连铸工程制作方案

1、 目 录一、编制说明2二、工程概况2三、施工准备3四、钢结构制作3五、涂装工艺10六、钢构件运输11七、施工机具计划11八、施工方案用料12九、施工人员计划12十、施工安全保证措施13十一、施工质量保证措施13十二、文明施工、环境保护技术组织措施13十三、西钢连铸工程制作施工进度计划14西宁特钢炼钢连铸工程钢结构制作方案一、编制说明1、编制依据1.1.根据业主提供的施工图纸1.2.相关的施工规范.标准.规程1.3业主、监理质量管理文件1.4现场实际情况2、本工程施工采用的主要标准2.1冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212882.2钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.3

2、建筑钢结构焊接技术规程 GBJ81-20022.4钢结构制作安装施工规程 YB9254952.5钢结构高强螺栓连接的设计.施工及验收规程 GBJ82-912.6涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-972.7钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9526-962.8建筑施工安全检查标准 JGJ59-992.9钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-952.10工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252942.11冶金建筑安装工人安全操作技术规程 YB9253-952.12手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787932.13起重机械安全规程 GB6067852.

3、14建筑机械使用安全技术规程 JGJ3320012.15建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194932.16施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46882.17建筑施工安全检查标准 JGJ5999二、工程概况西宁特钢炼钢连铸工程，位于青海省西宁市柴达木西路52号，西宁特殊钢厂股份有限公司厂区内。我方施工连铸钢结构工程包括：连铸机系统钢结构（含该系统工艺钢平台、小房子等零星钢结构）；精炼炉系统钢结构（含该系统工艺钢平台、上料系统、小房子钢结构及土建图纸的钢梯、栏杆、单轨吊等零星钢结构）。三、施工准备（1）认真审阅施工图，作好自审记录。（2）参加业主组织的设计交底和图纸会审。（3）根据焊接工

4、艺评定资料及焊接工艺指导书，对焊工进行工艺交底。（4）分级进行技术交底。（5）编制针对性强的、切实可行的作业设计，突出重点和难点，力求采用“四新”。（6）、资源准备（劳动力计划表和主要施工机械、施工方案用料）四、钢结构制作施 工 准 备放 样 号 料切 割矫正、弯曲制 孔组 装焊 接矫 正隐 蔽 检 查防 腐 涂 装合 格 转 序清 理 缺 陷探 伤预 拼 装不合格合格4.1施工工艺4.2配料与号料 根据物资供应部提供的钢板规格合理排料，并应满足以下要求：4.2.1 所有钢板必须有材质证明，其表面不允许有裂缝、气泡、结疤、夹层等缺陷。4.2.2 H型钢翼缘及腹板的对接焊缝不应设在同一截面，应互

5、相错开200mm以上，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应相互错开200mm以上，与加劲筋亦应错开200mm以上。4.2.3 柱间支撑等型钢接头不应设在同一截面上。如需分段制作，应按型钢标准接头配置节点板，由现场安装人员组对施焊。4.2.4 号料前每块钢板每1m范围内的挠曲矢高不得大于1mm，如大于1mm则应用平板机矫平。4.2.5 H型钢号料应注意留出焊缝收缩量和加工余量，此量按下式进行。H型钢号料长度=设计长度+8mm+加工余量加工余量，可参考下表进行余量种类加工方法余量值切口气切厚度在1119mm2切口气切厚度在2060mm35刨边氧切后刨边54.2.6 号料允许偏差： 长度： 1.0m

6、m 宽度： 0.5mm 矩形对角线之差：1.5mm4.3切割4.3.1 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净。4.3.2 钢板均用半自动切割机切割，钢管用手工切割后打磨，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。4.3.3 切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢板厚度的10%，且不得大于2.0mm。4.4边缘加工4.4.1坡口采用半自动切割机加工。4.4.2 所有需刨边的加劲板，应用刨边机刨边。其表面粗糙度不得大于0.3mm，倾斜度不得大于1/1500。4.5钢材拼接4.5.1 根据配料图进行拼接，钢板拼接时应采用引、熄弧板，其材质、厚度、坡

