数控铣床平面轮廓的加工方法

1、.教 学 设 计科目：数控车铣一体化教 师 姓 名何富平授课班级13数控授课形式讲授+实操授 课 日 期2015 年 4月 29日 第9周授课时数4授课章节内容数控铣床平面加工教材分析教 学重 点熟悉操作面板教 学 难 点程序中的G、M、S、F、T的功能介绍教学目标知 识目 标掌握指令代码编写简单的程序技 能目 标能正确快速的输入程序情 感目 标培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结问题的能力。；.教学步骤教 学 过 程教 师 活 动学 生 活 动教学方法及时间分配【导入】【讲解新课】【课堂小结】班级分为六组，每组建立小组长，进行学习机床操作面板，程序的输入，刀具、量具的使

2、用。1、6S的管理要求及安全操作规范2、学习机床操作面板。3、学习G、M、S、F、T的功能。4、编写简单的程序。仔细观察，分组讨论认真作好课堂记录5min20min提 问 要 点铣床主要由几大部分组成？作 业 布 置将程序输入机床教 学 反 思教学内容及步骤教学提示时间安排一、组织教学 师生问好，报考勤2、 复习提问二、新课讲解：(1)操作面板简介华中数控HN-21。（2）简单轴的编程；如图所示的零件为封闭的轮廓，如何确定Z向的进给是加工本零件的关键。该零件的毛坯: 74mm74mm25mm,材料：45钢。【任务准备】一、 铣削平面工艺1. 夹具的选用平口钳 在数控铣床或加工中心上加工中小型工

3、件时，一般采用平口钳进行装夹。平口钳又称机用虎钳，它具有较强的通用性和经济性，适用于尺寸较小的方形工件的装夹。2. 卸刀座卸刀座 用于铣刀从刀柄上装卸的装置。3. 刀具的选用面铣刀 面铣刀主要用于在立式铣床上加工平面和台阶等。面铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面或圆锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。常用面铣刀有：整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式、硬质合金机夹面铣刀等。4. 平面铣削方法的选择在铣床上铣削平面的方法有两种，即周铣和端铣。一般平面的端铣加工路线图， 机床坐标系为了便于编程时描述机床的运动，简化程序的编制方法及保证记录数据的互换性，数控机床的坐标和运动的方向均已标准化。1. 坐标系的

4、确定原则（1）刀具相对于静止工而运动的原则。（2）确定数控机床上运动方向和距离的坐标系称为数控机床坐标系。标准的坐标系是右手笛卡儿坐标系图所示，根据右手定则，可能很方便地确定。2. 运动方向的确定（1） Z坐标的确定 Z坐标的运动由传递切削力的主轴所决定，与主轴轴线平行的标准坐标轴为Z坐标。（2） X坐标的确定 X坐标是水平的，它平行于工件装夹面，是刀具或工件在定位平面内运动的主要坐标。（3） Y坐标的确定 Y坐标的方向可根据X坐标和Z坐标的运动，按照笛卡儿坐标系来确定。3. 数控铣床机床坐标系（1）机床原点机床原点是数控机床坐标系的原点，又称机床零点，是数控机床上设置的一个固定点，一般情况下

5、不允许用户进行更改。机床原点又是数控机床进行加工运动的参考点，一般设置在刀具远离工件的极限位置，即各坐标轴正方向的极限点处。（2）机床参考点该点在机床制造厂出厂时已调好，并将数据输入到数控系统中。对于大多数数控机床，开机时必须首先进行刀架返回机床参考点操作，以确定机床参考点。只有机床回参考点以后，机床坐标系才能建立起来，刀具移动才有了依据，否则不仅加工无基准，而且还会发生碰撞等事故，机床参考点位置在机床原点处，故回机床参考点操作可以称为机床零点操作，简称“回零”。二、 数控系统的主要七大类功能1.顺序号（程序号）地址：N1N9999，一般放在程序段段首。功能：表示该程序段的号码，在以后插入程序

6、时不会改变程序段号的顺序。2.尺寸字地址：X Y Z功能：表示机床上刀具运动到达的坐标位置或转角。例如，G00 X10 Y10 Z50；表示刀具运动终点的坐标为（10，10，50），尺寸单位有米制（mm）、英制(in)之分，系统默认米制（mm）。3.进给功能地址F： 功能：表示刀具切削加工时进给速度的大小，数控铣床进给速度的单位一般为毫米/转（mm/min）。例如，N10 G01 X50 Y10 F80表示刀具进给速度为80mm/min4.主轴转速功能地址：S功能：表示主轴的转速，单位：转/分钟（r/min）。例如，S1000表示主轴转速为1000r/min。5.刀具功能：T功能：表示指定加工

7、时所选用的刀具号，例如，T6表示选6号刀。6.辅助功能：M地址：M从M00M99，前置的“0”可以省略，如M03与M3可以互用。华中世纪星常用辅助功能指令及含义指令含义指令含义M00程序停止M06换刀M01计划停止M07切削液开M02程序结束M08切削液关M03主轴正转M98调用子程序M04主轴反转M99子程序结束M05主轴停止M30程序结束7.准备功能：G地址：G从G00G99，前置的“0”可以省略，如G03与G3可以互用。功能：是建立机床或控制系统工作方式的一种命令。G代码含义组别G代码含义组别G00快速定位1G44负向长度补偿8G01直线插补1G49取消长度补偿8G02顺时针圆弧插补1G

8、54坐标系的设定5G03逆时针圆弧插补1G59坐标系的设定5G04暂停0G80取消固定循环1G17X Y平面2G81钻中心孔循环1G18X Z平面2G73高速深孔循环1G19Y Z平面2G83深孔循环1G40取消刀具半径补偿7G90绝对值编程3G41刀具半径左补偿7G91相对值编程3G42刀具半径右补偿7G98固定循环返回起点11G43正向长度补偿8G99返回固定循环R点11三、 程序的编制刀具：面铣刀：50mmO1G54G00X0Y0Z100M03S1000G00X70Y0G01Z-0.5F50G02I-70J0F200G01X35G02I-35J0G01X0G00Z100M05M30【任务实施】1. 设计加工路线加工本任务工件时，采用刀具半径补偿进行编程，刀具刀位点轨迹如图11-5 所示。图11-5平面加工路径3. 编制加工程序O1122G90 G54 G00 X0 Y0 Z100M03 S1000G00 X70 Y70G00 Z