地大玻璃幕墙施工方案

1、第一章 工程概况及施工条件一、工程概况1、工程名称：中国地质大学（北京）科研综合楼幕墙工程；2、项目地点：北京市海淀区学院路29号；3、建筑面积：28974.9平方米；4、建筑高度：44.9米；5、主要结构类型：框架；6、层数：12层7、建设单位：中国地质大学（北京）；8、设计单位：中船建筑工程设计研究院；9、监理单位：北京国建工程监理公司；10、施工总承包单位：中国建筑一局（集团）有限公司；11、幕墙施工单位：山东雄狮建筑装饰工程有限公司。二、主要工作内容1、深化施工图设计；2、后置锚板的设计加工埋设；3、玻璃扇框粘接；4、配合土建主体施工以及加工制作安装试验保修等工作。三、工程目标1、质量

2、目标：北京市建筑“长城杯”。2、工期目标：2007年8月2日竣工。3、安全文明施工目标：本工程在严把质量关的同时，认真做到施工现场的文明安全施工管理，达到北京市文明安全施工现场标准。（五项标准）4、技术目标：根据本工程特点，重点攻克以下几项技术难点：4.1石材幕墙、内装饰的交叉安装，带来的工序及成品保护的问题。4.2工程所在地为市区，施工应努力减少噪音，减少污染、确保安全、消防等问题。四、编制依据本工程的设计和施工中全部采用现行中华人民共和国及北京市的相关技术法规。如下述规范及标准要求与甲方要求有出入则在满足强制性条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执

3、行的项目，则以公司企业标准为依据。幕墙设计规范：玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003建筑瓷板装饰工程技术规范 CECS101：98建筑幕墙 JG3035-2003金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001建筑设计规范：采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003地震震级的规定 GB/T17740-1999防静电工程技术规范 DGJ08-83-2000钢结构防火涂料 GB14907-2002钢结构设计规范 GB50017-2003高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002高层民用钢结构技术规程 JGJ99-98高层民用建筑设

4、计防火规范 GB50045-2001工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99公共建筑节能设计标准 GB50189-2005混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2004混凝土结构设计规范 GB50010-2002混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓 JG160-2004既有居住建筑节能改造技术规程 JGJ129-2000建筑表面用有机硅防水剂 JC/T902-2002建筑材料放射性核素限量 GB6566-2001建筑防火封堵应用技术规程 CECS154：2003建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002建筑隔声评价标准 GB/T50121-2005建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2

5、004建筑工程预应力施工规程 CECS180：2005建筑结构荷载规范 GB50009-2001 2006年版建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑抗震设防分类标准 GB50223-2004建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版）建筑物防雷设计规范 GB50057-2000冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002民用建筑隔声设计规范 GBJ118-88民用建筑热工设计规范 GB50176-93民用建筑设计通则 GB50352-2005夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ134-2001夏热冬暖地区居住建筑节能设

6、计标准 JGJ75-2003预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002铝材规范：变形铝及铝合金化学成份 GB/T3190-1996建筑用隔热铝型材-穿条式 JG/T175-2005建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JC133-2000铝合金建筑型材第1部分基材 GB5237.1-2004铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材 GB5237.2-2004铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材 GB5237.3-2004铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材 GB5237.4-2004铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材 GB5237.5-2004铝合金建筑型材第6部分隔热型材 GB5237

7、.6-2004铝合金建筑型材 GB/T5237-2004铝及铝合金彩色喷涂层 YS/T431-2000铝及铝合金彩色涂层板、带材 YS/T431-2000铝及铝合金轧制板材 GB/T3880-1997铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求 YS/T437-2000有色电泳涂漆铝合金建筑型材 YS/T459-2003金属板及石材规范：干挂饰面石材及其金属挂件 JC830.1、2-2005建筑装饰用微晶玻璃 JC/T872-2000铝幕墙板板基 YS/T429.1-2000铝幕墙板氟碳喷漆铝单板 YS/T429.2-2000铝幕墙板 YS/T429-2001铝塑复合板 GB/T17748-1999

8、铝塑复合板用铝带 YS/T432-2000天然板石 GB/T18600-2001天然大理石荒料 JC/T202-2001天然大理石建筑板材 GB/T19766-2005天然花岗石荒料 JC/T204-2001天然花岗石建筑板材 GB/T18601-2001玻璃规范：镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.1-2002浮法玻璃 GB11614-1999钢化玻璃 GB/T9963-1998夹层玻璃 GB9962-1999建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃 GB15763.2-2005建筑用安全玻璃防火玻璃 GB15763.1

