京基金融中心项目介绍.ppt

1、京基金融中心项目介绍,建设单位： 深圳市京基房地产股份有限公司 设计单位： 施工单位： 中国建筑第四工程局有限公司 监理单位： 上海市建设工程监理有限公司 &深圳市九州建设监理有限公司,设 计 情 况,2006年深圳蔡屋围金融中心规划出台， 蔡屋围城中村将从深圳的历史上抹去,工程历史概况,蔡屋围金融中心区的建成，将逐步形成以中国人民银行深圳市中心支行为核心，各商业银行、保险、证券、基金公司集聚的金融城，进一步强化和巩固蔡屋围作为深圳市金融中心的地位，进一步提高金融业的整体实力和竞争力，提升我市区域性金融中心地位，为吸引更多金融机构来深发展提供更为广泛的基础资源,最初规划效果图,工程规划概况,京

2、基金融中心工程 地下共4层，地上部分裙房4层。 A、B、Ca、Cb、Cc、D、Ea、Eb共八座塔楼。 其中A座最高98层439米，其余均在100米以下,分区示意图,工程建筑概况,工程建筑概况,附 楼,地下室及裙楼,A座主楼,结构整体效果,工程建筑概况,工程建筑概况,A座建筑概况,A座总高439米 1至4层为商业 5至74层为办公层 75至94层为酒店 95至98层为餐厅，顶部有蛋形餐厅,A座钢结构概况,避难层有伸臂桁架在把外框钢结构和核心筒联系起来,腰桁架：分布在 1820F,3739F, 5557F,7375F, 9193F总共5道,主要施工技术,基坑支护平面,支护设计情况,1、人工挖孔桩：

3、直径D1200mm，桩中心距1200mm，护壁厚150mm，紧密连接形成一个连接的墙体，作为地下室外墙使用，桩顶冠梁8001200mm，桩身与冠梁砼等级均采用C30,排桩二序桩施工时，必须剔除第一次施工的护壁混凝土，并将一序桩表面清理干净，确定一序桩和二序桩接触良好,基坑东侧情况,支护设计情况,2、预应力锚索：采用5束75高强钢绞线作为锚筋，采用锚杆专用钻机成孔，成孔直径150mm，锚索水平间距1.8m，其中3-3与5-5剖面段采用一桩一锚，间距为1.2m。设计张拉力为500600KN，锁定荷载370450KN,预应力锚索施工,支护设计情况,3、喷锚支护：部分剖面段放坡采用了喷锚支护，土钉采用

4、外径48mm厚3.25mm钢管，水平间距均为1.5m，挂8150150mm钢筋网，喷射C25细石砼厚150mm,4、水泥搅拌桩：桩径D500mm，间距均为300mm，桩间搭接距离为200mm。搅拌桩水泥掺入比约14%，水泥采用P.O.32.5普硅水泥，水灰比0.50.6，水泥用量不少于65kg/m,水泥搅拌桩施工,支护施工,在基坑的北面,上部土方流砂情况严重, 水泥搅拌桩不能正常有效施工,故改用旋喷桩施工,由于东西侧基坑长度达到270米长，经专家论证，决定在基坑的中部各增加一个土台(10*3.5*60m)，以加强基坑支撑刚度，减少基坑中部的变形,主楼大直径桩概况,第一批开挖桩:红色桩,第二批开

5、挖桩:绿色桩,施工顺序,跳挖原则: 确保桩的施工净距离大于2.5m,大直径桩施工现场,桩内的岩层情况,桩内绑扎钢筋,大直径桩内混凝土浇筑,主塔楼地下室底板厚度为4500mm，面积约3072平方米，浇筑混凝土量约为13231立方米，混凝土强度等级为C50S10,地下室底板外侧采用砖胎模,集水井内模板采用木模,后浇带采用快易收口网,施 工 做 法,1、混凝土总浇筑量 ：13231m3 2、总浇筑时间 53小时（利用周五晚上到周一上午的周末时间全部浇完核心筒底板混凝土） 3、混凝土浇筑速度的计算 根据总时间确定的浇筑速度是250立方/小时。 4、混凝土输送泵和泵车数量 经计算确定为8台混凝土输送泵，

