起重吊装安全生产标准（79页内容丰富）[全面]

1、起重吊装总则：1.1.为了保证吊装作业的顺利开展，指导现场施工，特制订本工艺标准。1.2本工艺标准适用于通用与公司内部所有安装工程施工吊装作业。1.3吊装作业除执行本工艺标准的规定外，尚应符合国家有关标准、规范的规定，以及生产厂家的设备技术文件的要求。参照标准：JGJ33建筑机械使用安全技术规程、SHT3515大型设备吊装工程施工工艺标准、安装起重工、起重工使用手册、起重与机械安全、大型吊装安全技术、起重吊装指挥信号GB5082等资料。一般起重吊装工作按吊装重量分为三级：大型设备、构件的起重与吊装为400KN以上；中型设备、构件的起重与吊装为150400KN；一般小型设备、构件的起重与吊装为1

2、50KN以下。一、设备吊装前，必须根据施工现场实际和当地资源条件以及设备的外形、尺寸、重量、材质和设备精密度要求等基本情况，对起重机械、起重工具、安装要求编制详细、切实可行、安全可靠的专项吊装方案。方案必须经过企业专业人员进行论证后方可实施。危险性较大的必须邀请专家进行论证。1、吊装方案的编制内容：1.1编制说明及依据，现行的国家、行业标准、规范；1.2工程概况与特点；1.3 施工现场地质资料、气象条件和吊装环境；1.4吊装参数表；1.5.吊装平立布置面图，地锚施工图； 1.6.吊装典型形式与专用工具、机具简图及设备吊装工艺要求；1.7.设备支吊点位置及结构图和局部加固图；1.8.承吊设备或构

3、件受力分析及机、索具计算结果； 1.9.施工程序网络计划；1.10.机、索具计划和相关专业交叉作业计划；1.11.劳动力、施工用料计划；1.12.施工质量安全技术措施；1.13.吊装应急预案；1.14.作业说明：.起重机具安装程序与工艺要点及作业质量标准；.试吊前准备，检查项目与要求；.正式吊装的施工程序与工艺特点及作业质量要求；.吊装指挥领导小组组成；.吊装警戒区域划分。吊装方案实施前必须向有关施工人员进行技术交底方可施工。1.15技术管理规定：吊车选择应综合考虑以下因素：吊车性能数据：A吊车吊装性能；B吊车外形尺寸；C吊臂长度和截面尺寸（包括主臂、延伸臂、变幅臂、超起臂）；D吊车工作半径；

4、E吊车回转半径及作业回转界限；F吊钩重量及其吊装能力；G配重。.设备技术数据：A.设备结构尺寸（直径、高度、宽度、壁厚等）；B主体材质；C设备吊装重量（设备自身重量、吊装索具以及随设备一起吊装的附属物件重量）；D设备重心位置；E设备整体稳定性；F吊挂点位置及绑扎形式；G吊挂点除的局部应力。吊装环境：A.设备平面安装位置及设备起吊前的平面布置；B设备安装标高；C吊车在施工现场的行进道路状况（空中和地下）；D吊车伸臂或装拆臂所需要的空间及安装配重所需的空间；E吊车上车以及超起配重托盘等回转空间；F设备起吊后的空中吊运路线。安全技术要求：A.与吊装工艺有关的要求；B与设备结构有关的要求；C与吊车性能

5、有关的要求；D与起重机具有关的要求；E与吊装环境有关的要求；F与施工现场有关的特殊要求。施工技术装备；施工人员技术素质；施工工期及施工进度；施工成本及经济效益；吊车吊装工艺计算:A.主吊车和辅助吊车受力分配计算；B吊装安全距离核算；C吊点强度及局部受力和稳定性核算；D钢丝绳安全系数计算；E吊具荷载复核；F承载地面的地耐力计算；二、目前施工现场常采用的起重吊装的方式有：1、利用起重机械，如：汽车吊、履带吊、塔式起重机、门式、桥式起重机；2、利用已完成的厂房结构，如利用梁、板、柱；3、使用桅杆；4、使用人字架、三脚架、龙门架；5、使用缆索；6、液压起重。三、常用的吊装方法有：1、整体吊装法 尺寸控

6、制好，完整性强，工期短，减少高空作业。难度大、场地大、吊装机具大；2、散件拼装法 吊装机具小，尺寸控制差，完整性差，工期长、高空作业多，安全性差。四、起重机械及起重工具:起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及荷载与输电线路的最小距离：输电线路电压V16d机动起重机械轻重吊重5D400D 17d中等吊重6D440D 20d沉重吊重7D480D 24d千斤绳82.3钢丝绳的报废标准：钢丝绳的各种损坏一般都要表现在断丝上，断丝的数目往往是判断钢丝绳是否报废的重要依据。断丝的原因有拉断、扭转、疲劳、磨损、变形和锈蚀等。在检查断丝数时，还应综合考虑断丝的部位、局部聚集程度和断丝的增长趋势，以及

