水泵房操作规程[特选应用]_第1页
水泵房操作规程[特选应用]_第2页
水泵房操作规程[特选应用]_第3页
水泵房操作规程[特选应用]_第4页
水泵房操作规程[特选应用]_第5页
已阅读5页,还剩10页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、建筑文档 5% 水水 泵泵 房房 操操 作作 规规 程程 黑龙江吉地油田服务股份有限公司黑龙江吉地油田服务股份有限公司黑龙江吉地油田服务股份有限公司黑龙江吉地油田服务股份有限公司 5 5 5 5 万吨万吨万吨万吨/ / / /年高强耐温粘弹聚合物项目年高强耐温粘弹聚合物项目年高强耐温粘弹聚合物项目年高强耐温粘弹聚合物项目 建筑文档 5% 目 录 一、水泵房系统简介 1.1 水泵房简介.1 1.2 一次水系统简介.1 1.3 循环水系统简介.1 1.4 水泵房设备一览.1 二、水系统开车操作规程.2 2.1 一次水系统开车操作步骤.2 2.2 循环水系统开车操作步骤.2 3、水系统停车操作规程.

2、3 3.1 一次水系统停车操作步骤.3 3.2 循环水系统停车操作步骤.3 四、设备操作规程.3 4.1 活性炭过滤器操作规程.4 4.2 KLS 系列自清洗过滤器操作规程.5 4.3紫外线消毒器操作规程.10 建筑文档 5% 一、水泵房系统简介一、水泵房系统简介 1.1 水泵房简介 水泵房是供给全厂生产、生活用的一次水、循环水的场所;水 泵房给水水源为厂内自备深水井,供水能力 60m3,水质符合现行国 家标准生活饮用水卫生标准的要求;水泵房东侧设置一座 240m3一次水箱,一座 480m3循环水箱。 1.2 一次水系统简介 车间日用水最大量为 1056m3/d,最大时用水量 44m3/h,为

3、满足 生产要求,一次水系统配制一套流量 57m3/h、扬程 40m 的恒压供水 系统,为满足车间用水水质指标,系统配制了一套自清洗过滤器, 两套活性炭过滤器,一套紫外线消毒过滤器以达到净化水源的目的。 1.3 循环水系统简介 车间循环水最大时用水量为 1015m3,为满足车间用水要求,循 环水系统配制了 4 台流量 500m3/h、扬程 45m 的循环水泵,设置 700T/h 冷却塔 2 台;循环水系统供水温度 30,回水温度 35。 1.4 水泵房设备一览表 设备名称设备位号规格型号 循环水泵J0701A-DQ=500m3/h,H=45m,N=75kw 自清洗机械过滤器U0703KLS-3,

4、Q=35m3/h 活性炭过滤器U0704A-BZR-GVD-0.6,Q=30m3/h 紫外线消毒过滤器U0705UV-LZC 冷却塔U0701A-BGFNL-700T,Q=700m3/h,30kw 恒压供水系统UO702 LY47- 47,Q=57m3/h,H=40m,11kw 建筑文档 5% 二、水系统开车操作规程二、水系统开车操作规程 2.1 一次水系统开车步骤: 确认收到当班调度一次水系统开车通知; 确认水泵房所有用电设备已经送电; 确认一次水箱液位正常,将水箱液位控制柜按钮调至“自动”挡 确认活性炭过滤器已经清洗完,处于待工作状态(至少一台) ,检 查所有阀门处于关闭状态; 开启一次水

5、泵进出口阀门,一次水箱出口阀门; 开启自清洗过滤器进出口阀门,关闭自清洗过滤器旁通阀; 开启紫外线消毒过滤器进出口阀门,关闭旁通阀; 微开活性炭过滤器放空阀; 启动一次水泵,将控制按钮调至“自动”挡; 开启 1#(或 2#)活性炭过滤器的进口阀,待放空阀有水溢出时, 关闭放空阀,开启出口阀; 开启一次水外输阀门,完成一次水外输,并记录相关数据和设备 运行状态。 2.2 循环水系统开车步骤: 确认收到当班调度循环水系统开车通知; 确认循环水箱液位保持在 2.0 米至 2.3 米之间(若水箱液位低于要 求范围,则手动开启水箱补水阀补水) ; 自清洗机械过滤器U0704KWS,Q=80m3/h 建筑

