DCS、ESD、PLC系统安装与调试方案

1、1. DCS ESD PLC系统的运输及安装DCS PLC系统的安装工序是：（1）DCS ESD PLC属于贵重易损设备，因此对于它们的运输必须做好充足的准备和安 全保护措施，保证万无一失。（2）运输之前，技术员应实际查看运输途径，要使运输途径尽量地平整无坎坷，如果有 障碍应提前排除。（3） 运输过程中，应保证车辆平稳行驶，车速不得超过20公里/小时，且严禁急刹车。（4） DCS ESD PLC设备在装卸车过程中，应使用8吨的吊车，起吊时应缓慢平稳，设 备摆放应整齐，严禁叠放。（5） 设备在进入控制室时，在控制室的地面上应铺放一条宽至少1.5米的橡胶皮路道, 防止运输过程中损坏地板和设备。（6

2、）设备在进入控制室的过程中，应使用人工搬抬的方法，严禁在地面上拖拉移动。（7）设备开箱前，应对周围的地板、桌椅、工具等采取静电消除措施。（8）设备开箱前，应检查外包装是否完整，开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水， 防潮、防水、防震措施是否齐备，是否失效。（9）设备开箱时应使用专门的工具，做到小心谨慎，严禁猛烈敲打，防止钢带崩伤人员 和设备，防止开箱工具碰伤设备表面。（10）设备开箱应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应签 署检验记录。（11）开箱检验应按照装箱单逐一清点，做到：所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、 规格应与装箱单一致；设备硬件外观良好，无变形、破损

3、、脱落、受潮锈蚀等缺陷；资料、 说明书、图纸齐全。（12）DCS ESD PLC系统必须在控制室的土建、安装、电气、空调工程全部完工后才能 安装；室内杂物应清扫干净，温度、湿度达到系统要求；卫生清扫工具、灭火器、防鼠设施 应齐全。（13）DCS ESD PLC设备的安装位置与倾斜要求与一般的盘、箱、柜相同，除此之外还 应满足其他的特殊要求。（14）DCS ESD PLC设备卡件安装时，应穿戴防静电手套或防静电手链，严禁用手触摸 卡上的电子元件。（15）DCS ESD PLC设备的系统电缆应安装制造厂所提供的系统配置连接图进行连接，做好系统电缆的保护工作。系统电缆应沿室内的槽板进行敷设，与信号电

4、缆、电源电缆分开。（16）DCS ESD PLC设备的接地应严格按照制造厂和设计的要求，如果二者有冲突，应 遵循制造厂的要求。接地系统应独立，接地电阻必须符合要求。（17） 内部电缆敷设接线：控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆， 布线要求整齐美观、线标规格一致，接线正确牢固施工顺序如下： 检查本安回路，确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标（通常为蓝色）符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。 安全接地，工作接地应按详细设计图纸和系统设备技术条件进行施工，设备内部 接地网不应形成回路并保证单点接地。（18）外部设备安装、连接 外部设备指打印机、报警灯屏等，其安装和

5、连接可参照详细设计文件和随机资料； 系统硬件检查时，应记录制造厂设置的DIP开关设置位置及硬件地址开关，插拔卡件时不得用手或工具直接触摸电子线路板，操作者应采取防静电措施。（19）系统送电前应会同监理代表、业主代表、设计代表和制造厂代表等有关人员对系统 的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。2. DCS ESD PLC的调试（1 ）系统上电上电前系统检查接地系统检查检查接地极对地电阻:AC安全接地和DCS系统主参考接地是否符合制造厂和设计 的要求。检查盘内接地、盘间连接是否正确。检查AC地和MRGfe是否独立。检查盘设备接地是否合格。检查系统内接地正确与否。电源系统检查检查电源柜开关

6、容量是否符合设计要求。 检查电源柜到各设备的电源线正确与否。火线、 零线的对地电阻，以及线间绝缘 电阻是否符合要求。 系统上电电源系统、接地系统检查一切正常后，在 UPS正常运行后，在 DCS专家、厂家、监理 部门和施工单位共同参加的情况下，可以上电。上电前，须检查所有开关必须是OFF状态，在DCS专家指导下按顺序送电， 同时观察每一个节点受电后的节点状态及地址、指示灯闪烁方式、CRT画面和所有卡件显示是否正常。（2）DCS ESD PLC的功能检查 所有相关的电源开关置于 “ON状态；从工程师站下装系统软件、应用软件及数 据库； 启动操作站， 确认系统正常； 向各台设备下装系统软件及数据库文