7、该钢丝绳是否用于危险品作业等因素。2.3.1钢丝绳在任何一段节距（指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离）内的断丝数达到表1的数值，应报废；钢丝绳节距图 表一 钢丝绳报废断丝数 结构形式绳断丝数/根安全系数 619+1637+1661+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻61262211361867147261338197168301540202.3.2如果钢丝绳锈蚀或磨损时，应将表1断丝数按表2折减，并按折减后的断丝数作为判断报废的依据。 表二 锈蚀或磨损的折减系数表钢丝表面磨损或锈蚀量%10152025304040折减系数%8575706050402.3.3绳端部及其附近出现断丝，如果绳长允许，

8、即使数量少，也应将断丝部位切去重新安装，否则应报废；2.3.4断丝的局部聚集程度高，例如聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数比报废标准规定的数量低，也应予以报废； 2.3.5当钢丝绳某一绳股整股断裂，则不管由于什么原因、发生在什么部位，都应立即报废； 2.3.6吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，在考虑磨损或锈蚀所进行的折减后，应按一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半作为报废的依据； 2.3.7磨损和腐蚀：钢丝与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦，会引起外层股的钢丝表面磨损成平面状。绳股和钢丝之间的摩擦会引起内部磨损。由于环境及维护等原因引起钢丝表面粗糙锈蚀、沾染灰尘和砂粒以及润滑缺陷，会使

9、磨损和锈蚀加剧，导致钢丝绳的断面面积减小、强度降低。当有以下情况时，钢丝绳应该报废； 当外层钢丝磨损达40%，应予报废； 磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达7%，即使未发现断丝，也应立即报废； 钢丝绳出现可用肉眼观察到的外部钢丝的腐蚀，当表面出现腐蚀深坑，钢丝相当松弛，应立即报废；存在任何内部腐蚀的迹象，经过对钢丝绳内部检验，确认有严重的内部腐蚀，应立即报废。2.3.8变形超标钢丝绳失去正常形状产生可见畸变，从外观上出现波浪形、笼形畸变，绳股或钢丝挤出，绳径局部增大、扭结或局部被压扁、弯折等现象。变形部位可使钢丝绳应力分布不均而导致强度损失，严重变形还会造成钢丝绳传动不稳定或在运行过程中产生跳

10、动。钢丝绳出现波浪形畸变，在不超过绳径25倍的绳长范围内，若径向波浪漫主义度达绳径的4/3，则钢丝绳应报废；笼形畸变，使外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长，脱节变长的钢丝交叉在钢丝绳表面形成笼形，笼畸变的钢丝绳应立即报废； 绳股挤出，通常伴随笼形畸变一起产生，导致钢丝绳受力不平衡，绳股挤出的钢丝绳应立即报废；钢丝挤出，常由于冲击载荷而引起，形成一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳一侧拱起形成环状，变形严重时钢丝绳应报废 扭结，是在钢丝绳打弯成环状的情况下被拉紧拉直而造成的，扭结的结果导致剪切应力增大而强度降低，同时由于捻距不均引起钢丝之间磨损加剧，严重扭结的钢丝绳应立即报废 弯折或压扁，是由于外在的机

11、械作用，使钢丝绳受到硬伤，如钢丝绳受挤压，或被尖棱利角强制发生角度变形等，严重变形的钢丝绳应立即报废。 2.3.9弹性减小绳芯损坏 钢丝绳直径的局部减小与纤维芯损坏甚至断裂有关，钢丝绳直径的局部增大则是因为纤维芯受潮膨胀或绳芯畸变引起。绳芯损坏可使绳股产生不平衡而定位错移，破坏了钢丝绳的润滑系统，将造成钢丝绳的僵性增大弹性减小，导致在动载作用下突然断裂。由于钢丝绳的纤维芯损坏或断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废；由于钢丝绳纤维芯的退化膨胀而在外层股间突出，或使绳直径局部增粗，绳径严重增大时，钢丝绳应报废；由于绳芯损坏引起绳芯外露、绳芯挤出的钢丝绳应报废；钢丝绳弹性减小通常伴随绳捻距伸长、钢

12、丝之间和绳股之间缺少空隙、绳股凹处出现细微的褐色粉末或者钢丝绳明显的不易弯曲等现象，应立即报废。2.3.10过热过热使钢丝的金相组织改变，导致性能发生劣化，产生应力集中，从而使钢丝绳强度大大降低，造成使用过程中发生突然断裂事故。钢丝绳过烧使外表出现可识别的颜色改变，应立即报废； 钢丝绳受到电弧打击，尽管外表颜色与正常钢丝绳难以区别，也应报废。钢丝绳的破坏表现形态各异，且多中原因交错，有些可以根据定量计算直接确定，有些需要根据检查发现的缺陷和程度定性判断，必要时利用检测仪器进行检验。最终钢丝绳是否报废，应该对各项因素进行综合考虑，按标准掌握，一旦发现钢丝绳的损坏达到了危险程度应立即更换。另外在更