6、文档 5% 确认 4 台循环水泵已送电; 开启循环水进水总管上排空阀,进行排气; 待排空阀有连续水流流出时,关闭排空阀; 开启循环水泵进水阀门; 开启循环水泵上排气阀,进行排气; 待排气阀处有水流出时,关闭排气阀; 启动循环水泵,待压力表压力升至 0.4MPa 时,开启循环水泵出口 阀,完成循环水外输; 观察冷却塔回水水量,并记录相关数据和设备运行状态。 三、水系统停车操作规程三、水系统停车操作规程 3.1 一次水系统停车 确认收到当班调度一次水系统停车指示; 关闭一次水系统外输阀门; 关闭活性炭过滤器出口阀、进口阀; 关闭紫外线消毒器进出口阀; 关闭自清洗过滤器进出口阀; 关闭一次水泵出口阀

7、; 停止一次水泵,将一次水泵控制按钮调至“停”挡; 关闭一次水泵进口阀,一次水箱出口阀。 3.2 循环水系统停车 确认收到循环水系统停车指示; 关闭循环水泵出口阀门; 建筑文档 5% 停止循环水泵; 关闭循环水泵进口阀门。 四、设备操作规程四、设备操作规程 4.1 活性炭过滤器操作规程 1 运行:开启活性炭过滤器的上进水阀和下排水阀及进水阀。启动 进水泵。当下排水阀出水时。调节进水流量到额定值。当出水清澈 时,开启出水阀,关闭下排水阀,可向后道设备送水。 2 反洗:当活性炭过滤器运行时间延长,其出水压差增加,当过滤 器压差增加 0.050.07Mpa 时,设备需要反洗。开启下进水阀及进 水阀,

8、上排水阀,启动进水泵,调节进水阀,使进水量尽可能大。 反洗时间约 2045 分钟。然后关闭进水泵,关闭各阀。 3 正洗:每次反洗结束后,需进行正洗。开启上进水阀和进水阀, 下排水阀,启动进水泵,调节进水阀,控制进水量为正常水量。正 洗时间约 1530 分钟,至下排出水清澈为止。然后关闭进水泵,关 闭各阀。活性炭过滤器可进入正常运行或待机状态。 日常管理及注意事项日常管理及注意事项 1、系统长期停运后,重新开启时,要对滤料进行约 5 分钟的正洗, 冲洗至出水清澈为止。 2、系统初次运行或长期停运后再运行时,应对设备进行排气:开启 排气阀,进水阀,然后进水,直到排气阀排出水没有空气为止(部 分小型

9、过滤器不单独设置排气阀,可用进行排气) 。 3、对于大型过滤器,可用空气擦洗,以增强反冲洗效果,一般通入 建筑文档 5% 压缩空气(强度 1018 l/s.m2) ,然后进行气水反冲洗。 4、设备反洗时应控制好反冲洗强度,应避免活性炭冲洗泄漏出系统。 5、根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料,一般 36 个月 更换一次。 常见问题及处理方法 常见问题及处理方法见表 2 表 2 常见问题及处理方法 序号现象原因排除方法 1 连接法兰 (或螺纹) 处漏水 1.连接螺栓松动。 2.密封件损坏。 1.拧紧连接螺栓。 2.更换密封件。 2 出水流量小1.进水流量小。 2.滤料层堵塞。 1.调整进水流

