管道吹扫试压

1、.1、 适应范围本作业施工方案适用于唐山三友远达纤维有限公司16万吨/年差别化粘胶短纤维项目废气回收安装工程中管道的试压、吹扫与冲洗。2、 施工依据（1） 唐山三友远达纤维有限公司提供的本工程的施工图纸（2） 工业金属管道施工及验收规范 GB502352010（3） 化工金属管道施工及验收规范 HG20225953、 施工程序编制管道试压、吹扫与冲洗方案建设单位审批项目总工、经理审批班组技术安全交底制作试压所用盲板和其他使用工具，进行分区分系统进行管道系统试压施压完毕后对管道进行空气吹扫或水冲洗管道试压验收4、 试压、吹扫与清洗总则本工程管道试压、吹扫与清洗分系统、分区域，按照不同压力等级进行

2、，主要工号有三四线碱洗系统和废气回收吸附系统。两个系统中的主要区域如下：三四线碱洗：碱洗循环泵进出口、供碱泵（碱泵）进出口、碱洗风机进出口等。吸附：下碱循环泵进出口、新鲜碱泵进出口、吸附风机进出口、蒸馏气管道、冷凝冷却水管道、油压管道、二硫化碳管道等。5、 试压前准备1) 管道吹扫应与甲方人员共同商讨管道试压吹扫（或冲洗）方案。2) 试压所需的气（水）源，采用原有本装置附近的压缩空气、蒸汽和工业水作为试压吹除所用介质。3) 管道试压吹扫要求建设单位熟悉工艺流程的甲方人员配合协助我方进行试压操作。4) 试压前，准备试压所用的机械、工具和措施用料。如：加工盲板、法兰垫片、支撑架等措施材料；配备一台

3、电动试压泵及各种型号的压力表；备齐各种型号扳手用于拆装法兰阀门等等。5) 落实试压所用的水源和施压后废水的排放点。6) 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。6、 试压相关规定1) 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。管道安装完毕，经建设单位和监理单位对试验前的各项检验合格且安装质量符合有关规定后，方可进行压力试验。2) 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，按试验的要求，管道已经加固。3) 施工前对施工班组已进行了详细的技术交底。4) 试压分系统、压力等级进行待试管道与无关系统已用盲板或采

4、用其他措施隔开。待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离，以防把仪表件损坏。5) 本工程压力试验主要以水为介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有针对性的安全防护措施。6) 当进行压力试验时，应划定禁区，拉上警示绳，无关人员不得进入。7) 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。如若修补，需要对该管道重新进行试压。8) 压力试验完毕及时填写管道系统压力试验记录，且至少建设单位、监理单位和我方三方签字确认。7、 液压试验注意事项（1） 液压试验应使用循环水，当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过（25

5、PPm）。（2） 试验前，注入液体时应在最高点设排气阀排尽空气。（3） 试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。（4） 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。（5） 水压试验时地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得小于0.3MPa。（6） 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。（7） 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（8） 试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积

6、液，排液时应打开最高点的排气阀防止形成负压；应将排液引致地沟不得随地排放。（9） 当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。8、 管道的吹扫与清洗（1） 管道吹扫与清洗的基本要求1) 管道在压力试验合格后，应对管道进行吹除作业。2) 吹洗方法应按设计要求执行，当设计无要求时应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道应以蒸汽吹扫；公称直径大于800mm的管道气体或液体管道采用人工清理。3) 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。4) 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀

7、、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或拆卸掉阀座加保护套等保护措施。5) 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫的赃物，不得进入已合格的管道。6) 吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。7) 吹洗排放的赃液不得污染环境，按指定地点进行排放，吹扫的脏污及时予以清理干净。8) 吹扫时应设置禁区，无关人员不得进入禁区。9) 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。10) 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。11) 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应填写管道系统吹扫及清洁记录。（2） 水冲洗：1） 冲

8、洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过（25PPm）。2） 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。3） 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，打开最高点的排空阀以防形成负压。4） 管道的排水支管应全部冲洗。5） 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。6） 管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。（3） 空气吹扫1) 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。2) 吹

9、扫忌油管道时，气体中不得含油。3) 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。（4） 蒸汽吹扫1) 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定，2) 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流量不应低于30m/s。3) 蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。4) 蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的循序，循环进行，吹扫时宜采用每次一根，轮流吹扫的方法。5) 蒸汽管道经蒸汽吹扫后应检查靶板，其质量应符合规范规定。另外，蒸汽管道还可以用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、赃物时，应为合格。9、 质量验收管道试压吹扫与冲洗全过程有建设单位和监理单位人员跟踪检查，每做完一个区域或一条管线，做好施工记录，合格后经建设单位代表和监理工程师签字，再进行下一区域或管线。所有施工记录妥善保管，竣工后归档。10、 安全技术措施（1） 试压吹扫前一定要确认排空阀是否