1000MW机组电力电缆检修工艺规程

1、1000MW机组电力电缆检修工艺规程第一章 电缆情况概述1.1总述1.1.1电缆在电力系统中的作用电力工业是国民经济的一个重要组成部分，电力工业的发展水平，也反映一个国家的工业化水平.人们又常常用平均每人每年消耗的电量来分析一个国家工业化、自动化的水平。把发电厂发出的电量输送到各电所，配电站及每一用户，在目前来说有架空线和电缆线两种方法。因此电力电缆是供电设备中不可缺少的重要设备。1.1.2电缆线路与架空线路的比较1.1.2.1电力电缆之所以生产、应用和发展，并在电力工业中占有一定的地位，是由于它有自己的特点：a.占地少。b.对人身比较安全。c.供电可靠。d.美化环境。e.运行和维护工作简单方

2、便。f.电容量大，有利于提高电力系统功率因数.1.1.2.2但是，电缆与架空线比较也存在以下缺点：a.成本高，投资费用大。b.敷设后不易更动。c.线路不易分支。d.故障测巡修复困难。e.电缆头制作工艺要求较高。1.1.3 我厂电缆状况我厂电缆全部为额定电压35kV及以下大电力电缆和控制电缆，主要包括高压动力电缆、低压动力电缆和控制电缆，电缆敷设以电缆隧道桥架、电缆沟支架为主敷设，所敷设电缆主要采用交联聚氯乙稀绝缘电缆，大多是铜芯带钢铠。1.2电缆的构造1.2.1电缆的主要组成部分电力电缆主要有导体(导电线芯)，绝缘层和保护层组成。导体是用来传输电流的，因此它具有良好的导电性能，以减少电能在传输

3、中的损耗。绝缘层是用来将不同相的导电线芯以及导电线芯和接地部分之间在电气上彼此隔离，以保证电流按导体的方向流动，因此他要有良好的绝缘性能(能承受长期的工作电压和短时间的各种过电压)和耐热性能。保护层是保护绝缘层免受外界媒质的作用(主要是防止水分的侵入)和外力损伤，因此它具有良好的密封及防腐性能和一定的机械强度。1.2.1.1线芯线芯的作用及对线芯材料的要求：线芯的作用就是按人们的要求让电流沿着线芯流动，将电流从一处输送到另一处。由于线芯有电阻，当电流通过时就要发热产生损耗。线芯的电阻在电缆中起三个不好的作用，一个是它要损耗一部分电能；另一个是所损耗的这部分电能将转为热能，引起电缆发热，降低了电

4、缆的输送容量，第三个不好的作用是线芯通过电流后要产生电压降，影响了供电的电压质量。因此希望线芯材料的电阻系数要小。此外还要求线芯材料具有一定的机械强度，容易加工，容易连结等。1.2.1.2线芯的结构及规格由于电缆的用途不同，输送容量不同，因而导电线芯的构造也分成许多种，线芯有大小不同，形状不同，和线芯数量不同等区别。导电线芯的大小是按横截面积及截面的大小来衡量，以平方毫米作单位，我国目前规定中低压电缆截面有：2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630和800平方毫米共19种规格。电缆的线芯数，按标准有：单芯、双芯、三

5、芯、四芯四种。导电线芯的形状有圆形、半圆形、椭圆形和扇形等形状。导电线芯一般是有多股线绞和而成，这样可以增加电缆的柔软性，当电缆在规定的弯曲半径下弯曲时不会发生塑性变形，不致损伤绝缘，线芯做成多股绞线也便于制造和敷设安装。易于保证质量，多股导线绞合而成的线芯，在弯曲时弯曲应力很小。1.2.2绝缘层1.2.2.1绝缘层的作用及对绝缘材料的要求：电缆的绝缘应符合下列条件：a.耐压强度高。b.介质损耗低。c.耐电晕性能好。d.化学性质稳定。e.耐热性能好。 f.耐低温。g.使用寿命长。h.机械加工性能好。i.价格便宜。1.2.2.2绝缘层所用绝缘材料的种类及特点：制造电缆用的绝缘材料，有橡胶、聚路乙

