水泥线安全操作规程

1、2-1#线磨机系统安全操作规程配料输送机1#、2#石膏秤1#、2#、3#、4#石子秤1#、2#、3#、4#粉煤灰秤脱硫石膏秤熟料秤1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#熟料库1#、2#矿粉库矿粉秤1#、4#石子库石膏库脱硫石膏库粉煤灰库1.工艺流程图：入料仓输送机配料提升机料仓除尘器1#、2#、3#1400提升机辊压机选粉机磨机矿粉斜槽粉煤灰链运机磨头收尘器循环风机入库提升机振动筛出磨斜槽出磨提升机磨尾除尘器入库斜槽1#、2#、3#库顶除尘器1#、2#、3#、4#、5#水泥库1#、2#、3#、4#2.系统控制简介：2.1本系统通过DCS控制系统依据PLC程

2、序对所有电动机的开停机故障报警与保护进行自动控制。由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。在控制室，可以设置各物料的配比、喂料总量，在产品质量的调节上，主要是通过辊压机的压力、缝隙，循环风机、磨头风机、磨尾风机等风量的调节，以及选粉机转速的微调控制。2.2本系统设备启动和停止有三种方法：1、组启停；2、按顺序单机启停；3、现场按顺序启停。设备的运转、停止、故障有五种颜色表示，黄色表示备妥，设备启动条件满足；白色表示未备妥，不具备启动条件；绿色表示设备正在运转，受中控室控制；蓝色表示设备现场启动运行，不受中控室控制；红色表示设备有故障，启动条件不满足。如遇到红色闪烁表示设备超出了预设的安全范围，

3、必须马上通知相关人员进行检查。各设备温度、电机电流、系统气体温度、负压及物料喂料量中控显示器上均有记录。3.开机前的准备：3.1操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下列准备工作：3.1.1根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石子、粉煤灰、矿粉掺入的混合比例及喂料总量。3.1.2根据水泥品种及入库通知选择入库的库号并换库。3.1.3通知现场巡检人员检查确认各输送设备是否畅通，设备是否存在故障或有无工作人员在维修，并做好开机前的各项检查工作，确保安全后方可开机。3.1.4检查确认所有设备均已至“中控”备妥。3.1.5检查DCS系统投入并正常运行。3.2经过上述准备，在确认所有设备、电脑处

4、于正常状态并可以运行时方可进入开机操作。4.开机操作规程4.1注意事项4.1.1设备的启动必须严格按顺序进行。4.1.2各设备稀油站控制组在磨机启动前15分钟启动，为中空轴及轴承提供保障运行的动静压油膜。4.1.3现场检查油压是否正常（0.2-0.4MPa），压差是否过大（不超过0.1MPa）高压油泵油压在（6-10MPa）。4.2开机4.2.1打电铃开启磨头、磨尾稀油站，主电机稀油站，主减速机稀油站，辊压机动辊、定辊、主电机稀油站，选粉机稀油站，并通知现场工作人员检查油站管道是否畅通，油压是否正常，冷却水是否正常。4.2.2开启库顶除尘器（1#、2#、3#、4#、5#），检查除尘器卸料管、吸

5、风管是否畅通，发现有积灰或阻塞现象时及时进行清理，确保除尘器发挥最大功效，定期排放储气瓶积水。根据水泥入库库号，选择启停除尘器。水泥入1#或3#库时开启1#、3#除尘器，水泥入2#或4#库时开启2#、4#除尘器。4.2.3开启库顶空气斜槽（1#、2#、3#），检查确认斜槽风机无振动、异声，各阀门处于开启位置，斜槽无破损、漏粉，帆布下面无积灰。若发现帆布有破损或积灰，应立即停机更换帆布并清理积灰，确保斜槽正常运行。4.2.4开启入库提升机，检查提升机减速机、电动机有无振动或异声，润滑油是否达到相关标准，液力耦合器是否漏油、弹芯圈是否破损。若遇突然停机，必须开辅机至物料转空，脱开辅机后方可开启主机

6、。4.2.5开启振动筛，检查振动筛筛网有无阻塞，卸料管是否畅通，发现阻塞应及时清理。4.2.6开启出磨空气斜槽（1#、2#）。4.2.7开启磨尾除尘器，磨尾除尘器电机是由变频控制，启动后频率给定需循序渐进缓慢进行，待反馈达到给定频率后再增加给定频率至达到操作标准要求。4.2.8开启出磨提升机，检查提升机链板与客壳体有无发生碰擦，声音是否异常。若遇突然跳停，必须开启辅机至物料转空，脱开辅机后才可开启主机。4.2.9开启磨机，磨机启动前应通知现场工作人员对磨机启动辅机慢转5分钟并脱开辅机，然后通知中控室开启磨机。磨机启动后开启主电机风机，并投入进相机操作。4.2.10开启选粉机，选粉机转速频率给定