7、口与主材相同，并保证焊透。引入及引出的焊缝长度不小于50mm。4.5.2 引、熄弧板割去时，应用气割割去，不得用大锤强行打掉。气割后应用砂轮机磨平接缝两端的焊疤。4.6零件矫平 所有零件及拼板，都应进行矫平，允差为每1米范围内的挠曲矢高不得大于1mm。未矫平的钢板不得进入下道工序。4.7翼缘、腹板组装 4.7.1 组装前，应沿翼缘板焊缝中心线4050mm范围内进行打磨，达到清除铁锈、油污等杂质的目的。 4.7.2 在翼缘板划出组装定位线，并沿线间断点焊定位块，然后上胎组对，组对后腹板中心线偏移不得大于1mm，上、下翼缘与腹板的组装间隙不得大于1mm。 4.7.3 组装点焊时用的焊材应与正式施焊

8、的焊材相同，点焊高度不宜超过设计高度的2/3，点焊间距300500mm。吊车梁下翼缘不得焊接悬挂设备零件及打火或焊接夹具。 4.8焊接 二级焊缝焊接制作方案详见如下。 4.8.1焊接部位 a、吊车梁的下翼缘板对接焊缝 b、吊车梁上翼缘与腹板的角接焊缝 4.8.2焊接母材 平台梁部分采用Q345B钢材，其它钢构件采用Q235B。 4.8.3焊接方法 a、H型钢的翼缘、腹板的拼接焊缝采用埋弧自动焊，平焊位置。 b、H型钢的组对焊缝采用埋弧自动焊焊接，船型位置。 c、柱脚、缀板、连接板等其它焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。 d、埋弧自动焊的电流采用交直流均可，直流时焊丝接正极。 4.8.4焊接

9、材料的选用 a、Q345B埋弧自动焊采用F4A0-H08MnA焊丝.，配相应焊剂。 b、手工电弧焊： Q235B钢焊接时，焊条采用E4303（4mm），Q345B钢焊接时，焊条采用J506。 c、CO2气体保护焊，焊丝采用ER50-6，焊丝（1.2）。 4.8.5焊接环境要求 在焊接部位周围1m范围内，若风速超过8m/s以及相对湿度大于90%，要求采取好的防护措施，否则不准施焊。具体防护措施有： a、对小型构件可以搭设临时防风棚，棚内放置烘干设备，焊接在棚内进行。 b、大型构件可以一边用气焊枪加热，一边进行焊接。 4.8.6焊接材料要求 a、焊丝表面应无油污、锈蚀等污物。 b、焊剂使用前必须经

10、过250C温度烘培2小时。焊接时，未熔化的焊剂可收集起来再次使用，但必须过筛，除去过细的粉末和杂质。新领的焊剂应当天用完。 c、不得使用脱药皮及焊芯锈蚀的焊条。 d、气体纯度不应低于99.7%。 4.8.7坡口形式 a、图纸中要求焊透的焊缝且标注了坡口形式的，按图纸要求执行。 b、用火焰切割的坡口其表面不应有大于1.0mm的缺棱,机加工的坡口表面不应出现台阶。 4.8.8焊接变形控制措施 a、H型钢的焊接,主要是防止其挠曲变形,适当的焊接顺序,可通过焊缝本身的收缩达到相互抵消上、下挠曲变形的作用。焊接顺序如下图。 b、 柱底板的焊接，装配底板时，为防止焊接变形，可在底板下平面装配自制的花篮卡具

11、将底板反向卡紧固定后焊接，待焊缝自然冷却后，将卡具松掉。如仍有超标变形，可以用火焰再进行矫正。 4.8.9焊接工艺参数 a、对接焊缝焊接工艺参数层次焊接方法焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min1埋弧焊62067035252埋弧焊6507003823反埋弧焊6507003825b、角焊缝焊接工艺参数层次焊接方法焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min1埋弧焊5806204240452埋弧焊600650353540反埋弧焊650700353540c、手工焊焊接工艺参数焊接方法焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/minCO2气体保护焊280300273050手工电弧焊160200252890120