6、烯、聚乙烯、交联聚乙烯，各自特点如下：a.橡胶绝缘：有较好的绝缘性能，抗水抗湿性能好，耐低温，机械加工性能好，伸长率大，柔软性好。b.聚氯乙烯绝缘：耐压强度高，耐电晕性能好，化学性能稳定，机械加工性能好，不延燃，价格便宜。c.聚乙烯绝缘：耐压强度高，介质损耗低，化学性能稳定，耐低温性能好，机械加工性能好，重量轻。d.交联聚乙烯：耐压强度高，介质损耗低，化学性能稳定，耐热性能稳定，长期工作可达90，耐电晕性能好。1.2.3保护层电缆的保护层是电缆的一个很重要的组成部分，护层的好坏对电缆的绝缘性能和使用寿命影响很大，另外还要根据电缆的使用环境与运行条件选用不同的外护层。护层的种类很多也很复杂。1.

7、3电缆的检修周期和项目1.3.1检修周期：主厂房随机电缆与机组A/C修周期相同，随机进行，公共用设备电缆每1-3年检修一次。由现场根据电缆运行情况，确实需要提前检修时，应提出申请批准后，可提前检修。1.3.2A/C修项目和标准：1.3.2.1 400V电缆A/C修项目和标准：(见下页)序号项目标准1终端头清扫干净、无污物2终端端子拆线螺丝应齐全，无发热变色3检查接线端子端子无变形、变色、锈蚀，接触面光洁平整4接地检查地线压接良好，紧固牢靠5测绝缘电阻0.51kV摇表测试合格6终端端子接线压接紧固，绝缘良好7电缆铭牌、相色明确、齐全1.3.2.2 10KV电缆C修项目和标准：序号项目标准1终端头

8、清扫干净、无污物2外观检查1绝缘良好、无变形、变色2附件无变形、变色、松动，各部密封严密3接地检查地线压接良好，紧固牢靠4终端铭牌、相色标记明确齐全1.3.2.3 10KV电缆A修项目和标准：序号项目标准1终端头清扫干净、无污物2终端端子拆线1端子无变形、变色、接触面光洁平整2附件无变形、变色、各部密封严密3接地检查地线压接良好，紧固牢靠4测绝缘电阻2500v摇表测量5直流耐压试验4UO/15泄漏20UA内不计，大于20UA三相不平衡系数不大于2%6终端端子接线压接紧固，确保有效接触面积，螺丝紧固，绝缘包绕良好7终端铭牌、相色标记明确、齐全1.3.3电缆维护：应定时定期对运行中电缆头及相应设施

9、进行检查维护。1.3.3.1主厂房电缆隧道，10KV、400V电缆夹层至少应每月检查一次。1.3.3.2电缆竖井、桥架敷设电缆应至少每三个月检查一次，由现场根据情况可随时进行检查。1.3.3.3检查电缆头表面有无变色，温升变化，受力点情况，电缆隧道内有无积水。通风、构件、照明等设施是否完整，特别是防火设施是否完善，火灾报警装置完好，防火门应灵活可靠。第二章 电缆敷设1.1电缆检查验收1.1.1按照设计与施工要求，核对电缆型号、电压、规格和长度正确。检查随电缆所付产品说明书、试验报告、合格证，齐全相符。1.1.2电缆终端密封良好，无进水、无氧化，表面光滑无挤压、变形，线芯及结构符合标准要求。1.

10、1.3电气试验：10KV(2500v摇表)相地间值均1kV(500-1000v摇表)相间值均绝缘电阻1000M10M 直流耐压试验：交联电缆10KV及以上，4UO/15MIN，泄漏电流10UA不计，大于10UA三相电流不平衡系数应不大于2%。1.1.4试验后应及时将终端保护密封1.1.5敷设电缆前，电缆线路通过的建筑结构，施工应完毕，畅通。应检查电缆沟穿管构架、辅助设施土建部分转弯处的弯曲半径符合要求。1.1.6电缆主要施工人员应熟悉线路通道状况，预先制定线路走分支、竖井、穿墙、管、转弯，入室等关键位置操作并在复杂位置进行标记。1.2电缆敷设1.2.1敷设电缆的方式，应根据现场实际情况从安全、