7、应遵循循序渐进的方式至相关操作标准要求。4.2.11开启循环风机、磨头除尘器，先开循环风机，后开磨头除尘器。但双方频率给定必须按相互逐级递增的方式至相关操作标准要求，产、质量正常情况下不必调整原操作标准，如需调整时必须同步进行调整。4.2.12开启1400提升机，若遇突然跳闸停机，应先辅机转空后脱开辅机，方可开启主机。4.2.13开启辊压机，检查辊压机侧挡板是否磨损、漏料。液压油油站油量应充足，加压阀、泄压阀等应灵活有效，油管油缸无漏油现象，辊压机无振动或异声。辊压机启动运行后需开启主电机风机并将电容柜投入。4.2.14开启入料仓输送机，检查皮带输送机电滚筒润滑油是否充足，声音是否异常，皮带有

8、无跑偏现象。4.2.15开启配料除尘器（1#、2#、3#），检查除尘器卸料管、吸风管是否通畅，发现有积灰或阻塞现象时应及时进行清理，以免影响除尘效果。4.2.16开启配料提升机。4.2.17开启配料皮带输送机（1#、2#）。4.2.18开启配料秤组，开启配料秤前，先检查料仓内是否贮存物料，若料仓空仓时应先启动配料秤加料，待料仓达到一定料位后拉开卸料管插板放料，若料仓满仓时，可先拉开卸料管插板放料，再开启配料秤加料。配料秤使用要严格按照化验室配方要求进行配料，并确保各秤卸料畅通，发现堵秤时要及时通知巡检工进行清理。4.2.19开启粉煤灰链运机，检查链运机声音是否异常。4.2.20开启粉煤灰秤。4

9、.2.21开启矿粉空气斜槽。4.2.22开启矿粉秤，矿粉秤开启应在磨机内有水泥时方可开启。5.停机操作规程：5.1停机时应确保各项设备中的物料全部走空，以免下次开机时造成堵料。5.2停机顺序如下：停配料秤配料除尘器配料输送机配料提升机入料仓输送机辊压机1400提升机选粉机循环风机磨头除尘器粉煤灰链运机磨机矿粉斜槽出磨提升机磨尾除尘器出磨斜槽振动筛入库提升机入库斜槽库顶除尘器。5.3停磨机时须先点预停磨并退出进相机后方可停机。6.正常运行时的注意事项：6.1监控各提升机电流变化，料饼提电流190A，配料提升机电流40A，出磨提升机电流50A，入库提升机电流90A。若提升机电流超出预警范围，应立即

10、通知相关工作人员检查。6.2监控各主电机、减速机、磨机滑履等轴承、轴瓦温度变化，辊压机轴承温度65，辊压机减速机轴承温度70，主电机轴瓦温度65，磨机滑履温度68，磨主电机轴瓦温度60，磨主减速机轴承温度65，循环风机轴承温度70，选粉机轴承温度50，若各温度点达到预警温度时，应立即通知相关人员进行检查。若温度超过预警温度且还在上升时，应立即汇报上级领导，并进行停机处理。6.3根据出磨细度、分析值，合理调整风量及选粉机转速，努力提高水泥磨台时产量，提升产品质量。7.异常情况判断和处理：7.1无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下方可启动。7.2紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料，必须辅机

11、慢转5分钟，方可启动主机。7.3严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机必须征得电气技术人员同意方可操作。7.4当系统内发生重大人身、设备事故时，采取紧急停机。7.5若入磨前各输送设备发生故障或跳停时，采用正常停机，若入磨后设备发生故障或跳停时，应采取紧急停机。7.6各稀油站工作不正常时，应立即通知相关人员进行处理。若不能恢复时，必须停机处理。7.7当原材料秤发生故障或严重堵料时，应及时停机，以保证水泥产品质量。1-2#线磨机系统安全操作规程1.工艺流程图：炉渣库脱硫石膏库矿渣库3#、5#粉煤灰渣库石膏库熟料库1#、2#、3#6#、7#、8#碎石库粉煤灰库矿渣秤脱硫石膏秤炉渣秤粉煤灰渣秤石膏秤熟

