01.242.0+254.6369.6 482.8+53校验项目3.1外观。3.2立柱间距。4环境条件及校验用标准

27、器具4.1环境条件温度20C0C，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性 气体存在。4.2校验用标准器具4.2.1 游标卡尺：量程150mm,分度值0.02m。4.2.2 直角尺：量程300mm X100mm,分度值1mm。5校验方法5.1外观用感官检查。5.2立柱间距用游标卡尺测量规准立柱间距。6校验结果评定6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2建议校验周期为12个月。7附录7.1校验记录表。集料针状规准仪校验记录表校验编号：表TGX017设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（C）湿度（%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求

28、校验数据平均值结果外观1、表面描述2、地板及规准柱应平直3、焊接描述4、规准柱与地板垂直柱间距(mm柱117.1 0.9柱236.0 1.2柱342.0 2.0柱454.6 3柱569.6 4柱682.8 5柱696.9 5结论：校验人：核验人：校验日期：下次校核验日期：集料片状规准仪校验方法TGX018-20121适用范围1.1本方法适用于新购置和使用中的碎石片状规准仪的校验。2技术要求2.1外观规准版及支腿表面光滑、镀铬；规准板及支腿、孔壁平直；支腿与规准板之间焊接 牢固。2.2规准仪尺寸片状规准仪长240mm、宽120mm、厚3mm、高100mm；规准孔为条孔，条孔均 匀分布在规准板上。

29、片状规准仪孔宽、孔长要求见表018 1。表 018 1粒级(mm)4.75-9.59.5-1616-1919-26.526.5-31.531.5-37.5片状规准仪相应的孔宽(mm)2.80.155.1 0.257.00.359.1+0.4511.6+0.5513.80.75片状规准仪相应的孔长(mm)17.10.936.0 1.242.0+254.6 369.6482.8+52.3规准仪两端为圆弧形，其弧径分别为各孔宽度。2.4规准板支腿为8mm直径的光圆钢筋制成。3校验项目3.1外观。3.2规准板的孔长和孔宽。4环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20C0C，湿度不大于85%，校验现

30、场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 游标卡尺：量程150mm,分度值0.02m。4.2.2 弧度板。5 校验方法5.1 外观用感官检查。5.2 规准板的孔长和孔宽 用游标卡尺测量规准板孔宽及孔长,测 3 次,取平均值。6 校验结果评定6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为 12 个月。7 附录7.1 校验记录表。集料片状规准仪校验记录表校验编号：表TGX018仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（C）湿度（%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据结果外观1、规准板及支腿表面光滑、镀

31、铬2、规准板及支腿、孔壁平直3、支腿与规准板之间焊接牢固孔宽和孔长（mm123平均值孔1宽28 0.15长17.1 0.9孔2宽5.1 0.25长36.0 1.2孔3宽7.0 0.35长42.0 2孔4宽9.1 0.45长54.5 3孔5宽11.6 0.55长69.6 4孔6宽13.8 0.75长82.8 5结论：校验人：核验人：校验日期：下次校核验日期：1适用范围坍落度筒及捣棒校验方法TGX021-20121.1本规程适用于新购置和使用中的混凝土坍落度筒及捣棒的校验。2技术要求2.1外观坍落度筒外表面应平整光洁、内壁光滑、无凹凸部位；捣棒顺直，外表光洁，端部呈圆形。2.2坍落度筒尺寸2.2.

32、1坍落度筒的尺寸：底部内径为 200mm1mm，顶部内径为100mm1mm，高度为300mm1mm，筒壁厚度采用整体铸造加工时不应小于4mm，采用整体冲压加工不应小于 1.5mm。2.2.2底面与顶面应互相平行，平行度误差应不大于0.25mm。2.2.3坍落度筒顶面与底面应与锥体轴线同轴，同轴度误差应不大于0.6mm。2.2.4连接在坍落度筒上的脚踏板，长度和宽度均不宜小于75mm,厚度不宜小于3mm。 2.3捣棒尺寸捣棒直径为16mm0.2mm，长度600mm5mm。3校验项目3.1 外观。3.2 坍落度筒及捣棒的几何尺寸。3.3 筒的顶面与底面的平行度。3.4 筒的顶面与底面的同轴度。3.