11、防火、便于施工与维护确定。1.2.2电缆敷设应有熟知电缆通道结构施工，经验丰富的专业人员担任指挥。施工中能及时得道，反馈缆线行进中的信息和命令。1.2.3敷设人员应听从统一指挥，前后密切配合，行动一致，轻拿轻放，避免电缆损伤。1.2.4电缆敷设应做到横平竖直，排列整齐，避免交叉压叠，终端应保留足够长度余量。1.2.5电缆敷设后，终端、分支、竖井等处应及时做好标记或挂标牌，如一次敷设两条以上电缆时，应在一条电缆敷设，并做好标记或挂标牌后，再敷设下一条。1.3电缆敷设的一般要求：1.3.1直埋电缆必须埋于冻土层以下，其深度不应小于0.7m，时埋电缆与管道及建筑物间的最小允许净距应符合表3-1要求1

12、.3.2电缆敷设在支架上时，应符合以下要求：1.3.2.1电缆托架与热表面(如管道保护层)的距离不得小于200mm，托架是的垂直距离不得小于250mm。1.3.2.2当同一侧支架上敷设几种电缆时，应按电压等级的高低自上而下排列，电力电缆控制电缆应分开排列。1.3.2.3垂直支架电缆固是布置应合理、均匀，避免一点受力过载，损伤电缆。1.3.3由电缆遂道、电缆沟和电缆支架引出与设备连接的那段电缆以及穿过楼板、墙壁的电缆都需要穿入电缆管，使电缆不致裸露，免受机械损伤。穿管具体要求如下：1.3.3.1电缆管与建筑物平行，用支架固定在建筑结构上时，支架应均匀布置，间距不超过25m，以防电缆管出现垂度。1

13、.3.3.2电缆管与墙距离应不小于100mm，与热表面距离不得小于200mm，交叉电缆管相距不得小于30mm。平行电缆管相距不小于100mm。1.3.3.3电缆管的内径应不大于所穿电缆1。5倍，电缆利害的弯曲半径不得小于电缆管直径的8倍。1.3.3.4穿入电缆管埋设于地下的电缆线路应设有拉电缆的井坑，井坑间的距离不得25mm，在敷设的电缆线路上，电线管90弯曲的地方不得超过两个。1.3.4电缆敷设、安装弯曲半径应符合表3-2要求1.3.5电缆敷设时其终端头机械牵引强度应符合表3-3要求。1.3.6冬季气温低于零度时，电缆敷设前应预热。其预热方法有两种：1.3.6.1提高电缆周围空气温度1.3.

14、6.2用电流通过电缆导线来加热。第三章 低压电缆中间接头和终端头制作工艺要求和步骤1.1电缆终端头和中间接头的种类1.1.1电缆终端头基本上分为户内和户外两种，用于户内的结构比较简单，只要满足电气强度，密封要求和爬电距离即可。用于户外的，其结构还需要考虑防雨。电缆中间接头有直通的，用于连接各电缆段；分支的，用于连接主线与分支线。1.1.2根据电缆的额定电压、结构、绝缘材料、芯数和截面和以及安装环境的不同，终端处和中间接头有很多型号。1.2对电缆终端头和中间接头的一般要求：与电缆导体比较，终端头和中间头是薄弱环节，大部分电缆线路的故障发生在终端头和中间头上，因此终端头和中间头质量好坏直接影响到电

15、缆线路的安全运行。电缆终端头和中间接头应满足下列要求：1.2.1导体连接良好：对于终端头电缆导电线芯与出线杆，出线鼻子之间要连接良好，对于中间接头，电缆导线与连接管之间要连接良好。要求；连接点的接触电阻要小而稳定，与同长度同截面导线的电阻相比，对新装的电缆终端头和中间接头，其比值应不大于1；对已运行时电缆终端头和中间接头，其比值应不大于1.2。1.2.2绝缘可靠：要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，所有绝缘材料不应因在运行条件下加速老化而导致降低绝缘的电气强度。1.2.3密封良好：结构上要能有效地防止外界水分和有害物质浸入到绝缘中去，并能防止接头内部的绝缘剂向外流失，避免“呼