12、 4.8.10焊接工艺措施 a、翼缘板、腹板拼接及船型焊必须加引弧板、熄弧板，其坡口形式与母材相同，以保证焊缝端头焊透。焊接完毕引弧板、熄弧板用气割割去并修磨平整，不得用锤击落。 b、焊接前，必须将焊接区域内油污、锈蚀等杂物清理干净。 c、拼接的焊缝，先用手工电弧焊进行打底焊接，然后用埋弧自动焊焊接。焊完每道必须清根处理。在反面须气刨、打磨清理。 4.8.11焊缝质量要求 a、所有参加焊接的焊工必须取得从事建筑钢结构焊接的焊工合格证，且施焊项目必须与合格项目符合。 b、焊缝金属表面焊波要均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、弧坑及针状气孔等缺陷。 c、加劲肋端部转角处应连续施焊，起落弧点不应在端部，应

13、缩进至少10mm。 d、焊工焊接完毕，应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工钢印。 4.9焊接施工注意事项 a、焊接工作开始前，焊缝处的水分，脏物，铁锈，油污，涂料等应清除干净。 b、定位点焊时，严禁在母材上引弧收弧，应设引弧板。 c、雨雪天施焊，必须设有防护措施。 d、采用手工电弧焊，风力大于5m/s(三级风)时，采用气体保护焊，风力大于3m/s时，均要采取防风措施，搭设防护棚。 e、焊接顺序应从中心向四周扩展，采取结构对称，节点对称和全方位对称焊接。 f、焊接完毕后应进行自检，检查焊缝外观及尺寸。以及焊渣飞溅物是否清理干净。4.10矫正 4.10

14、.1 将已焊接完毕的H 型钢在翼缘矫直机上进行矫正，然后进行火焰矫角度。 4.10.2 矫正后允许偏差 翼缘不平直度：1.0mm 翼缘板倾斜度：2.0mm 腹板不平直度：1.5mm 4.10.3 矫正之后，H型钢按图纸要求尺寸进行精确切割。 4.11钻孔a、钻孔时应将孔中心在钢板上号出，并用样冲打上记号。b、零件板的钻孔采用板叠套钻，其夹具一定要将板叠夹牢固。c、H型钢上的孔采用单件H型钢钻孔， d、钻孔时，钻臂与工件应保持垂直。4.12整体装配 a、钢柱、柱脚及与平台梁连接零件装配之前在拼装平台用粉线弹出地样，钢柱弹上中心线，经检查核实无误，再将已矫正的零件就位点焊。 b、所有筋板，缀板均按

15、图纸要求进行切角，保证其紧密接触及主焊缝的连续不受影响。 c、焊接完后，应进行整体矫正。矫正方法宜火焰矫正。4.13成品检查 成品应进行全面检查，其主要控制尺寸允许偏差如下： 4.13.1刚架柱的成品检查 柱长度：l/1500且15.0mm； 柱截面（任一处）几何尺寸：连接处3.0mm，非连接处4.0mm；柱底板平面度：5.0mm；翼缘板对腹板的垂直度：连接处1.5mm，其他处b/100且5.0；其他处8.0mm；柱身弯曲矢高： H1200且12.0 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0。 4.13.2 框架梁的成品检查 梁长度：-5.00mm（端部有突缘支座板），其他形式L2500，且10.0

16、；梁端部高度：2.0mm（h2000） ， 3.0mm（h2000）；侧弯矢高：l/2000且10.0；腹板局部不平直度每米：4.0mm；翼缘板对腹板的垂直度：b/100且3.0 ； 4.13.3 斜撑的成品检查 长度允许偏差：4.0mm 构件两端最外侧安装孔距离允许偏差：3.0 截面尺寸：2.05.0mm 构件弯曲矢高：l1000，且10.0mm 对分段制作的构件，要进行预拼装，预装接口间隙、错边量及坡口尺寸符合设计要求。五、涂装工艺1、.涂装要求1.1 除锈要求：等级为Sa2.5或St3。1.2. 油漆：制作现场负责两遍底漆和一遍面漆，漆种由施工图指定。1.3 油漆及面漆颜色由业主统一规定