7、件，启动局域控制 网络上的全部节点，并确认系统状态显示正常。 系统启动检查应符合下列要求：检查系统硬盘（HDD）子目录所有文件是否齐全；在系统状态显示画面上检查各节点在局域控制网络上的显示正确，有无遗漏； 按打印键确认打印机能否打印一屏画面；对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。（3）系统的冗余试验包括 网络通讯电缆冗余试验；在系统状态显示画面上，确认网络通道的A与B电缆状态显示为绿色；除去电缆A或接线端子，检查电缆 B可否切换，电缆 A颜色同时变成黄色，且不影 响网络通道正常运行；恢复网络通道的 A电缆，待A电缆颜色变绿时，再用同样的方法检查B电缆。 控制站冗余试验；在操作站上调出系统

8、状态显示画面，确认控制站OK在另一操作台上调入该控制站内的某一位号，送 420mA信号于该位号，记录测量值（PV）给定值（SP）和输出值（OF） 值；主控制站电源开关置于“OFF”状态，确认冗余的控制站自动投入控制运行，且PVSP 和 OP 值保持不变；主控制站电源开关恢复“ON状态，再确认PV、SP和OP值不变；重复以上步骤检测冗余控制站。 I/O 卡件冗余试验在操作站上调出控制站细目显示画面，确认全部I/O卡件状态0K。在另一个操作站上调出该卡件含有某一位号，输入420mA信号给该位号，记录 PV SP和OP值；关闭主 I/O 卡件的电源开关，确认冗余的 I/O 卡件自动投入控制运行，控制

9、站细目 显示画面状态正确，确认其PV SP和OP值保持不变；主I/O卡件电源重新置于“OM状态，再确认PV SP和OP值保持不变；重复以上步骤检测冗余的 I/O 卡件。（4） 系统组态检查应根据回路组态文件，梯形逻辑组态文件， 先进控制组态文件， 对 DCS、ESD PLC软件进行检验： 流程图画面检查，检查内容：物料物料流向设备仪表位置检测、调节、指示操作报警指示动态流程检查CHANGE-ZON调用阀门开关、电磁阀状态指示，限位开关位置回迅电机、泵状态显示 点画面检查； 组画面检查； 报警画面检查。 卡件分配检查，卡件中点分配余量测试至少留有15-20%的余量。 DCS与 PLC（风送系统等

10、）、ESD之间的通讯检查，检查通讯地址、通讯方式、通讯速 度是否与硬件设置一致 . DCS的单元、区域、历史组、操作组、报警单位、实时杂志、目录、区域数据库等 逐一检查 .（5） DCS ESD PLC的 I/O 试验 对于模拟 I/O 信号，应从现场加实际的 0%、 50%、 100%模拟信号，观察监视器上是 否有对应的 0%、50%、 100%量程变化，或者在操作站上强制输出 0%、50%、100%，观察现场 是否有对应的 4mA 12mA 20mA变化。 对于数字 I/O 信号，应从现场加实际的闭合、断开信号，观察监视器上是否有对应的状态改变，或者在操作站上强制输出 ON OFF信号，观察现场是否有对应的闭合、 断开 变化。（6）DCS ESD PLC的逻辑功能测试 ESD、PLC系统逻辑功能确认应使用编程器测试（ TEST）功能，设定输入条件，根 据梯形图或程序文件观察输出地址变化是否正确， 以确认系统的逻辑功能， 对没有测试功能 的PLC系统，可通过短接相应地址的端子， 模拟输入逻辑条件， 观察输出地址是否与梯形图 或程序文件中所描述的一致。 紧急停车逻辑 （简称 ESD 逻辑）试验应检查逻辑管理站的梯型逻辑组态，根据逻辑图检查ESD盘的手动开关、报警系统是否正确实现逻辑运算控制，。（7）报表的检查 报表的检查应包括事故报警的检查，年报月报、日报的检查，检查项目包括报