16、吸”现象发生，保持气密性。1.2.4有足够的机械强度：能适应各种运行条件，能承受电缆线路上产生的机械应力，不受损伤。1.2.5能经受电气设备交接验收试验标准规定的直流耐压试验。1.3电缆头施工中注意事项：1.3.1终端头和中间接头制作过程中，必须保持施工工具、绝缘材料和施工人员的双手清洁。必须保证施工中的环境湿度符合要求，以防湿度过大潮气侵入。1.3.2施工人员必须熟悉电缆头的结构，施工工艺、步骤、参数及具体细节。1.3.3施工中不得损伤电缆绝缘。1.3.4各型头必须一次制作完成1.4低压电缆中间接头和终端头制作我厂400V电气一次电缆基本使用VLV-1 VLV22-1 VV-1 VV22-1

17、 L(mm) D(mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2)型电缆，其截面10-185mm2，芯数一、二、三、四芯。1.4.1聚氯乙烯绝缘电缆终端头施工工艺：首先核对电缆线路的名称、型号、电缆截面、芯数、电压正确，测绝缘电阻合格。1.4.1.1剥切电缆护层：校直电缆末端，按实际需要的剖塑长度，用剖塑刀剥去聚氯乙烯护套，在离剖塑口20mm处将全铠装钢带锯齐剥去，用铜丝在留下的钢带口扎两道，再剥去内护层及填充物。1.4.1.2剥切线芯绝缘：以线鼻子长度加5mm为标准剥切。1.4.1.3压接线鼻子：将每相导线断面周角用锉圆滑，清理、抹少许凡士林，将接线鼻子套在芯线上，利用

18、与线芯截面相同的压模，在接线鼻子管形部分压两道，压完后清除飞边和毛刺(推选使用围压压模)。1.4.1.4核对相位、包相色带：将电缆终端头固定在安装支架上，校核相位，然后用聚氯乙烯相色带(红、黄、绿)在绝缘层外包绕2层。1.4.1.5测绝缘电阻合格，终端挂电缆铭牌。3.4.2聚氯乙烯绝缘电缆中间接头制作施工工艺：首先核对两段电缆线路的名称、型号、电缆截面、芯数、电压正确，测绝缘电阻合格。1.4.2.1校直两根电缆，并将中间连接盒体两端的螺盖分别套在两根电缆上，确定电缆的中芯位置并作标记。1.4.2.2确定剥切长度，用剖塑钳剥除塑料护套，在剖塑处保留20mm一段钢带，将其钢带剥除，剥钢带前要用钢丝

19、绳将保留钢带绑扎两道。1.4.2.3剥除电缆内护层及填充物，用分相塞尺将三相线芯分开并将其临时扎好，弯曲电缆芯并锯齐。1.4.2.4连接导线：剥除线芯末端绝缘导线断面圆滑处理，采用与导线相应规格的连接管，用压接或焊接方法的将两根电缆导线连接起来，若为压接，压接前应都去除连接管内表面氧化层并涂以凡士林，导线表面也要涂以凡士林。导线连接后，去除连接管表面的毛刺和飞边，用汽油湿润的白布将连接处的金属粉屑擦净。1.4.2.5绕包绝缘：绕包绝缘前，先用汽油浸过的白布揩干净芯绝缘表面，用聚氯乙烯粘带以重叠绕方式绕包三层，达到防水密封目的即可。1.4.2.6用自粘橡胶带包绕接头绝缘，包绕时需要将自粘性橡胶带

20、的宽度拉伸至原宽度的3/51/2进行重叠绕包三层，绕包段应与两端绝缘搭接，整个绕包过程要保持清洁和干燥。1.4.2.7绝缘保护层：用聚氯乙烯胶粘带以半叠绕方式在接头段绕包两层并与电缆聚氯乙烯护套搭接。拆除临时扎的分相塞尺，将电缆多芯合并后用白布带或聚氯乙烯带扎紧，再用自粘橡胶带在整个接头上包绕3-4层，外面加包两层聚氯乙烯带保护。对于灌注绝缘胶的接头(即带有浇注口的中间头盒)在白布带外不要再加其他任何带材。1.4.2.8安装连接盒：将先置于两端的中间连接盒体移到所需位置，将密封圈装好，旋紧螺盖。如需灌胶时将1号沥青绝缘胶加热到略于胶的固化温度，从连接盒一个浇注口灌入，到绝缘胶从连接盒的另一个口