12、料秤碎石秤粉煤灰秤配料输送机1#、2#、3#、4#配料提升机矿粉库石粉库配料除尘器1#、2#、3#、4#辊压机1#、2#出磨提升机V选除尘器选粉机1#、2#料饼提升机1#、2#料仓2#料仓皮带秤1#、2#料仓入料仓皮带输送机1#、2#出磨斜槽磨机矿粉秤石粉秤石粉、矿粉绞笼石粉、矿粉提升机石粉、矿粉斜槽1#、2#V选除尘斜槽磨尾除尘器入库提升机入库斜槽 新库1#、2#、3# 新库1#、2#、3#库顶除尘器 新库1#、2#、3#、4# 老库1#、2#、3#水泥库1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#2.开机操作规程：2.1开机前的准备：2.1.1根据水泥生产的品种通知化验室下达比例通

13、知单，按照比例通知单设定熟料、碎石、石膏、等原材料掺入的混合比例，设定喂料总量。2.1.2根据水泥品种及入库通知选择入库的库号并换库。2.1.3通知现场巡检人员检查确认各输送设备是否畅通，设备是否存在故障或有无工作人员在维修，并做好开机前的各项检查工作，确保安全后方可开机。2.1.4检查确认所有设备均已至“中控”是否备妥。控制系统应无故障，各种故障停车、报警、保护等均有效可靠，DCS系统投入并正常运行。2.1.5现场所有防护罩、防护栏等安全措施必须可靠，然后通知总降、化验室等有关单位，准备开机。2.1.6打电铃，开启磨头稀油站、磨尾稀油站、减速机稀油站、主电机稀油站，并确认油压、油位、油温均正

14、常。2.2开启水泥库顶除尘器（新库：1#、2#、3#、4# 老库：1#、2#、3#），检查除尘器卸料管、吸风管是否通畅，如有堵塞现象应及时清理。检查除尘器反吹情况，以确保除尘效果。2.2.1开启入库斜槽（新库：1#、2#、3# 老库：1#、2#、3#），检查斜槽风机有无振动、异声，各阀门是否处于开启位置，斜槽有无漏风漏灰现象。2.2.2开启入库提升机，检查提升机减速机、电动机有无振动、异声，润滑油是否达到相关标准要求，传动链条及三角带有无磨损、开裂。2.2.3开启出磨提升机2.2.4开启磨尾除尘器，除尘器电动机由变频控制给定须循序渐进，待反馈达到给定频率后再增加给定至达到操作要求。2.2.5开

15、启出磨斜槽2.2.6开启磨机，磨机启动前应通知现场人员对磨机启动辅机慢转5分钟并脱开辅机，然后通知中控开启磨机。磨机启动后须投入进相机。2.2.7开启V选除尘器及除尘斜槽，除尘器电机频率给定须循序渐进，待反馈达到给定频率后再增加给定至达到操作要求，定期对除尘器储气瓶进行放水，并检查除尘器反吹情况。2.2.8开启选粉机1#、2#。2.2.9开启料饼提1#、2#，检查提升机减速机、电动机有无振动、异声，料斗有无破损回料。2.2.10开启辊压机1#、2#，检查辊压机侧挡板有无破损漏料现象，液压油油箱油量是否充足，加压阀、泄压阀等阀门是否灵活有效，油缸、油管有无漏油现象，辊压机有无振动、异声，冷却水管

16、是否畅通，发现堵塞及时清理。2.2.11开启入料仓皮带输送机（1#、2#），检查皮带输送机电滚筒润滑油是否充足，有无漏油现象，声音是否异常，皮带有无跑偏现象。2.2.12开启配料除尘器（1#、2#、3#、4#），检查除尘器卸料管、吸风管是否通畅，发现有积灰或阻塞现象应及时清理，以免影响除尘效果。2.2.13开启配料提升机。2.2.14开启配料皮带输送机（1#、2#、3#、4#）。2.2.15开启配料秤，开启配料秤前，先检查料仓内是否贮存物料，若料仓空仓时应先启动配料秤加料，待料仓达到一定料位后拉开卸料管插板放料，若料仓满仓时，可先拉开卸料管插板放料，再开启配料秤加料。配料秤使用要严格按照化验室