9、-2001幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB17841-1999普通平板玻璃 GB4871-1995热反射玻璃 JC693-1998热弯玻璃 JC/T915-2003压花玻璃 JC/T511-2002中空玻璃 GB/T11944-2002着色玻璃 GB/T18701-2002钢材规范：不锈钢棒 GB/T1220-1992不锈钢和耐热钢冷扎带钢 GB/T4239-1991不锈钢冷加工钢棒 GB/T4226-1984不锈钢冷扎钢板 GB/T3280-1992不锈钢热扎钢板 GB/T4237-1992不锈钢热扎钢带 GB/T5090-1985不锈钢丝 GB/T4240-93不锈钢丝绳 GB9944-8

10、8不锈钢小直径无缝钢管 GB/T3090-2000低合金钢焊条 GB/T5118-1995低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994钢丝绳铝合金压制接头 GB6946-1993高耐候结构钢 GB/T4171-2000高碳铬不锈钢丝 YB/T0961997焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000合金结构钢 GB/T3077-1999结构用无缝钢管 JBJ102金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求 GB/T13912-1992冷拔异形钢管 GB/T3094-2000碳钢焊条 GB/T5117-1995碳素结构钢 GB/T700-1988碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T912-

11、1989碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T3274-1988优质碳素结构钢 GB/T699-1999预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-2000胶类及密封材料规范：丙烯酸酯建筑密封膏 JC484-1992玻璃幕墙接缝用密封胶 JC/T882-2001彩色钢板用建筑密封胶 JC/T884-2001彩色涂层钢板用建筑密封胶 JC/T884-2001丁基橡胶防水密封胶粘带 JC/T942-2004干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 JC887-2001工业用橡胶板 GB/T5574-1994硅酮建筑密封膏 GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶 GB/14683-2003混凝土

12、接缝用密封胶 JC/T881-2001建筑窗用弹性密封剂 JC485-1992建筑密封材料试验方法 GB/T13477.120-2002建筑用防霉密封胶 JC/T885-2001建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品 GB/T19686-2005建筑用硬质塑料隔热条 JG/T174-2005建筑装饰用天然石材防护剂 JC/T973-2005聚氨酯建筑密封胶 JC/T482-2003聚硫建筑密封胶 JC483-1992绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-98硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T529-1999幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882

13、-2001石材幕墙接缝用密封胶 JC/T883-2001石材用建筑密封胶 JC/T883-2001橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T530-1999修补用天然橡胶胶粘剂 HGT3318-2002中空玻璃用弹性密封胶 JC/T486-2001中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T914-2003门窗及五金件规范：闭门器 GB/T9305-1988抽芯锚钉技术条件 GB12619-90地弹簧 GB/T9296-1988封闭型沉头抽芯铆钉 GB/T12616-2004封闭型平圆头抽芯铆钉 GB/T12615-2004紧固件螺栓和螺钉 GB/T5277-1985紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB

14、/T3103.1-2002紧固件机械性能不锈钢螺母 GB3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母 GB/T3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱 GB/T3098.6-2000紧固件机械性能抽芯铆钉 GB/T3098.19-2004紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹 GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母、细牙螺纹 GB/T3098.4-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.1-2000紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T3098.5-2000紧固件机械性能 GB/T3098.120-2000紧固件术语盲铆钉 GB/T3099-2004铝合金窗

15、 GB/T8479-2003铝合金窗不锈钢滑撑 GB/T9300-1988铝合金窗撑挡 GB/T9299-1988铝合金窗锁 GB/T9302-1988铝合金门 GB/T8478-2003铝合金门插销 GB/T9297-1988铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 DBJ15-30-2002铝合金门窗拉手 GB/T9301-1988铝合金门窗型材粉末静电喷涂层技术条件 JG/T30451-1998铝合金门锁 GB/T9303-1988螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T16823.1-1997平开铝合金窗执手 GB/T9298-1988十字槽盘头螺钉 GB/T818-2000推拉铝合金门窗用

16、滑轮 GB/T9304-1988相关物理性能级测试方法：玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000采暖居住建筑节能检验标准 JGJ132-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑防水材料老化试验方法 GB/T18244-2000建筑幕墙风压变形性能测试方法 GB/T15227-94建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-2001建筑幕墙空气渗透性能测试方法 GB/T15226-94建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000建筑幕墙