21、冒出时为止。1.4.2.9测绝缘电阻合格，挂电缆标牌，作接头标记。第四章 高压电缆终端头制作工艺要求和步骤1.1热缩电缆附件安装一般要求：1.1.1热收缩电缆附件安装时环境温度应在零度以上。相对温度在70%以下避免绝缘表面受潮。1.1.2切割热收缩管时，切割端面要平整，不要有毛刺或裂痕，以免收缩时因应力集中而开裂，应力管不可随意切割。1.1.3外护套或接线鼻子与热收缩电缆附件接触密封的部位，要用溶剂清洁干净并打毛，并用热熔胶绕包。1.1.4收缩加热温度为110-140，收缩率为50%-70%。收缩加热时，火焰要缓慢进行接近，在其周围移动以保证收缩均匀，并缓慢延伸，火焰朝收缩方向以便预热管材，依

22、照工艺中规定的起始收缩部位和方向，由下往上收缩，有利于排出气体和密封。1.1.5加热时宜用丙烷喷枪也可使用汽油喷灯，火焰呈黄色、温度适中，收缩后的绝缘管壁应光滑无折皱，能清晰看出其内部轮廓，密封部位有少量胶挤出，表明密封良好。停火后应静止两小时方可移动电缆头，以免受力损伤护套。1.2 W/NSY10kV三芯交朕聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺：首先核对电缆线路的名称、型号、电缆截面、芯数、电压正确，测绝缘电阻直流耐压试验合格。1.2.1剥切外护、锯钢锉剥切内衬层，铜带屏蔽，半导体层和线芯端部绝缘。1.2.2首先校直电缆按尺寸进行剥切，户外终端自电缆末端量取700mm，户内终端头自电缆末端量取5

23、00mm，在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层。在钢铠切断处人内侧用绑线绑扎铠装层，锯切钢带，锯口要整齐。无铠装电缆则绑扎电缆线芯，在钢带断口处保留10mm衬层，其余切除。除去填充物，分开线芯。1.2.3焊接地线：将编织接地铜线一端拆开均分三份，将每一份重新编织后分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各铜带屏蔽上。对于铠装电缆需要用镀锡铜线将地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下，对于无铠装电缆可直接将接地线引下。在密封段内，用焊锡熔填15-20mm长一段编织接地线的缝隙，用做防潮段。1.2.4安装分支手套：用自粘带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果状。清洁密封

24、段电缆外护套，在密封段下段作出标记，在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1-2层，长度均60mm，将接地线包在当中。套进三芯分支手套，尽量往下，手套下口到达标记处。先从手指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出，再从手指根部向上缓慢环绕加热收缩手指部至全部收缩。从手套中部开始加热收缩有利于排出手套内的气体。1.2.5剥切铜带屏蔽、末导电层、绕包自粘带：从分支手套端部向上量40mm为钢带屏蔽切断处，先用铜线将铜带屏蔽绑扎再进行切割，切断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥除，剥除要干净，不要伤损主绝缘。对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨干净。用溶剂清洁主绝缘，用半

25、导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20mm，以半叠绕方式绕包一层，与半电导矣主绝缘各搭接10mm，形成平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自粘带1-2层，绕包长度110mm。半导电带和自粘带绕包时，都要先将其拉伸至其原来宽度的一半，再进行绕包。1.2.6压接接线鼻子：线芯末端绝缘剥切长度K的尺寸：接线鼻子孔深加5mm，线端绝缘削成“铅笔头”形状，长度为30mm。用压钳和模具进行接线鼻子压接，压后用锉刀修整棱角毛刺。清洁鼻子表面，用自粘带填充压坑及不平之处，并填充线芯绝缘粘带与鼻子之间，自粘带与主绝缘表面，确保绝缘表面没有碳迹，套入应力控制管。应力管下端与分支手套手指上端相距20mm。