17、配方要求进行配料，并确保各秤卸料畅通，发现堵秤时要及时通知巡检工进行清理。2.2.16开启矿粉、石粉空气斜槽。2.2.17开启矿粉、石粉提升机。2.2.18开启矿粉、石粉绞笼，检查绞笼有无异声。2.2.19开启矿粉、石粉秤，矿粉、石粉秤应在出磨提升机有水泥时方可开启。3.停机操作规程：3.1停机顺序如下：停配料秤配料输送带配料除尘器入料仓皮带输送机料仓皮带秤辊压机料饼提升机选粉机V选除尘器及斜槽磨机出磨斜槽出磨提升机磨尾除尘器入库提升机入库斜槽库顶除尘器。3.2停机时各设备先空载运行一段时间，待设备中的物料全部送空后方可停机，以免下次开机时造成堵料。3.3停磨机时须先点预停磨并退出进相机后方可

18、停机。4.正常运行时的注意事项：4.1监控各提升机电流变化，料饼提电流55A，出磨提升机电流25A，入库提升机电流25A，加料提升机电流23A。4.2监控各主电机轴承、减速机轴承、磨机轴瓦等温度变化，辊压机轴承温度75，辊压机减速机轴承温度65，磨主电机轴瓦温度60，主减速机轴承温度65，磨机前后轴瓦温度70。4.3根据出磨细度、分析值，合理调整风量及选粉机转速，努力提高水泥磨台时产量，提升产品质量。5.异常情况判断和处理：5.1根据故障情况准确判断对人身安全、工艺生产与设备保护，影响程度的轻重，采取正常停机或紧急停机。5.2当系统内发生重大人身、设备事故时，采取紧急停机。5.3入磨前各输送设

19、备发生故障或跳停时，采用正常停机，若入磨后设备发生故障或跳停时，应采取紧急停机。5.4当原材料秤发生故障或严重堵料时，应及时停机，以保证水泥产品质量。5.5当磨主电机轴瓦温度60，主减速机轴承温度65，磨机前后轴瓦温度70，及时汇报并通知现场采取措施，若温度持续升高则应立即停机查明原因。5.6各稀油站工作不正常时，应立即进行处理，若不能恢复时，必须作停机处理。1-3#线磨机系统安全操作规程1.工艺流程图：脱硫石膏库矿渣库3#、5#脱硫石膏秤熟料库6#、7#、8#石膏库碎石库粉煤灰库熟料秤1#、2#、3#、4#矿渣秤石膏秤碎石秤粉煤灰秤配料皮带输送机924、923、922、921配料除尘器1#、

20、2#、3#配料提升机矿粉库石粉库矿粉秤石粉秤入料仓皮带输送机926、940料仓打散机除尘器辊压机料饼提升机分级机打散机入磨输送机磨机V选除尘斜槽出磨提升机链运机入库提升机入库斜槽 新库1#、2# 新库1#、2#库顶除尘器 新库1#、2#、3# 老库1#、2#、3#、4#水泥库1#9#2.开机操作规程：2.1开机前的准备：2.1.1根据水泥生产的品种通知化验室下达比例通知单，按照比例通知单设定物料掺入的混合比例及喂料总量。2.1.2根据水泥品种及入库通知选择入库的库号并通知组长换库。2.1.3通知现场巡检人员检查确认各输送设备是否畅通，设备是否存在故障或有无工作人员在维修，并做好开机前的各项检查

21、工作，确保安全后方可开机。2.1.4检查确认现场所有防护罩、防护栏等安全措施必须可靠，然后通知总降、化验室等有关单位，准备开机。2.2开机顺序：2.2.1打电铃，开启磨头、磨尾主电机、主减速机稀油站，并确认油压、油位、油温均正常。稀油站油温过低时需先加热。2.2.2开启水泥库顶除尘器（新库：1#、2#、3#、4# 老库：1#、2#、3#），新库除尘器启停由1-2#线中控控制，启停必须通知1-2#线中控控制工。2.2.3开启入库斜槽（新库：1#、2# 老库：1#、2#），检查斜槽风机有无振动、异声，各阀门是否处于开启位置。斜槽应无漏风漏灰现象。2.2.4开启入库提升机，检查提升机减速机、电动机有

