201钢筋加工工程施工工艺标准_secret

1、Q/ 2002钢筋加工工程施工工艺标准1目 录1 适用范围12 引用标准13 术语14 材料要求15 施工准备26 操作工艺27 质量控制58 质量标准59 成品保护6I钢筋加工工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于新建、改建、扩建的建筑工程的钢筋加工。2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）3 术语光圆钢筋横截面通常为圆形，且表面为光滑的钢筋混凝土配筋用钢材。热轧光圆钢筋经热轧成型并自然冷却的成品光圆钢筋。带肋钢筋横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和

2、沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。冷轧带肋钢筋热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或两面横肋的钢筋。公称直径与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。4 材料要求4.1 钢筋品种、强度等级、直径大小不同的钢筋分开堆放并进行标识，钢筋外表的厂家标记或生产厂标识与合格证件一致。4.2 钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方子堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。4.3 钢筋不得出现严重曲折形状、钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或

3、片状老锈等不良现象，加强外观检查。4.4 钢筋进场时，按照国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定抽取试件作力学性能检验。5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 熟悉施工图，检查钢筋材料表，检查配料单或料牌（标有工程名称，图号、钢筋编号、根数、规格式样以及下料长度）核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。如果提供的料单没有给出下料的长度，需要在正式加工前根据现场实际操作情况确定适当弯曲调整值，算出下料长度。5.1.2 保证现有的工地施工机具和工艺条件能在质量、任务量和工期上满足钢筋加工的要求。5.1.3 流水作业场地进行规划，便于钢筋加工。5.2 材料准备

4、5.2.1 查对场地的钢筋品种、规格以及数量，满足施工要求。5.2.2 根据钢筋绑扎的顺序要求，确定钢筋加工顺序，安排适当，做到先进场的钢筋先用，钢筋半成品存放地点合理，实现钢筋绑扎与钢筋加工的互相有效配合。5.2.3 不同长度的钢筋进行组合，减少下料带来的钢筋浪费。5.3 主要机具钢筋调直机或卷扬机、钢筋切断机或钢筋切断器、手工弯曲扳子或钢筋弯曲机。6 操作工艺6.1 工艺流程钢筋除锈钢筋调直（调直冷拉）钢筋切断弯曲成型6.2 原料除锈6.2.1 浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。6.2.2 陈锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，

5、对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。6.2.3 老锈处理：对于起层锈片的钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，在进行除锈，同时，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另做其它处置。6.3 钢筋的调直冷拉6.3.1 钢筋的机械平直：机械平直是通过钢筋调直机（有切断钢筋功能的称为钢筋调直切断机）实现，适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14的细钢筋。经过调直的钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。6.3.2 卷扬机调直冷拉：工地现场用于普通钢筋混凝土结构中的钢筋，以冷拉为拉直或除锈的手段，一般采用控制调直冷拉率法。6.3.3 HPB

6、235不宜大于4，HRB335、HRB400不宜大于1，操作现场安有控制钢筋调直冷拉，起始长度、增加长度、终止长度的标识措施。6.4 钢筋的切断6.4.1 汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，应先断长料，后断短料，减少短头。6.4.2 检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。6.4.3 对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。6.4.4 切断操作要点6.4.4.1 检查刀片安装是否正确，牢固润滑。6.4.4.2 断料时，必须将切断钢筋箍紧，在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以

7、防止钢筋末端摆动或弹出伤人。6.4.4.3 切短钢筋时，须用钳子夹住送料。6.4.4.4 机器运转时，不得进行任何修理，校正工作，不得触及运转部位，也不得取下防护罩。禁止切断机技术性能规定范围外的钢材。6.5 钢筋弯曲成型6.5.1 钢筋弯曲成型的一般要求6.5.2 钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作，具体操作见图1。6.5.2.1 弯曲钢筋时板子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。6.5.2.2 起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线

8、和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。图1 钢筋弯曲6.5.2.3 钢筋弯曲成型时，应尽可能将末端弯钩作好最后一个弯曲顺序，将长度偏差在弯钩内。6.5.3 机械弯曲成型6.5.3.1 操作前要对机械各部件进行全面检查以及试动转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。6.5.3.2 要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合；变换工作盘旋转方向时，操纵开关从倒至顺（或从顺至倒）必须由“停”档过渡，不得快起停挡。6.5.3.

9、3 钢筋弯曲时，由于弯曲机成型轴和心轴同时转动，就会带动钢筋向前滑移。钢筋机械弯曲点线的划法虽然与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了，因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律。6.5.3.4 钢筋弯曲时，要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套。6.5.3.5 为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型轴上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙（钢筋在心轴与成型轴之间的空隙应大于2）。6.5.3.6 严禁在机械运转过程中更换心轴、成型轴，或进行清扫、注油。6.5.3.7 弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得任意推送。6.6 螺旋钢筋

10、的加工6.6.1 螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型，如图2。6.6.2 由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋钢筋内径略小，可参考表1。表1 滚筒直径与螺旋钢筋直径关系 螺旋筋内径（）62883604184855756307007608458270325390440500565640690765820885965滚筒外径（）2603103654104605105556006607107608107 质量控制7.1 要有专人负责管理钢筋原材的堆放，钢筋加工，钢筋成品标识。图2 螺旋形钢筋成型7.2 配料单要经技术负责人下料人员认可后方可加工。7.3 定期检查钢筋加工

11、机械，保证切断尺寸准确，防止切断过程中钢筋被顶穿以及钢筋被连切。7.4 对HRB335级及HRB335级以上钢筋要求一次成型，杜绝二次修改成型，避免钢筋弯曲点处有裂缝，并且HPB235级钢筋只限于返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。8 质量标准8.1 质量合格验收标准8.1.1 主控项目8.1.1.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯平直部分长度应符合

12、设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应少于钢筋直径的5倍。检验方法：钢尺检查。8.1.1.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准第8.1.1.1条第（1）项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检验方法：钢尺检查。8.1.2 一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。检验方法：观察，钢尺检查。9 成品保护表2 钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸59.1 弯曲成型好了的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生