产品防护控制程序

1、产品防护控制程序,1.目的,为了针对产品的符合性提供防护，防止产品在事业部内部和交付 到顾客指定地点前发生意外损伤.损坏.变质和丢失，特制定本程 序,2.适用范围,适用于对产品（包括产品的组成部分）的防护标示及产品搬运.包 装.储存和保护的控制,3.相关文件,3.1库房管理规定 3.2标示和可追溯性控制程序 3.35S管理规定 3.4采购控制程序,4.术语和定义,本程序采用GB/T1900-2000 idt ISO9000:2000标准的术语和定义,5.职责,5.1事业部制造计划部负责本程序的制定.修订及归口管理。 5.2各工厂的物管部门负责采购产品.外协产品.半成品.成品库存品 的防护标示及

2、产品搬运.包装.存储和保护的管理。 5.3各工厂工段/制造科负责工序间产品的防护标示及产品搬运.暂存 和保护的管理。 5.4各发货交付部门负责发货交付产品的运输至交付的防护和保护 管理。 5.5制造计划部门和工厂制造部负责组织产品防护的监督检查,6.过程控制,6.1过程控制流程图（附后） 6.2防护产品的标示 6.2.1防护产品包括： a.接收的采购.外协产品 b.工序过程产品 c.零部件 d.成品 e.库存品 f.包装产品 g.发货过程的产品 h.在顾客场所实施交付的产品,6.2.2防护产品的控制要求，包括： a.产品的名称.图号.规格和型号.数量的标示要求。 b.对产品防护的控制要求，包括

3、防止损伤，损坏。如：磕碰，碰上 划伤，摔伤，压上，锈蚀，漆面脱落和丢失的控制要求。 c.产品防护标示和防护措施的控制要求，如：防止工件落地，吊装 铲运保护，包装防护，运输防护标示和措施等。 6.3防护和防护标示 6.3.1防护标示方法，可采用标签，标牌，记号，着色，划分存放 场地，工位器具架，工位器具箱，托盘，文件，记录等办法 6.3.2采购.外协产品防护和防护标识,6.3.2.1进厂时的采购.外协产品防护和防护标识 采购.外协部门指定供方实施产品防护和防护标识，物管部门监督 产品的防护和防护标识，防护和防护标识应符合如下要求： a.外协的采购产品，应符合防护控制要求并将产品装入工位器具架 标

4、准托盘或箱内，并有零部件名称.图号.数量.供方名称标识和随行 交付文件 b.外购的采购产品，应实施包装和符合防护控制要求，并有名称. 规格/图号.数量.供方名称标识和相应的“防雨，防火，防倒置”等 包装防护和防护标识及随行交付文件 c.顾客指定采购产品和支给品，执行顾客规定的防护和防护标识及 随行交付文件 d.临时购买的采购产品，执行双方协议的防护和防护标识及随行交付 文件,6.3.2.2进厂存放至投入前的采购.外协产品防护和防护标识 轮系工厂的工务科及工厂设备科等物管部门实施采购.外协产 品的防护和防护标识，包括： a.对于存放在生产现场的外协产品，保留原装入产品的工位器 具架.托盘或箱和防

5、护标识，放置在标牌标识的指定存放区，并 符合防护控制要求。 b.对于存放库房或相当于库房的采购产品，按类别存放在库房的 货场.货架或箱内，并有产品标牌或标签标识和相应库房防护标识 以及规定的存期.存量及先进先出的原则和符合防护控制要求，具 体执行库房管理规定,6.3.3工序过程产品的防护和防护标识 6.3.3.1各工厂物管部门实施工序过程产品的投料防护和防护标识， 包括： a.对于存放在生产现场的采购.外协产品的投料，将产品及原装入 产品的工位器具架.托盘或箱和防护标识，放置在工序的指定存放 区，并符合防护控制要求。 b.对于存放库房或相当于库房的采购外协产品的投料，将投料产 品投放于规定的工

6、序工位或相应的货架或箱或托盘内，并有防护 标识和符合防护控制程序，具体执行库房管理规定。 c.对于完成投入而闲置的工位器具架.托盘或箱，物管部门或工段 .班组应及时清理出现场，放入供方工位器具放置区,d.对于存放在库房或相当于库房的采购.自制工序产品向外协供方 投料，应将产品装入工位器具架.托盘或箱或者裸装，并有产品名 称.规格/图号.数量.标示.并符合防护控制程序要求，具体执行 库房管理规定。 6.3.3.2工厂制造科/工段.班组实施工序中产品的防护和防护标识 包括a.应将工序产品整齐.有序的摆放于工位器具内或已建立的标 准箱.架或托盘内，对于不宜放置其中的产品，应整齐有序的摆放 于指定存放

