钻孔灌注桩施工工艺流程

1、钻孔灌注桩施工工艺流程1施工场地准备施工前修建必要的临时道路满足钻机进场， 设置泥浆池，同时对 场地内杂物及淤泥清除干净，并平整、夯实，以防钻机发生不均匀沉 陷。2埋设护筒根据测量确定的桩位，埋设钢制护筒，护筒由厚5mm钢板加工而 成，内径大于钻头直径50mm在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地 面0.2m。护筒埋设采用挖埋式方法，用桩位定位器保证护筒中心与 桩中心一致。在挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实，根据本工程地 质条件，护筒埋置深度确定为1.5m。护筒埋设好后，及时复核桩位， 若有误差大于规范要求，则重新埋设。3钻孔钻机就位时保持底座平稳，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位 三点应在一铅直线

2、上。并且机身牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。 钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。先在护筒内用钻头造浆，在泥浆池存一部分泥浆后才正式钻孔。 开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深 度及供浆量确定。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导 向装置，钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒 浆以及地面沉陷时，应停止钻进，采取如下措施：当钻孔倾斜时， 可往复扫孔修正；如纠正无效，则在孔内回填粘 土至偏孔处上部0.5m，再重新钻进。钻孔中如遇到塌孔， 立即停钻，并回填粘土， 待孔壁稳定后再钻。 护筒周围

3、漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。4 泥浆制备及时采集泥浆样品， 测定性能指标， 对新制备泥浆进行第一次测 试，使用前进行一次测试， 钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆 面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处 理后各测试一次。储存泥浆每 8 小时搅拌一次， 每次搅拌泥浆或测试必须作为原始 记录。新鲜泥浆制作好后搁置 24 小时后经各项指标测试合格方可正式 用；回收泥浆必须经过振动筛处理， 性能指标达到要求后才可循环利 用。泥浆控制指标：粘度1822s,含砂率不大于8%胶体率不小于90%。施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度，含砂率和胶体率，护筒内泥浆顶面高出筒外水位或地

4、下水位 1m以上。5 清孔第一次清孔： 待成孔结束后， 略提高钻杆然后利用钻杆进行第一 次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于 30 分钟） 和方式上（上下提动钻杆） 进行严格控制，目的是清除成孔时产生的 沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安 放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是 清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.151.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。二次清孔完毕后， 均由专人测量孔深及孔底沉渣。 备用各种泥浆 测试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行 清孔直至合格为止。6 成孔质

5、量检查孔深：成孔后用带刻度测绳检验，沉渣厚度不大于100mm。孔斜度采用双向垂球测定，垂直度偏差w 1/200桩长。7 钢筋笼加工及吊放施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作平台。 钢筋笼根据 9 米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长 度，搭接长度应满足设计及规范要求。为控制保护层厚度， 在钢筋笼主筋上， 每隔 3 米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置 4 只。在焊接过程中应及时清渣。钢筋笼主筋连接按设计要求进行， 相邻两根主筋接头间距 （中心 距）35d,在同一截面上接头不大于50%。钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成， 主筋与螺旋筋的全部交点 必须 50%焊接牢固（间隔点焊，

6、呈“梅花状” ），加强箍与主筋的交 点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。钢筋笼分节形成， 必须由钢筋工班长自检， 安放前由质量员会同 监理进行验收， 并当场进行隐蔽工程验收签证， 未经验收的钢筋笼不 得下放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂 牌做好状态标识。为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标 高，由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼安放： 钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法， 钢筋笼孔口 焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置， 做到上、下节笼的中心轴线重合， 然后用吊机吊放至孔内设计深度并 固定。8 水下砼灌注本工艺采用导管法浇注水

7、下砼。 施工采用商品砼， 坍落度应控制 在 202cm。本工程使用300mn#管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈 完好无损。商品砼要求：砼坍落度控制在 1822cm石子采用525碎石， 砼初凝时间控制在68小时，级配单应在砼开浇时随车附来。严格 把好质量关， 每批进场砼搅拌站须附送级配单。 现场应仔细核对配合 比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼质 量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验， 以及一组砼试块。砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底 30-50cm,待灌 满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向 漏斗中继续输送砼， 以确保砼浇灌的连续性， 从而保证第一灌砼的浇 灌量。始灌时间与完孔时间间隔W 24小时，与二次清孔验收时间间 隔w 0.5小时。砼开始浇筑前， 初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入 砼深度必须保持在3-10m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深， 测 量砼面上升高度由机长或班长负责。 砼应连续浇注，完桩浇注时间w 8 小时。砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在 26m最小埋入深度不 得小于2m浇筑过程中，导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在 3m左 右，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测 2 次左右，如遇 异样，应勤测深度，拆除导