26、用微弱火焰自下而上环绕给应力管加热使其收缩。在应力管上端包绕自粘带，使其平滑过渡。1.2.7套装热收缩管：清洁线世绝缘表面，应力管及分支手套表面。在分支手套手指部和接线鼻子根部，包绕熔胶带(热缩管内侧已涂胶，则不必再包热熔带)。套入热缩管(有胶侧朝下)，热缩管下部与分支手套手指部搭接20mm，用弱火焰自下往上环绕加热收缩。完全收缩后管口应有少量胶液挤出。1.2.8套装密封管：在热缩管上端与接线鼻子管状上部用密封热熔胶绕包2-3层，套入密封管，环绕加热收缩。完全收缩后管口应有少量胶液挤出。1.2.9安装雨裙：户外终端头须安装雨裙。清洁热缩管表面，套入三孔雨裙，下落到分支手套手指根部自下而上加热收

27、缩。再在每相套入两个单孔雨裙，找正后自下而上加热收缩，1.2.10核对相序正确后，套缩相色标记热缩环。1.2.11电气试验合格后，可进行接线投入运行。1.3 10kV交朕聚乙烯绝缘电缆热缩中间接头制作工艺高压电缆中间接头制作工艺要求和步骤：1.3.1首先核对两段电缆线路的名称、型号、截面、芯数、电压正确，电气试验合格。10kV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头制作除遵守参考规定要求外，还要注意到，由于中间接头处电缆铜带屏蔽已断开，故要包铜丝网并与两根电缆的铜带屏蔽绑扎用锡焊牢，压接连接管时，先压两端后压中间。1.3.2剥切电缆：将电缆对直固定，将电缆末端重叠200mm，取其中作出标记。在距外护套切断口

28、40mm以内，绑扎铜线，锯切铜带。保留10mm长内衬层，去除填充物。在中芯标记处，锯切电缆，切口要整齐。1.3.3剥切铜带屏蔽，削末端绝缘：在铜带屏蔽断口内侧，绑扎铜线，剥切铜带屏蔽。保留30mm半导电外屏蔽层，其余剥除。剥除线芯绝缘。将线芯末端绝缘削成“笔头”形，长度为30mm，剥除绝缘表面碳迹，可用白布细砂布打磨，用清洁剂擦净。1.3.4套热收缩保护管：将两根电缆距外护套断口20mm内的外护套表面清洁打毛，再将两根热收缩保护管(长、短配套)两端100mm内的表面打毛，用清洁剂清洁干净，分别套到两根电缆上去(长管套到长羰上，短管套到短端上)。1.3.5套绝缘热收缩管和末导电热收缩管：在长端电

29、缆三根芯线上分别套入红色绝缘热收缩管和黑色半导电热收缩管。将三个铜丝扩张缩短，分别套到三个黑色外导电热收缩管上。1.3.6压接连接管：将长端和短端的三相导线分别按相对应插入已清洁好的连接管内，进行压接，先压两端，后压中间。用锉刀和砂布去除连接管表面的棱角和毛刺。用清洁剂清洁连接管表面，校直电缆，准备包绕屏蔽和绝缘。1.3.7包绕屏蔽层和增绕绝缘层：用清洁剂清洁绝缘表面，用半导电带填平连接管的压坑，并用半叠绕方式包绕填平连接管与线世半导电内屏蔽层之间的间隙，然后在连接管上半叠绕包两层导电带。在两羰绝缘末端“铅笔头”处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平。自长端距半导电层外屏蔽10mm处到短端距半导电

30、层外屏蔽10mm处中间的一段用自粘带半叠绕包绕6层。将绝缘热收缩从长端线芯上移至连接管上，中部对正，从中部加热向两端收缩，加热时要均匀缓慢环绕进行，保证完好收缩。在绝缘热收缩管的两端与半导电层个屏蔽上用半导电带以半叠绕方式包绕成约40mm长的锥形坡，以达到平滑过渡。将半导电热收缩管从线芯上移到绝缘热收缩管上，中部对正，从中部加热收缩。加热要均匀缓慢环绕进行，保证完好收缩，两端部包压在铜带屏蔽上约10-20mm。三根线芯依次收缩完毕，将三相线芯上的铜丝网放在中部，对正中芯，将铜丝网拉紧拉直平滑、紧凑地包在半导电热收缩管上，两端用铜丝绑在铜屏蔽上并用焊锡焊好。1.3.8焊接地线，安装热收缩保护管：

