直螺纹套筒连接套丝标准【苍松借鉴】_第1页
直螺纹套筒连接套丝标准【苍松借鉴】_第2页
直螺纹套筒连接套丝标准【苍松借鉴】_第3页
直螺纹套筒连接套丝标准【苍松借鉴】_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、表C2-2技术、安全交底记录施工单位: 年 月 日 编号:工程名称天交底部位共 页第 页交底内容: 钢筋机械连接(直螺纹滚压套筒) 16及以上钢筋拟用直螺纹套筒连接。通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。实践证明采用机械连接接头质量稳定可靠,不受钢筋化学成分的影响,人为因素的影响也小,操作简便,施工速度快,且不受气候条件影响。钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式,又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。剥肋滚压螺纹加工:采用钢筋剥肋滚丝机,先

2、将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。螺纹精度高,接头质量稳定,施工速度快。钢筋剥肋滚丝机工作过程:将待加工钢筋夹持在夹钳上,开动机器,扳动进给装置,使动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,待滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出滚压装置,扳动进给装置将动力头复位停机,螺纹即加工完成。加工及检验时,技术参数参照下表。剥肋滚丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532

3、.592523.70.2M2633592826.60.2M2934010操作工人应每加工10个丝头按上表的要求检查丝头加工质量,经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸依据下表参数检验。标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M26339702

4、8M2934480现场连接施工 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合要求。扭力扳手的精度为5%。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法。 标准型接头安装 正反丝扣型接头安装接头质量检验 由项目部试验员在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行见证取样并送已选定的试验室检验滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验。滚压直螺纹

5、接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判断为合格。技术负责 交底人 接交人:剥肋滚丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M2934010标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M2934480现场连接施工要求 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合要求。扭力扳手的精度为5%。经拧紧后的滚压直螺纹

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论