吸塑成型不良原因分析及改善方法

1、.吸塑成型不良原因分析及改善方法序号不良项目原因改善方法1吸不到位1、 片材加热温度太低a、调整（延长）加热时间b、提高电炉温度c、检查电炉是否损坏（部分）2、真空眼堵塞a. 检查真空眼是否堵塞，真空孔是否足够b. 将模具表面真空眼重新钻孔，保持畅通。3、抽真空太慢/漏气a. 缩短抽真空时间b. 换用较强功的真空泵c. 检查模具是否漏气，密封是否良好4、底模与上架时间配合不当a. 适当调整二者之动作5、 上模配合不当（未压到位）a. 仔细观察上模压下来，查看不到位的位置，检查助吸是否恰当2冷却太早1、模具未干a. 调慢冷却时间（缩短冷却时间）b. 将模具烤干，保持真空眼畅通3真空眼1、真空眼过

2、大a. 一般采用标准的钻头0.5-0.8mm，吸塑模打孔时注意区分底面打孔方法（一般打孔均打在模具R位置）b. 用原子灰修补后，重新用0.5mm钢针钻孔2、真空泄压太快a. 适当调整泄压速度3、片材温度过高a. 降低温度或缩短加热时间4表面水纹1、抽真空不良a. 检查抽真空系统有无漏气，真空孔有无堵塞2、气压不够a. 检查气压是否正常，正常为0.7mpa3、模具排版尺寸过密a. 在吸塑行业中排版尺寸均采用1：1的比例进行排列模具，特殊情况除外4、排模位置不当a. 检查吸痕位置，重新排模5、上、下配合时间不当a. 调整上、下模以及抽真空三者之间的时间6、上模配合不当a. 观察上模压下来时导到处压

3、痕的位置，适当调整上模的角位7、抽真空过慢a. 加快抽真空时间8、底盘过高a. 适当调整底模高度5发白1、拉伸速度过慢a. 加快抽气和拉伸速度2、电炉烤片长度与模具长度不符a. 适当调整烤片长度APET，PS（本色）易发白b. 减少此两种胶片加热时间c. 使用热风枪将发白部份加热，会减轻发白现象（对A-PET材料不适用）3、温度过高a. 降低温度和缩短加热时间6重影1、模具温度过低a. 待模具温度正常后再试产，可先预热，一般为首批生产或刚生产时7拉线1、模具凹凸位置间隙小且成直角a. 修改模具结构，将直角改为圆角；b. 调整上模压下来的方法以及角位，试着不同方位助压c. 电炉、烤片温度过高或过

4、低2、真空孔位置不当a. 修改真空孔，在被最后拉伸的部位加多真空孔3、片材加温太高a. 降低温度或缩短加热时间，提高冷却效率4、上模调节不当a. 使用适当之片材或使用格子状之上模助压5、 下闸配合不当 （后部拉线）a. 调整下闸时间6、上模结构不合理a. 重新制作上模或修改上模方位7、真空时间太快或太慢a. 适当调整二者之时间，两者兼备8脱模不良（变形）1、模具调计或加工不良a. 模具设计，提高加工精度（尽量避免直角）2、真空眼数量不够a. 适当增加真空眼3、模具温度偏高a. 降低模温（延长冷却时间）4、脱模力度不足或过高a. 可采用脱模吹风或震模5、片材拉伸过度a. 修改模具结构或加厚片材9

5、厚薄不均1、片材厚度不均a. 更换原材料2、局部拉伸过度a. 采用上架辅助拉伸，减少局部过度担伸3、模具排列太密a. 减少模具排列个数，重新排版4、片材加热不均a. 改善加热装置，重新调整电炉温度5、上下模不对称a. 调整上、下模压力均匀6、真空吸气太快a. 调慢吸真空时间10成型后变形1、脱模太慢a. 加快脱模时间2、片材不均匀a. 使用均匀原材料3、脱模吹风过大a. 减少脱模吹风4、真空时间太短a. 延长真空时间5、上模配合不当a. 调整上模角度11压伤、刮花1、模具不平a. 调整至模具不平2、上模护物太厚a. 减少护物厚度3、脱模擦花a. 适当使用脱模剂4、产品叠放擦花a. 整齐、有规则叠放12麻点、油渍、料花、凹点、晶点1、片材有异物a. 使用较好片材2、模具表面不干净a. 用天