7、区域内，并符合防护控制要求。 b.执行安全操作规程和5S管理规定，产品不得落地存放和存有 其他异物。 c.应在适当位置标有“穿戴防护用品，执行安全操作规程，放损伤， 防锈蚀，防污染”等防护标识牌，指示操作者实施文明操作，不得,用铁锤直接敲击产品并对产品实时防护。 d.妥善保护和收存“现品票”之类的产品标识。必要时，用记号笔 或着色标识产品状态和检验状态，具体执行标识和可追溯性控制 程序 6.3.4零部件的防护和防护标识 零部件是指工厂自行产出的待装配零件，即称为半成品。工段以 半成品入库单的形式实施交接。轮系工厂的工务科实施工序过程 零部件的防护和防护标识，包括： a.生产现场设立“半成品库”

8、或“半成品存放区”，并设立标识牌 标识 b.保持原有的标准箱.工位器具架或托盘及“现品票”之类的产品标 识，零部件不得落地或无标识,c.按零件分类.整齐有序的摆放，并实现先进先出 d.实施5S管理，零部件不得有灰尘和锈蚀。 6.3.5各工厂物管部门实施成品的防护和防护标识，包括： a.应按照规定要求实施成品存放.包装.防护和防护标识，并有产品 名称.规格/图号标识，的标识牌或标识卡或标签或条码等。当顾客 有包装和存放方式要求时，执行顾客的要求。 b.库存成品应同类.同规格.同一产品整齐有序.限高和具有一定间隔 的摆放在标牌或标签标识的存放区域内。并符合防护控制要求。 c.应保持存放区和产品清洁

9、.无污染.无灰尘和先进先出 d.应有防护责任人姓名的明显标识,6.3.6发货成品的防护和防护标识 销售部.制造计划部.轮系工厂产品支持科分别实施发运成品的防护 和防护标识，包括： a.执行顾客的包装或工位器具发运方式要求，确保发运产品在发运 过程中不受损伤和丢失 b.应有防污染的运输防护措施，确保发运产品在发运过程中清洁无 污染 c.应有与运输单位签订包括防护责任的运输合同或协议，明示货运 交付人员的防护责任 7.3.7交付产品的防护和防护标识 6.3.7.1在顾客指定地点实施产品交付时，货运交付人员应遵循顾客 的防护和防护标识要求，实施防护性交付,6.3.7.2采用托运方式实施产品交付时，执

10、行国家或顾客的防护和 防护标识要求 6.4包装过程中的产品防护 6.4.1执行技术要求或顾客指定的包装要求，并形成包装文件，其 包装材料.包装方式及包装质量应满足顾客要求，做到捆包产品整 齐美观，箱包产品牢固可靠，确保包装产品符合防护控制要求。 6.4.2必要时，应有“禁止倒置”类的防护标识。 6.4.3质检员检查产品包装，符合防护控制要求的质量。 6.5搬运过程中的产品防护,6.5.1叉车驾驶员和行车操作者应经过培训合格上岗，掌握必要的 作业规程和技能要求，做到安全起吊，谨慎铲运。搬运中应严格执 行安全操作规程，防止意外事故的发生及产品的损坏，并符合防护 控制要求。 6.5.2产品的委托运输

11、，委托运输单位执行A类供方控制，由委托运 输单位向运输单位提出产品安全防护运输的要求，并应在合格供 方名册中选择运输供方。当出现临时委托时，应签订具有产品安 全防护运输要求的“委托运输协议”，具体执行采购控制程序 6.6库存过程中的产品防护,6.6.1工厂设立钢材，标准件.设备备件，工装.外协件.半成品.成品 易燃品等物资类的库房.货场或存放区，工厂的物资管理部门实施物 品存储过程的产品防护，并符合防护控制要求和库房管理规定的 要求。 6.6.2产品储存过程中应做到： a.根据物资的类别.形状.特点.材质.用途等实施分库，分区放置， 库房.存放区应有标牌标识，易燃品存放应设置“易燃，防火”标

12、识 b.存放物品应按种类.规格实施同类别存放，并有标牌和标签标识 c.有效利用仓库空间，限制堆垛高度。货架上摆放的物品应上轻下 重，中间存放常用品,d.库存产品应保持整齐有序，并有防火措施，保持空气流通，温度 适宜，道路畅通 e.做到库容整齐，帐.物相符，实施日检查.日清扫.日维护.日保养。 并应符合5S管理规定和标识和可追溯性控制程序的有关规 定。 f.应设定并实施合理的库存量和存放期限，实施先进先出，防止超 期库存而导致产品变质。 6.7产品防护保护 实施产品防护的部门和工段，应保持防护标识和执行上述防护条款 的操作规定。 6.8制造计划部每月至少一次组织产品防护监督检查，发现的问题 及需采取的措施应填写现场检查记录并保存,7.质量记录,7.1 现场检查记录 LDP/ZJ-7.5.1-1