10、量。 2.对滤料进行反冲洗或更换 滤料。 3 反洗时滤料 泄漏。 反洗流量太大。调整反洗流量。 4.2 KLS 系列自清洗过滤器操作规程 1)开车前检查 1、检查排水管是否通畅、连接无误。 2、检查进出水口上的阀门是否关闭。 建筑文档 5% 3、检查排污阀是否关闭。 4、检查是否维护和滤网的取出保留了自由空间。 5、检查电控系统(压差控制器、电子控制器、电磁阀)线路连 接是否正确。 2)开车程序 在完成前面的检查后,就可以启动运行了 1、慢慢的打开过滤器的进水阀门。 2、断开与活塞相连接的塑料控制软管,放掉空气,直到流出液 体为止,然后再重新连接。 3、检查活塞是否在行程的端部,销钉必须靠近水

11、力马达室的基 部。 4、检查过滤器是否有泄露并排除它。 5、慢慢打开过滤器的出水阀门。 6、慢慢关闭旁通阀门,观察过滤器的运行有无异常现象。 注:以上程序应严格遵守,如开闭个阀门的程序错误,可能导注:以上程序应严格遵守,如开闭个阀门的程序错误,可能导 致排污阀不能关闭。致排污阀不能关闭。 7、检查过滤器进水压力是否大于最大工作压力;出水压力是否 小于最小工作压力。 8、检查过滤器的流量是否超过过滤器的流量范围(该检查时可 选的,并借用用户的仪器检查) 。 3)手动反冲程序 在以下情况是,启动手动反冲洗: 建筑文档 5% 1、例行检查过滤器的正常运转; 2、过滤器的紧急清洗; 3、维护前过滤器的

12、排气; 4、维护后的手动反冲试验; 4)停车程序 1、关闭过滤器的出水阀门。 2、启动一次手动反冲洗。 3、关闭过滤器的进水阀门,再进行一次手动反冲洗以放掉过滤 器的压力。 4、如过滤器需停用相当长的一段时间,建议切断控制软管放空 机壳、阀门及活塞里的气体,重新接好控制软管。以防止昆虫、灰 尘及其它异物进入。 5、取出滤网用水清洗并晾干。 过滤器滤网的拆装: 切断电源,关闭过滤器的进出阀门; 拆开与排污口连接的管道;拆开与电磁阀连接的电线于控制软管; 取下上端盖; 将水轮马达从集污器上拔出; 取下压盖; 取出集污总成; 取出滤网总成; 装滤网按以上步骤反向实施即可。 建筑文档 5% 6、如您想

13、在冰冻季节防止过滤器及其部件结冰,以上步骤是必 须的,我们还建议切断阀门、冲洗压差控制器、微滤器,活塞及连 接的排气管,让气排出。 7、如果重新启动过滤器,请遵循前面的开机运行步骤。 5)安全须知 1、安装、运转滤水机前,请仔细阅读说明书。 2、安装、运送、滤水机时必须小心无误。 3、支撑构件必须支撑滤水机和滤水机中水的重量。 4、在运转中,有下列之一情况时应立即停机检查: 出现异常响动 排污阀打开时活塞不行走 出水压小于最小工作压力 进水压大于最大工作压力 水温高于 65 6)保养与维护 本机需简单维护,维护周期可根据水质等具体情况自行确定。 简单维护内容: 1、检查清洗粗、精滤网,如有破损

14、应修补。 2、检查清洗嘴是否通畅。 3、检查清洗转动件。 4、定期清洗微型过滤器(打开阀门 35 秒即可)以保证压差 表正常工作。 建筑文档 5% 5、检查清洗密封圈是否有渗漏处。 6、检查过滤机壳体有无损伤或被侵蚀。 7)常见故障及排除 1、故障:启动时,反洗阀不开启。 可能原因:1、系统压力太低,致使不能关闭。 2、电磁阀故障或无电。 2、故障:过滤器压差过大,不反冲洗。 可能原因:1、控制器连接可能没有连接好; 2、电源没有打开; 3、压差调节的过大; 4、电子控制器故障; 5、反冲洗阀门安装不合适; 故障排除:(1)参见电控系统连接图; (2)检查电源; (3)调节压差; (4)检查电