33、5 捣棒尺寸。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20C芳C，环境相对湿度不大于 85%，检定现场周围应清洁，无影响工作的 振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1高度游标卡尺：量程500mm，分度值0.02mm;4.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm;4.2.3 直角尺：量程大于300mm，分度值1mm;4.2.4 钢直尺：量程不小于60mm，分度值1mm;4.2.5 V 形铁、工作平台。5 校验方法5.1 外观用感官检查。5.2 坍落度筒尺寸5.2.1 底部与顶部直径：分别用游标卡尺沿圆周每 120测定底部与顶部圆的 3 个直径D1、D2、D3及

34、di、d2、d3，取算术平均值。5.2.2筒的高度：用高度游标卡尺测量第 5.2.1条所测Di、D2、D3的位置上，测量筒的高度h1、h2、h3,取算术平均值。523筒壁厚度：在顶面和底面沿圆周均匀各取 3个点，采用游标卡尺测量厚度，6个数据的算术平均值即为筒壁厚度。5.2.4脚踏板长度、宽度和厚度：采用钢直尺测量脚踏板的长度和宽度，采用游标卡尺 测量脚踏板的厚度。5.3测量痛的顶面与底面的平行度按照5.2.2测得高度，计算最大值与最小值只差，即为平行度误差。5.4同轴度采用平台、直角尺、V形铁和高度游标卡尺测量，测量按图 3所示：Dx、dx，然后将坍落度筒转90,按照上述方法测量hAy、hB

35、y、Dy、dy,则沿X和丫方 向的轴向误差x和厶y分别按下式计算： x= ( hAx Dx2) ( hBx dx2) y= ( hAy Dy2) ( hBy dy2)同轴度误差按下式计算： = x2+A y25.5捣棒尺寸用钢直尺测量捣棒长度L，精确值0.5mm；在捣棒上均匀地取3个点，用游标卡尺 测量其直径，去算术平均值。6校验结果评定6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2建议校验周期为12个月7附录7.1校验记录表。坍落度筒及捣棒校验记录表校验编号：表TGX021仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（C）湿度（%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技

36、术要求校验数据结果123平均值外观质量筒内外表面平整、光洁光滑，无凹凸部 位；捣棒顺直，外表光洁，端头圆形坍落度筒底面内径200mr1mm顶面内径100mr1mm筒高 300mr1mm筒壁厚度整体铸造4mm整体冲压1.5mm脚踏板长度75mm宽度75mm厚度3mm平行度误差w 0.25mm同轴度误差w 0.6mmhAxDxhBxDxhAyDyhBydy同轴度误差捣棒直径 16mr0.2mm长度 600mr5mm结论：校验人：核验人：校验日期：下次校核验日期：混凝土含气量测定仪校验方法TGX022 20121适用范围1.1本方法适用于新购置和使用中的气压式混凝土含气量测定仪的校验。2技术要求2.

37、1外观2.1.1应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。2.1.2各部件应齐全、正常且无损。外表面应平整光洁，内表面应光滑，无凹凸不平,且不应刷漆2.2 盖体与容器应由耐水泥砂浆腐蚀的相同材质的硬质金属材料制成2.3 采用打气筒加压的含气量仪，盖体部分主要有进水阀、进气阀、气室、排气阀及 含气量 -压力表等组成；采用手泵加压的含气量仪，盖体部分主要有进水阀、手泵、气 室排气阀、操作阀、排气阀及含气量 -压力表等组成。2.4 容器内直径应与深度相等，容积为 7000mL25mL。2.5 容器与盖体之间可用螺栓、卡扣或其他方式连接，并应装有密封圈，以保证在0.1MPa-0.2M

