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文档简介

1、.生产过程控制程序文件 江苏abcd制造有限公司1. 目的确保生产全过程处于受控状态，保证产品加工的一致性和稳定性，满足顾客的需求。2. 范围本程序适用于公司泵类产品生产的全过程，包括人员、机械设备、物料、环境等方面的有效控制。3. 权责 3.1 生产部：负责按作业指导书进行生产，确保产品质量；负责设备调整和维修。3.2质检部：负责生产过程的巡回检查以及进行有关指标的检验，反馈，正确做出结论。3.3技术部：负责工艺制定、监控。3.4其他部门：负责监督、配合。5. 内容及要求5.1生产开始前5.1.1 首先，各生产相关部门应对生产流程、程序文件、作业指导书等生产指导文件整理确认。对人员编制定岗定

2、位。对各岗位生产操作人员进行相关岗位知识的培训，确保各岗位生产操作人员有可以任职的操作技能知识。QC应充分了解在线QC作业的有关要求及有关检验规范。5.1.2生产前要做好准备工作，并严格按照有关程序以及作业指导书等要求做好生产前的安全工作，确保生产内外环境符合要求。5.1.3原材料由当班组长按照生产计划、相应的程序领用。5.1.4生产前对机械、设备进行调试运行，确保生产顺利。5.2生产过程5.2.1生产过程中，对人员、机械设备、原材料、程序规定、环境卫生等的控制按照有关的程序及操作指导书进行运作、操作。生产部应确保有关作业指导书在各个生产岗位上得到有效遵守，对不符合项应及时更改修正，保证作业指

3、导文件的切实有效。5.2.2生产过程中，各岗位操作人员严格按照工艺流程、工艺参数、作业指导书予以执行，尤其对各关键控制点，发现问题应及时汇报，并作适当反应，采取相关的纠偏措施。5.2.3 QC应对生产线进行实时监督，并依据检验规范进行检验或测试工作，依相应的规定记录结果。如发现异常状况，及时要求车间管理人员进行纠正，纠正后需经QC确认方可。5.2.4技术中心人员应定时对生产线进行巡回检查，并做相关记录。5.2.5生产部管理人员应不定时审核作业人员是否按流程操作，安全措施是否到位，随时了解产品质量状况适时发现问题，做好纠偏和预防措施。5.2.6若生产过程中出现不合格品等须按照产品质量事故处理程序进行处理。5.3停机过程5.3.1生产过程由于设备故障停机的，维修部门应及时进行检修，检修中及检修后严格按照有关操作指导书执行操作。5.3.2 若为生产异常对产品质量有不良影响时，经生产线当值主管确认后，立即停止生产或采取其他相应措施，待问题解决后，经QC人员确认后才可恢复生产。5.4生产结束生产结束后，应作好彻底的清洁卫生工作；进行交接班时按照生产现场管理制度（5S）做

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