6、并备用1台。 经计算确定为50辆，备用5-10辆。 5、混凝土浇筑工人数量：8*10*2=160人（二班总共人数） 6、混凝土指标：坍落度160-180mm，初凝时间20小时,混凝土浇捣组织,采用1：10坡度自然流淌。 东侧一次浇筑到顶，逐步向西浇筑，避免产生施工冷缝。 混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走,分层浇筑,测温点竖向示意图,现场用电子温度计测温,大底板温度测量,底板温度变化规律,钢管柱内部隔板和栓钉做法,钢管柱混凝土施工,1、柱内浇灌C60至C80混凝土，采用自密实混凝土辅助人工振捣； 2、采用串筒下料，并采用蓄水300mm养护； 3、柱内布置有大直径钢筋，需柱内绑扎； 4、

7、采用压电陶瓷片对钢管柱混凝土完整性与钢砼接缝进行监测,高强高性能混凝土每车现场检测,钢管柱混凝土表面蓄水养护,钢管柱混凝土内部密实度监测,采用美国研制的压电陶瓷片监测钢板与混凝土的裂缝情况、混凝土自身的完整性情况,连梁钢筋采用套筒连接,压型钢板楼板钢筋绑扎,主楼压型钢板钢筋与钢柱连接,外框楼板与核心筒结构连接,混凝土楼板覆膜养护,工程桩内侧纳米防水做法,地面导流盲沟和防潮布,混凝土超前止水带,主要设备和设施,A座核心筒墙体从3层开始采用顶模系统施工。 顶模系统施工时需满足以下条件： 1）满足超高层施工自身的安全性； 2）满足核心筒沿竖向截面不断变化的要求； 3）需要保证在3739F，5557F

8、，7375F伸臂桁架和铸钢节点的正常施工； 4）需满足核心筒77层上下结构对模板的使用要求，并满足施工过程中高空改装作业的安全性和可操作性； 5）本工程塔吊以服务钢结构为主，核心筒作业需要尽量减少对塔吊的依赖； 6）核心筒施工进度需要满足钢结构施工的流水节拍； 7）模板选择需要满足便于安装、拆卸以及保证混凝土浇筑质量，并能保证周转使用的次数以及周转时转运方便,A座顶模系统,顶模系统爬升示意,第一步 安装临时托架 第二步下支撑钢梁吊装 第三步油缸吊装 第四步安装700节段钢管 第五步安装上支撑钢梁 第六步安装钢管柱柱头 第七步安装主桁架梁 第八步安装其余桁架梁 第九步 安装内外挂架 第十步 安装

9、液压系统 十一步 系统调试,顶模系统安装主要流程,顶模系统安装主要流程,顶模系统安装现场图片,根据钢结构安装方案，本工程钢柱分段最大重量为约39t，因此只有选择M900D塔吊才能满足吊装要求,塔吊,塔吊箱梁与C形梁的连接,塔吊牛腿钢筋应力监测,塔吊顶升情况,A座施工电梯平面图,1#、2#可到达1至94层 3#、4#可到达1至74层，可直接上顶模钢平台，电梯平台采用揽月公司的液压顶升系统，可自动爬升。 5#、6#可到达1至30层 7#安装于74层，可直上顶模。 1#电梯梯笼尺寸为1.5*4.5*2.5（m），可运幕墙材料 3、4号电梯梯笼尺寸为1.0*4.0*2.5(m),穿行于钢结构梁之间，不

10、影响钢结构安装。每梯笼可载25人，能保证施工需要,A座选用GJJ高速施工电梯,A座施工与墙体之间的连接,本工程混凝土最大泵送高度达420米，属于超高泵送施工，根据我司施工西塔的经验，决定本工程选用选用两台中联重科HBT90.40.572RS超高压混凝土泵,A座混凝土输送泵,混凝土泵管与主体墙体的连接,混凝土泵机与顶模平台的连接,质量和安全管理,项目鲁班奖动员会,成立质量检查小组，由7位专业工程师组成，负责对质量进行全面检查。 对现场质量实测实量，并据测量结果打分。评定合格或优良，按质计价。 每周四召开质量周例会,质量管理,混凝土磨光机二次收面,楼梯踏步模板封闭做法,泵管下放轮胎以保护钢筋,回迁房住宅楼装修到位,项目成立安全管理部，由12位专职安全员组成。 每周五上午进行安全检查，对查出问题进行总结整改。 对重要的安全设施进行安全专项验收,安全管理,回迁楼外脚手架搭设,外挑架外观,外挑架底部密封,外挑架钢笆铺设,人行天桥搭设,对后浇带部位进行回顶,主楼现场消防演练,主楼消防器材,其 他,主要进度情况,2007年9月1日开工 2008年7月12日桩基开始施工 2008