17、物理性能分级 GB/T15225-94建筑幕墙雨水渗透性能测试方法 GB/T15228-94建筑外窗保温性能分级及检测方法 GB/T8484-2002建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T11976-2002建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GB/T7106-2002建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法 GB/T8485-2002建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T7107-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T7108-2002建筑装饰工程施工质量验收规范 GB50210-2001金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2002第二章 施工部署一、施工策划指导方针：质量至上，

18、安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。根据本工程工程量大、工期紧、技术含量高的特点，幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，分段流水，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。当施工中出现交叉作业时，服从业主、监理的统一协调、安排及时调整施工计划。使整个工程施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。1、总体工艺流程材料准备 测量放线 深化施工图设计 材料的加工制作幕墙的施工竣工2、施工顺序幕墙龙骨架安装从下往上，玻璃从上向下安装；玻璃安装采用外脚手架施工，因安全需要，外脚手架随外层玻璃安装、密封胶嵌缝由

19、上至下而逐步拆除。3、流水施工措施根据工程平面分布、位置和各立面结构特点，分为两个施工区，即北立面、南立面区。两个区按不同的施工阶段划分施工段。分别组织流水施工与平行施工。根据幕墙施工的特点,各区内按洞口划分施工段。幕墙主要分为两个阶段，即龙骨安装阶段和面材安装阶段。根据施工段的划分和各立面幕墙结构特点，在不同施工阶段进行不同的安排。4、与其它专业交叉施工方法基本原则是互不妨碍，互不影响，交叉施工确保工程进度。4.1.与外墙石材的交叉施工：内部协调统一管理。4.2与内装饰的交叉施工：与内装饰施工按计划进行协调施工，确保其穿插安装时间。4.3与外架搭设配合施工，因外架与主体结构的连接将影响到竖框

20、与横梁的施工，因此由专职架子工根据施工进度进行配合，做到既不影响玻璃幕墙安装又不影响脚手架使用安全。二、进度计划及保证措施1、进度计划自2007年5月25日起，至2007年8月2日竣工，共计70天日历日。详见附件：中国地质大学（北京）科研综合楼玻璃幕墙施工进度计划2、主要控制节点21幕墙深化设计的完成日：也就是深化设计图纸通过业主，结构师认可日，意味着图纸设计成果将转化为物质成果。22加工周期较长的主要材料订单：指玻璃的提交日期。23玻璃到达现场的日期。24最后一批玻璃到达现场的日期。3、保证措施3.1严格进行计划管理3.1.1根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能

21、提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。3.1.2在工程开工前一周内，向业主、监理提供幕墙施工总进度计划。总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，项目部均应严格按计划实施。3.1.3在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定。3.1.3总计划分解成旬、周作业计划，以做到以周保旬、以旬保总体计划的工期保证体系。项目部每周将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因

22、，及时补救。3.1.4根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。3.2加快开工前工作进度3.2.1加快施工图深化进度，提高深化设计深度3.2.2充分做好材料准备工作，保证材料供应3.2.3提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期。3.3全面铺开工作面，从人力上给予保障3.3.1本工程工期紧，工作面较多，为确保工期，按工作面划分施工段，保证“全面突击

23、，各个击破，全面完成”的战略指导思想。3.3.2充分发挥大型企业的人才优势。我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。3.3.3高素质劳动力队伍本工程质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的施工队伍。3.4组织强大的技术力量攻关，

24、从技术上确保工期3.4.1由技术部，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。同时负责幕墙单元结构体系试验等关键技术问题。3.4.2攻克施工技术难关 针对本工程特点，我们在充分发挥技术优势的同时，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前以本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。3.4.3积极应用新技术，优化施工方案。3.4.4与设计配合优

25、化各连接节点，简化安装程序。3.5严格按照ISO9001质量管理体系进行运作严格按照ISO9001质量管理体系进行运作，确保各项施工及管理工作顺利进行。3.5.1严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。3.5.2严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。3.5.3施工中根据施工进度计划，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。3.5.4严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。根据设计图和规范的要

26、求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为紧前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。3.6采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定