22、无振动、异声，润滑油是否达到相关标准要求，传动链条及三角带有无磨损、开裂。2.2.5开启出磨提升机2.2.6开启链运机，检查链运机有无异声及漏灰，减速机有无漏油，润滑油是否达到标准要求。传动链条应无断裂。2.2.7开启磨尾除尘器，检查除尘器卸料管、吸风管是否通畅，如有堵塞现象应及时清理，以确保除尘效果。检查除尘器反吹装置是否灵活有效。定期排放储气瓶积水。2.2.8开启磨机，检查磨机大齿轮、小齿轮、减速机等有无振动、异声，润滑油是否充足，磨机启动后须投入进相机，并打开磨机筒体冷却水。2.2.9开启入磨皮带输送机，检查皮带输送机电滚筒润滑油是否充足，有无漏油现象，声音是否异常，皮带有无跑偏现象。2

23、.2.10开启打散机，检查打散机有无振动，轴承润滑油是否充足，叶轮应无破损。2.2.11开启分级机，分级机调速开关应灵活有效。2.2.12开启打散机除尘器。2.2.13开启料饼提升机，检查提升机减速机、电动机有无振动、异声。料斗应无破损回料。2.2.14开启辊压机，辊压机启动前须先泄压，待压力为“0”后方可启动。检查辊压机侧挡板有无破损漏料现象，液压油油箱油量是否充足，加压阀、泄压阀等阀门是否灵活有效，油缸、油管有无漏油现象，辊压机有无振动、异声，冷却水管是否畅通，发现堵塞及时清理。2.2.15开启入料仓皮带输送机（926、940）。2.2.16开启配料提升机。2.2.17开启配料皮带输送机（

24、924、923、922、921）2.2.18开启配料除尘器（1#、2#、3#）2.2.19开启配料秤，开启配料秤前，先检查料仓内是否贮存物料，若料仓空仓时应先启动配料秤加料，待料仓达到一定料位后拉开卸料管插板放料，若料仓满仓时，可先拉开卸料管插板放料，再开启配料秤加料。配料秤使用要严格按照化验室配方要求进行配料，并确保各秤卸料畅通，发现堵秤时要及时通知巡检工进行清理。2.2.20开启矿粉、石粉秤，矿粉、石粉秤应在入库提升机有水泥时方可开启。3.停机操作规程：3.1停机顺序如下：停配料秤配料除尘器配料输送机配料提升机入料仓皮带输送机辊压机料饼提升机打散机除尘器分级机打散机入磨皮带输送机磨机磨尾除

25、尘器出磨提升机链运机入库提升机入库斜槽库顶除尘器。3.2停机时各设备先空载运行一段时间，待设备中的物料全部送空后方可停机，以免下次开机时造成堵料。3.3停磨机时须先点预停磨并退出进相机后方可停机。4.正常运行时的注意事项：4.1监控各提升机电流变化，料饼提电流60A，出磨提升机电流15A，入库提升机电流20A，加料提升机电流10A。4.2监控各主电机轴承、减速机轴承、磨机轴瓦等温度变化，磨机前轴瓦温度70，磨机后轴瓦温度75，磨主电机轴瓦温度60，辊压机轴承温度70，辊压机减速机轴承温度65，打散机轴承温度65，。4.3根据出磨细度、分析值，合理调整风量及选粉机转速，努力提高水泥磨台时产量，提

26、升产品质量。5.异常情况判断和处理：5.1根据故障情况准确判断对人身安全、工艺生产与设备保护，影响程度的轻重，采取正常停机或紧急停机。5.2当系统内发生重大人身、设备事故时，采取紧急停机。5.3入磨前各输送设备发生故障或跳停时，采用正常停机，若入磨后设备发生故障或跳停时，应采取紧急停机。5.4当原材料秤发生故障或严重堵料时，应及时停机，以保证水泥产品质量。5.5当磨机轴承温度75，主电机轴瓦温度60，辊压机轴承温度70，辊压机减速机轴承温度65，打散机轴承温度65，及时汇报并通知现场采取措施，若温度持续升高则应立即停机查明原因。5.6各稀油站工作不正常时，应立即进行处理，若不能恢复时，必须作停

27、机处理。散装系统安全操作规程1.工艺流程图：水泥库电动阀门气动阀门下料罗茨风机库底空气斜槽提升机收尘器库顶空气斜槽散装水泥库轮吹罗茨风机收尘器电动阀门气动阀门放料罗茨风机收尘器散装头2.开机前的准备：2.1倒库员根据化验室出库通知单，选择出库水泥的品种、库号、比例、放入的库号。打开放入库的推杆阀门，关闭其它库阀门。检查设备是否正常。2.2放料员根据调度室通知单，检查确认水泥发放品种，车辆停放是否准确。检查确认散装头卷扬机钢丝绳有无断股断丝现象，升降限位器，卷扬机电机抱闸，各个电器按钮触电开关，料满自动控制系统等应灵活有效，伸缩内外应无破损。3.开停机顺序：3.1倒库员首先启动电铃，依次开启库顶