15、子控制器; (5)检查反洗阀的安装。 3、故障:反洗阀颤动。 可能原因:阀门中存有空气。 故障排除:(1)阀门水平安装,以利于空气的排出; (2)手动过滤器反洗几次将机体内空气排净; (3)必要时加装一个真空释放阀; 建筑文档 5% 4、故障:冲洗阀无法关闭。 可能原因:(1)隔膜阀有孔; (2)电磁阀内有脏物; 故障排除:(1)拆开反洗阀更换隔膜; (2)打开电磁阀进行清理。 5、故障:反洗主管道时,发生频繁连续反洗。 可能原因:(1)出气压力低,反洗吸力不足; (2)可能粗或精滤网上粘附上了难以清除的脏污 如油 或黏性物质; (3)吸污器转子卡住无法动作。 故障排除:(1)确保出气压力不小

16、于最小工作压力; (2)拆开机体取出滤网进行彻底清洗; (3)打开机体检查机构运行情况。 4.3 紫外线消毒器操作规程 1)操作注意事项 1、施工与安装要点: 1.不易将紫外线消毒器装置安装在紧靠水泵的出水管上,防止停泵 时发生“水锤”现象,从而损坏石英玻璃管和灯管。 (注:水锤是在突 然停电或者阀门关闭太快时,由于压力水流的惯性,产生水流冲击 波,就像锤子敲打一样,所以叫水锤) 2.清洗水箱或水池时应将水中杂质及颗粒清洗干净以及水泵中的颗 粒(否则通水后含有沙粒及泥土颗粒会击破石英套管导致紫外线设 建筑文档 5% 备损坏) 。 3.应按照进出水口方向安装。 4.应有高出建筑地面的基础,有基础

17、时一般高出地面 30-50cm(大型 消毒器) ,无基础时一般设支架(小型消毒器) 。 5.消毒器及其连接管道和阀门应稳固固定,不得使紫外线消毒器承 担管道及附件的重量。 6.紫外线消毒器的安装应便于拆卸检修和维护,所有管道连接处不 得使用影响水质卫生的材料。 7.安装时紫外线消毒器应在任一边留有1.0m 空间距离。 8.消毒设备如长期不使用,请放置于干燥、防雨的地方。 (建议:每 段时间开机启动使设备运行一段时间,防止零件和灯管寿命衰减) 2)使用与维护方式: 1.消毒器在工作时,请勿用眼睛直视紫外线消毒器灯管。 2.若需采取垂直安装,请采用地位进水高位出水安装方式,以减缓 水流速度,增加紫

18、外线照射效果。 3.处于开启状态,反复开关会严重影响灯管的使用寿命。 4.若水流流速过快时,请加装限流、限压装置。 5.水压超过 3kg 时,请在出水口加装止回阀,以保护石英套管。 6.与常闭式电磁阀连接使用时,请将电磁阀安装于进水口。 7.若原水浊度超过 5 度时需加装前置过滤器,以保证紫外线杀菌效 果。 8.每使用二至三个月,请将石英套管取出,检视表面是否有结垢现 建筑文档 5% 象,以便判定下次清洗石英套管表面时间。 3)灯管、石英套管清洗方法: 根据水质情况,紫外线灯管和石英玻璃套管需要定期清洗,灯 管连续使用 9000 小时,或一年之后,应更换紫外线灯管,以确保高 效杀菌率。 1.石英套管拆卸:先切断电源,取下设备两侧硅胶盖,取出灯管, 卸下两端压盖,取出水封座内的“O”型胶圈,在慢慢抽出石英管。 2.石英套管安装:操作人员不要直接用手触碰石英管表面,以免弄 脏影响透明度,将石英管对正两端水封孔位,插入石英套,两端套 人“O”型胶圈,慢慢均匀拧紧压盖,力度不宜过大,以免造成石英管 破裂,后作通水试验,如有漏水可在拧紧压盖,至不漏水为止,装 上灯管方可通电运行。 清洗时注意事项:紫外线消毒器预防紫外线辐射:紫外线对细 菌有强大的杀伤力,对人体同样有一定的伤害,启动消毒灯时,应 避免对人体直

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论