31、将编织铜接地线焊在两段电缆的钢带铠装上，把三相线芯并拢收紧，用塑料带将三相线芯和接地线缠绕扎紧，使其成为紧凑平滑的圆柱，在电缆长、短两端已打毛的外护套上，分别缠绕100mm宽的热熔胶带1-2层，钢带铠装上也缠1-2层热熔胶带更好。从短端电缆上将短热缩护套管拉出，使其与短端电缆的外护套搭接100mm，从此端向另一端加热收缩。从长端电缆上将长热缩护套管拉出，使其与长电端电缆的外护套搭接100mm，在长热收缩护套管的另一端与已收缩的短端热收缩护套管的搭接处做好搭接长度标记。在该搭接长度标记内，用热熔胶带包绕1-2层，从长端电缆侧向中间方向进行加热收缩。加热要均匀缓慢环绕进行，完好收缩时，保护管两端与

32、有少量胶液被挤出。在电缆外护套与保护管交界处，用自粘带绕包三层，长200mm，分别包在两保护管上各100mm，在两保护管交界处，用自粘带绕包三层，长200mm，分别包在两保护管上各100mm。待中间接头完全冷却后才可移动。1.3.9终端核对相序正确，电气试验合格，挂电缆标牌，作接头标记。附表1：直埋电缆之间、电缆与管道、建筑物间的最小允许净距(m)：序号项目最小允许净距备注平行交叉1电力电缆之间及其与控制电缆间10kV及以下0.100.50当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.25m。10kV以上0.250.502热力管道及热力设备2.000.501.应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温

33、升不超过10。2.当交叉净距不能满足要求时，可将电缆穿入管中，其净距可减少0.25m。3油管道1.000.504可燃气体与易燃液体管道1.000.505其他管道0.500.506铁路路轨3.001.007出路1.501.008城市街道路面1.000.709建筑物基础0.6010排水沟1.000.50附表2：电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值电缆类别电缆护套结构单芯多芯油浸绝缘电力铠装或无铠装205橡胶绝缘电力电缆橡胶或聚氯乙烯10裸铅护套15铅护套钢带铠装20塑料绝缘电力电缆铠装或无铠装10附表3：电缆最大允许牵引强度(MPa)牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套允许牵引强度704

34、01040附表4：10kV及以下聚氯乙烯电缆终端头和中间接头端制作所需主要材料序号材料名称型号及规格单位终端头中间接头备注1分支手套ST型只有配套产品2雨罩户外型只/3中间连接盒LSV型只/4自粘性橡胶带J10 5m/卷卷5自粘性橡胶带J20 5m/卷卷6自粘性橡胶带J21 5m/卷卷/Q115105.032001序号材料名称型号及规格单位终端头中间接头备注7聚氯乙烯透明带20m/卷卷有配套产品8聚氯乙烯透明带10m/卷卷9半导电透明带用6-10kV电缆M10接线鼻子DT。DL型只/11连接管GT。GL型只/12接地镀锡铜线16mm2多股M13接地线鼻子DT型只/14绑扎铜线2。0mmm15铝

35、箔带0.08-0.1030mmm16软铝线1。0-2。0mmm/17镀锡铜丝1。5mm 5m/卷m/有配套产品18松香锡膏20g/盒盒19焊锡丝1。0-2。0mmm第五章 电力电缆试验项目及标准1.1电力电缆试验项目及标准电力电缆主要由电缆芯、绝缘层和防护层组成。电力电缆在敷设和运行中都会出现缺陷，为了保证电缆安全运行，在交接及预防性试验中都要对电缆进行试验。1.1.1 试验项目电缆线路的薄弱环节是终端头和中间接头，这往往是由于设计不良或制作工艺、材料不当而带来的缺陷。除电缆头外，电缆本身也会发生一些故障，如机械损伤、铅包腐蚀、过热老化及偶尔有制造缺陷等，电力电缆的试验项目包括下列内容：测量绝