13、换新钢丝绳前，还应弄清并消除对钢丝绳有不利影响的设备的缺陷。2.3捆绑用吊索受力形式：七、起重用吊索具、工具：1、吊链、吊索、合成纤维吊带：1.1吊链吊链图吊链与钢丝绳相比，挠性好、耐高温、承载力大、不易旋转、弹性小、自重大，不宜用于起升高度大的场合。1.1.1使用要求：新购置吊链应有出厂合格证，如技术参数不明确，应在使用前进行2倍单肢极限静荷载试验，静荷试验时间不小于10min,吊链无破裂或个别没有明显伸长；下端环、连接环和中间环应保证环间转动灵活；使用时，分肢夹角不应超过600；吊链不允许承受振动荷载，不允许超载使用。1.1.2吊链报废:链环发生塑性变形，伸长达原长度5%；链环之间接触部位

14、磨损减小到原公称直径的80%，其他部位磨损减小到原公称直径的90%；存在裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕；扭曲、严重变形，锈蚀以后积垢不能加以清除；链条修复以后未能平滑过渡或直径减少量大于原公称直径的10%；有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增大10%。1.2吊索：一般用钢丝绳制作。钢丝绳吊索图1.2.1可采用619型钢丝绳制作，宜用637型钢丝绳制作；1.2.2吊索两端的绳套应采用扁插接头，编插接头的长度不应小于钢丝绳直径的20倍；具体插接长度见下表： 钢丝绳绳索扣的插进长度413250mm15.5300mm17.5300mm19.5400mm21.5450mm2426500mm283

15、0750mm34以上850mm钢丝绳插接有一进一法、一进二法、一进三法、一进四法和一进五法，一进三法和一进五法操作方便，省工、简易，也比较牢固，采用较多。1.2.3使用要求：吊索两端插接连接锁眼之间最小净长度，不得小于该吊索钢丝绳公称直径的40倍；环形插接吊最小周长，应不小于该吊索钢丝绳公称直径的96倍；吊索必须整根制成，严禁有接头，环形吊索只允许中间有一处接头；吊索与所吊构件构件的水平夹角450600。钢丝绳吊索的正确使用方法钢丝绳吊索的使用对比绳索弯曲时对承载能力的影响图1.2.4钢丝绳吊索的报废：无规律损坏，在6倍钢丝绳直径长度范围内可见断丝总数超过钢丝总数的5%；钢丝绳局部断丝有3根以

16、上聚集时；锁眼表面出现集中断丝；钢丝绳严重锈蚀，柔性降低，表面粗糙，实测锈蚀部分超过原钢丝绳直径的7%；因打结、扭曲、挤压造成畸变、压破、芯损坏或压偏超过原钢丝直径的20%；由于电弧损伤强度降低；插接处严重受挤压、磨损或绳经缩小到原钢丝绳公称直径的95%。1.3合成纤维吊带：合成纤维吊带图合成纤维吊带是以聚酰胺、聚酯、聚丙烯长丝为原料制作的一种吊索，它比金属材料类的相对轻便，更柔软，减少了吊索对人身的反向碰撞伤害，同时在使用有减震、不导电，对吊装构件表面无磨损，无摩擦电火花现象发生。吊带本身常用颜色区分工作荷载（见下表）紫色1t红色5t绿色2t蓝色8t黄色3t橙黄色10t以上银灰色4t1.3.

17、1使用要求：不允许吊环与任何可能对它造成损坏的装置连接；捆绑锐利边缘吊物必须加设防护措施，保证吊带不受到损伤；吊带严禁打结使用；承载时严禁打拧；使用中避免软环张开角度超过200；多根吊带同时使用时，荷载应分布均匀；不应将吊带存放在明火或其他热源附近；使用中避免电火花溅落对其造成损伤。1.3.2吊带报废：织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕裂；承载接缝绽开，缝线磨断；吊带纤维老化、软化，弹性变小，强度减弱；纤维表面粗糙易于剥落；吊带出现死结；吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损及火花烧焦；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。2、卸扣： 直环形（D型）图 马蹄形（弓形）图工地常用的卸扣按其弯环形状分为直环形（D型）和马蹄形（弓形）两种，主要使用Q235、15、20、40钢锻制而成。2.1卸扣的选用：D型卸扣G210主要技术参数型号额定荷载量tf (1tf=10kN)质量kg1/40.50.055/160.750.083/810.137/161.50.201/22t0.275/83.250.503/44.751.197/86.51.4318.52.1511/89.53.0611/4124.1113/813.55.2811/2177.2313/42512.1323519.1921/255t32.55弓型卸扣G2130主要技术参数型号额定荷载量tf (1tf=10kN)质量