17、。2、涂料管理2.1 涂料的存放和保管要有专人负责，作业现场不宜储存过多的涂料，并应设有严禁火的警示牌和防火器具。2.2 涂料的技术条件符合国家现行有关标准的规定。对超过使用保管期限的涂料，应进行复验，合格后方可使用。3、涂装注意事项3.1 钢构件的涂装和除锈应在制作质量检验合格并报验后进行。3.2 钢构件除锈经监理检查合格后应及时喷涂底漆。涂漆前应将构件表面灰尘清扫干净。3.3 现场焊缝两侧各50mm范围内不得涂刷油漆。3.4 高强螺栓孔周围50mm范围内不得涂刷油漆。3.5 柱脚埋在混凝土以下部位不得涂刷油漆。3.6 涂装环境应符合涂装产品说明书的规定。无规定时，环境温度应在535oC之间

18、，相对湿度不应大于85%。3.7 构件表面有结露或油污等，不得作业。涂装后4h内不得淋雨。3.8 涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天使用完，涂装时不得任意添加稀释剂。3.9 涂层的厚度应符合设计要求。每层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。3.10 涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡，脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。3.11 涂装的前一层油漆干燥后方可涂下一道涂层。3.12 当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。3.13 构件涂装后，应按图纸进行编号。对大型或重要的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标记等记号。六、钢构件运输构件装车起吊时应用钢瓦片对

19、构件锐边进行衬底,保护钢丝绳,确保安全。构件装运过程中应采取措施,防止构件变形，由于本工程施工空间狭小，在构件运输上肯定存在一定问题，比如：构件不能运输到指定的位置，构件存在二次倒运问题等等，克服以上问题，我们只有根据现场吊装要求，一个构件一个构件的运输。七、施工机具计划序号名称规格单位数量备注1龙门吊台42翼缘矫直机台13半自动切割机台44卷板机台15揺臂钻床台16磁力钻180MM台47直流焊机32KW100MM台28交流焊机35KW台89气保焊机台1510埋弧焊机50mm把211空压机3m3台212小型工机具套313烤箱台214倒 链1t-2t台各5台15倒 链3t台1台16倒 链5t台1

20、台17卡 环2t个16个18卡 环3t个8个19卡 环5t个8个20卡 环10t个2个21磁力电钻22台222千斤顶5t台423千斤顶10t台224电动扭拒搬手台225焊把线米2000八、施工方案用料计划 序号名称规格单位数量备注1钢丝绳32MMM3002钢丝绳22MMM3003钢丝绳13MMM5004白棕绳16 MM-M4005竹跳板块3006安全灯套87角 钢L636t58钢 板=2-25mmt109圆 钢16MMt210电 缆350+2m12811配电箱个412铁 丝8#kg1500九、施工人员计划序号工种人数备注1铆 工82电焊工163起重工44行车工45电工16钳工17普 工308测

21、量工19管理人员1010值班2合计：77十、安全措施 1、为确定安全施工，在施工过程中，贯彻执行一冶建设公司“关于强化安全管理的规定”、及国家安全法律、法规。把安全工作放在第一位，在施工前都必须有健全完整的、行之有效的安全管理制度，并在工作中定期检查。 2、首先对职工作好三级安全教育，贯彻执行各项安全制度。专职安全员每天巡回检查，查出问题及时整改。 3、认真作好安全交底，每项工程开工前进行安全交底，履行签字手续，当天工作当天交底。 4、严格执行持证上岗制度，严格遵守操作规程。 5、认真执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，实施三相五线制，各种电动工机均具有漏电保护装置，焊接设备应可靠接地。 6、冬季施工要求清除构件上的冰雪，并做好防滑措施。 7、大风天气，要做好挡风措施，防止火花飞溅。重要部位焊接和切割要有专人看管并备有灭火器。 8、每台龙门吊必须配备锁死装