28、收尘器库顶空气斜槽提升机库底空气斜槽下料罗茨风机轮吹罗茨风机气动阀门电动阀门3.2放料员开启散装头卷扬机收尘器放料罗茨风机气动阀门电动阀门3.3停机顺序与开机顺序相反，停机时各设备需空载运行一段时间后方可停机，确保设备起动时空负荷运转。4.运行中的检查：4.1检查收尘器电机、电子阀是否正常，储气罐水份有无排空，确认管道是否畅通，收尘器有无跑冒现象。4.2检查空气斜槽是否畅通、磨损漏灰，电机有无振动异声。4.3检查提升机减速机轴承润滑油是否符合要求，声音是否异常，正常运转时电流60A。4.4检查罗茨风机温度、声音有无异常，润滑油是否符合要求。4.5阀门是否灵活有效，气缸有无漏气现象。4.6检查散

29、装头放料情况，散装头是否偏移、冒灰。4.7倒库更换品种时，必须对输送设备、除尘设备中的物料全部清理完毕方可更换，不得混杂，严禁错库。5.停机后的维护保养：5.1检查空气斜槽帆布是否破损，如遇破损及时更换。5.2检查提升机链板是否断裂，料斗有无破损，发现问题及时处理。5.3伸缩内外袋有破损现象时，必须及时更换。6.安全卫生作业要求：6.1当人身及设备安全受到威胁时，有权采取紧急停机措施。6.2清洁设备检修时，必须切断电源并挂好检修牌，开机前必须进行安全确认。6.3搞好岗位清洁卫生，做好设备日常清洁维护工作，确保设备、地面卫生整洁。包装水泥发放安全操作规程1.工艺流程图：水泥库（1#、2#、3#、

30、4#）电动阀门罗茨风机南北链运机NE150提升机振动筛料仓包装机包装袋除尘器包装机回灰绞笼除尘器东西链运机送包皮带输送机装车皮带输送机2.开机操作规程：2.1开机前的准备：根据化验室水泥出库通知单选择水泥品种、出库库号。检查确认自动喷墨机喷墨量充足且灵活有效，各设备运行正常无故障。现场所有防护罩，防护栏杆等安全措施必须可靠，确保安全后按电喇叭警示开机。2.2开机顺序：2.2.1开启装车皮带输送机，检查确认装车皮带输送机移动应安全灵活有效，皮带机上的卷扬机钢丝绳无毛刺现象。2.2.2开启送包皮带输送机，检查皮带输送机电滚筒润滑油是否充足、有无异声。皮带应无跑偏现象。2.2.3开启包装机回灰绞笼，

31、检查确认绞笼无异声、漏粉现象。2.2.4开启包装除尘器，检查除尘器卸料管、吸风管是否畅通，如有堵塞应及时清理，以确保除尘效果。2.2.5开启包装机，检查包装机掉包器是否正常有效，经常调整定重架的平衡度，清理包装重量接触的刀口、刀片，清理传感器四周灰尘，保证袋重合格率。2.2.6开启振动筛，检查振动筛有无堵塞，发现堵塞及时清理。2.2.7开启150提升机，检查提升机减速机、电动机有无振动、异声，润滑油是否达到标准要求。2.2.8开启除尘器。2.2.9开启东西链运机，检查链运机有无漏粉、异声，链运机轴道是否磨损，链板是否磨损倾斜。2.2.10开启南北链运机2.2.11开启罗茨风机，检查罗茨风机有无异声，润滑油是否达标。2.2.12开启电动阀门。3.停机操作规程：3.1停机顺序：停电动阀门罗茨风机南北链运机东西链运机除尘器150提升机振动筛包装机包装除尘器包装回灰绞笼送包皮带输送机装车皮带输送机。3.2停机时各设备先空载运行一段时间，待设备中的物料全部送空后方可停机，以免下次开机时造成堵料。4.安全操作注意事项：4.1当人身、设备发生重大事故时，应采取紧急停机处理。4.2装车工装车时，须待汽车停稳后才能进入汽车装车。4.3插包人员严禁在包装机运行时进入机内清灰、捡袋。码头卸料系统安全操作规程1.工艺流程图：收尘器2#吊机3#吊机收尘器1#吊机收尘器料斗料斗料斗收尘器收尘