38、Pa的压力下具有良好的水密性和气密性。2.6含气量-压力表应能直接读出含气量值，压力测量范围应为 0MPa-0.25MPa,含气 量范围应为 0-8%。含气量范围为 0-3%时，分度值应不大于 0.1%；含气量范围为 3%-6% 时，分度值应不大于 0.2%；含气量范围为 6%-8%时，分度值应不大于 0.5%。压力表精 度应满足 GB/T 1227所规定的要求。3 校验项目3.1外观。3.2容器容积。3.3气密性及水密性。3.4分度值。3.5零点校正。3.6含气量示值误差。4环境条件及校验用标准器4.1环境条件温度20C芳C，环境相对湿度不大于 85%，检定现场周围应清洁，无影响工作的振动和

39、腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 块 300mmX300mm 平板玻璃;422台秤一台，称量50kg，分度值5g；4.2.3 量筒一个，容量 100mL。5 校验方法5.1 外观用感官检查。5.2 容器容积在室温20C2C条件下，采用一块300mmX300mm平板玻璃，称干燥容器和平板 玻璃总量，精确至5g。向容器内加水至接近上缘，然后边加水边推移平板玻璃直至把容 器口盖住，并使平板玻璃板下不夹任何气泡。擦净容器及板的外部余水，称其总量，精 确至5g。两次称量之差除以当时水温下的水密度（取水的密度为1.0g/mL）即为容器的容积。必须满足 2.4的规定。5.3 气密性及水密性5

40、.3.1 把容器加满水，套上橡皮密封圈，加盖并拧紧固定卡子。5.3.2 采用打气筒加压的含气量仪打开进气阀，关闭其余阀门；采用手泵打压的含气量 仪关闭全部阀门。 用打气筒从进气阀或手泵打气加压， 使压力稍大于 0.1（或 0.2） MPa， 然后微调至0.1 （或0.2）MPa。保持10min,若压力表读数稳定，说明气室气密性良好。 打开操作阀，继续保持10min，观察是否有气、水外泄，以及压力表读数是否稳定。5.4 目测含气量 -压力表显示压力范围、含气量范围和分度值是否符合 2.6 的要求。5.5 含气量示值误差5.5.1 把容器加满水， 盖体进水阀柠入取水管， 再把盖体放在容器上， 并拧

41、紧固定卡子。5.5.2 关闭操作阀，打开进水阀和排气阀，用注水器从进水阀加水，同时摇动含气量仪略微倾斜，排气阀抬高），从排气阀排气，直至排气阀出水口连接冒水为止，关闭进 水阀和排气阀。采用手泵加压的含气量仪还要关闭气室排气阀5.5.3用打气筒从进气阀或手泵打压，使压力过初始压力下（0.1 MPa或0.2 MPa）为止。停止 5s 后，微开进气阀或气室排气阀，使表压准确定位在初始压力线上。微开操作阀， 若指向零点，即本仪器零点校正合格。5.5.4 零点校正后，将一个标定管接在进水阀上端，通过标定管和取水管从容器中吸水 到量筒中，吸入量为容器的 1.0%，关闭进水阀。5.5.5 打开排气阀，使容器

42、内压力与大气压平衡。关闭全部阀门，重新加压，使气室压 力稍过初始压力。5.5.6微调进水阀或气室排气阀到表针对准初始压力值，静停5s，微开操作阀待指针稳 定后读数，读数应为 1.0%。5.5.7 重复以上操作步骤，吸出 2.0%、3.0%、4.0%8.0%，读数应为含气量 2.0%、3.0%、4.0% 8.0%。5.5.8 观测容器吸出水的百分数与含气量 气压表读书的误差是否超过 2.6对于的分度 值要求。6 校验结果评定6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为 12 个月。7 附录7.1 校验记录表。混凝土含气量测定仪校验记录表仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（C）湿度（%RH其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据结果外观质量应有铭牌，配件齐全，内表面光 滑平整密封性气密性水密性容器容积7000mL25mL含气量-压 力表含气量范围08%分度值03% 0.5%零点校正指针指向零点含气量不超过分度值1%2%3