36、缘电阻直流耐压试验及泄漏电流测量；检查电缆线路的相位。1.1.2 试验标准1.1.2.1 试验电阻电缆的绝缘电阻值，是与其结构、长度以及测量时的温度有关，要规定一个数值比较困难，参照有关资料及数据，将各类电力电缆换算到20时每公里的最低绝缘电阻值，如2151表2152所示，以供参考。表2151 额定电压10KV及以下的橡皮绝缘电缆最低绝缘电阻值电缆截面(mm2)50及以下70185240绝缘电阻(M)503520表2152 塑料电缆最低绝缘电阻值电缆额定电压(kV)161035绝缘电阻 (M)聚氯乙稀电缆4060聚乙烯电缆100012003000交联聚乙烯电缆1000120030001.1.2

37、.2 直流耐压(a)直流耐压试验电压标准。不同绝缘电缆直流耐压试验，应符合表21542158的规定。表中U0指电缆额定电压，U指该电压所属标准电压等级。表2153 塑料绝缘电缆直流耐压试验标准电缆额定电压(kV)0.61.83.668.712182126直流试验电压(kV)2.47.2152435487284104试验时间(min)151515151515151515表2154 橡皮绝缘电缆直流耐压试验电压标准电缆额定电压(kV)6直流试验电压(kV)15试验时间(min)5(b)直流耐压试验时，试验电压可分46个阶段均压升压，每个阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响

38、。(c)电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理。泄漏电流很不平衡；泄漏电流试验电压升高急剧上升；泄漏电流随试验时间延长有上升现象。1.1.2.3检查相位检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位符合。1.2测量绝缘电阻测量绝缘电阻是检查电缆绝缘最简单的方法，其目的是检查电缆绝缘是否老化、受潮，以及耐压试验中暴露出来的绝缘缺陷。测量时对1000V以下的电缆可用1000V兆欧表，对1000V及以上的电缆可用2500V兆欧表。测量中手摇兆欧表的转速不低于额定转速的80%，且当兆欧表达到额定转速后才能接到被试设备并记录时间，读取15s和60s的绝缘电阻值。测量完

39、毕，应先断开火线再停止摇动，以免电容电流对兆欧表反充电。每次测量后要充分放电，操作均应采用绝缘工具，防止电击。重复测试时，放电时间不得低于2min。电缆终端或套管表面脏污、潮湿对绝缘电阻有较大的影响，因此测量前应擦拭干净，必要时应加装屏蔽环，将屏蔽环接到兆欧表的“屏蔽”端子上。电缆绝缘电阻的数值随电缆的温度和长度而变化，为便于比较，应换算为20时每千米长的数值 ，如式(2151)所示。设电缆长度为l km,电阻温度系数为Kt温度为t时的绝缘电阻为Rt，则20时每千米绝缘电阻为R20/km=RtKtl式中R20/km电缆在20时每千米的绝缘电阻；Rt电缆长度为l时，在t时的绝缘电阻；L电缆长度，

40、km;Kt温度系数表当被测电缆很长时，充电电流较大，因而兆欧表开始指示的数值很小 ，这并不表示绝缘不良，必须经过较长时间遥测才能得到正确结果。对运行中的电缆，其绝缘电阻应从各次试验数值的变化规律及相间的相互比较来综合判断，其相间不平衡系数一般不应大于2%。1.3滞留耐压试验及泄漏电流测量1.3.1滞留耐压试验是于泄漏电流的测量同时进行的，它们是检查电缆绝缘的关键试验项目。直流耐压试验的优点是：(1)可以用很小容量的设备对长的电缆线路进行试验；(2)可以发现交流电压作用下不易发现的一些缺陷，这是因为在直流电压作用下，绝缘中的电压是按电阻分布的，当电缆绝缘中有发展性局部缺陷时，则大部分试验电压加在与绝缘串连的未损伤的绝缘上，这样直流试验就比交流试验更容易发现绝缘缺陷。1.3.1.1电缆绝缘中的电压分布不仅与所加电压的种类有关，而且在直流电压的作用下，电压分布还与缆芯和金属护层间的温度差有很大的关系。当温差不大时，靠近缆芯绝缘分担的场强比靠近金属护层处的高；若温差很大时，由于温度增高使缆芯处绝缘电阻相对降低，所分担的电压也减小