27、对策，以确保工程按期完成。三、施工准备1、施工技术准备1.1.工程设计：根据招标文件中设计要求和说明按照本施工方案中的编制依据组织专业技术人员对玻璃幕墙进行专业设计。1.2.熟悉与审查施工图纸1.2.1.审查设计图纸是否齐全；审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；1.2.2.对建筑图、结构图与石材工程设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；1.2.3.审查玻璃幕墙工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足玻璃幕墙工程施工的要求；1.2.4.复核结构墙体各组件的强度，刚度和稳定性是否满足要求；审查玻璃幕墙工程

28、设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；1.2.5.明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；1.3.测量准备现场实测量原结构实际尺寸为施工图设计提供数据，并把测量误差消除在施工之前，为材料准确加工提供精确数据。2、施工人员的准备2.1、玻璃幕墙工程施工人员名单拟投入的主要施工管理人员表名称姓 名职 称职责项目经理常久磊工程师项目管理技术负责人王江工程师技术负责人质检负责人田伟助理工程师质检材料负责人高鑫助理工程师材料管理安全负责人鲁文新

29、工程师安全管理2.2、劳动力计划本工程计划投放施工队员（玻璃幕墙组）20人，分为两个班组（南、北立面），两班组之间互相协调，互相配合。劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线后置埋件找补龙骨安装防雷防火安装玻璃安装打胶清理测量员44444电工11111电焊工44安装技工8888打胶工8辅助工44333443、主要机械投入主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1自动安平水准仪仿威尔斯1台天津20022激光经纬仪J2-12台北京20024双头斜榫切割机KT-363A1台顺德20065电锤喜利德牌4台德国20066视窗型扭力板手MOT200N4台国

30、产20037扭矩扳手6台国产20038氩弧焊电焊机2台国产20049直流氩弧焊机T1G-180S2台武汉200410交流焊机BX1-5004台国产200411冲击钻BUSH10台国产200612AME单头锯550SCA1台意大利200513双头锯TD330-D1台国产200514斜切割机255M/M2台国产200515铝材切割机2400B，255M/M3台国产200516铝材切割机2511台国产200517钻铣床ZX-201台国产200518电刨3把国产20054、主要材料准备4.1玻璃部分采用6+9A+6中空钢化玻璃，品牌为秦皇岛耀华。4.2铝合金型材4.2.1铝合金型材均应符合LD31RC

31、S铝合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度85.5N/mm2，受剪强度49.6N/mm2。型材表面平滑，色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物。由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05mm。4.2.2所有室外铝合金材料表面需进行阳极氧化处理，漆膜厚度应15m。4.2.3表面光泽度在60度，压痕硬度：804.2.4在使用10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。4.2.5铝合金型材壁厚度受力构件3.0mm，非受力构件1.2mm4.3 结构胶及密封胶结构胶及密封胶选用浙江凌志“金鼠牌”，所有产品必须有生产厂家出具的粘结性、相容性的试验合格

32、报告和质量保险年限保证书。应采用高模数中性胶、有良好粘着力和延伸率、抗气候变化、抗太阳紫外线破坏、抗撕裂和耐老化数据等。4.3.1密封胶必须经过国家指定的检验，证实符合设计要求后才能使用。4.3.2密封胶的颜色须经业主、设计院确定后方可使用。4.4 密封垫和密封胶条4.4.1密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合国家现行标准GB10711的有关规定。4.4.2密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为705，并具有20%至35%的压缩度。4.4.3铝合金之间以及铝合金与钢结构连接处采用折叠形的三元乙丙橡胶条作防水嵌缝，接头处进行硫化处理。橡胶条邵氏硬度为705、

33、延伸率200%、抗拉强度11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50150的温度，耐老化年限不少于30年。4.5不锈钢材4.5.1所有锚件和构件除有特别要求外，均为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓均配备不锈钢弹簧垫圈。4.5.2玻璃幕墙采用的不锈钢材符合有关的国家规定。4.6普通钢材玻璃幕墙钢连接件村质为Q235-B.F,钢材表热浸锌处理，镀锌层厚度45m钢材应符合中国国家现行标准碳素结构钢GB700和低合金高强度结构钢GB1597中的有关规定。工程主要用材表材料名称规格备注玻璃6+9A+6秦皇岛耀华铝型材140系列曲阜远东预埋件200x300镀锌连接钢角码L100x63x6镀锌立柱螺栓

34、M12x90不锈钢硅酮结构胶浙江凌志“金鼠牌”硅酮耐侯胶浙江凌志“金鼠牌”第三章 加工工艺、施工方法及措施一、铝合金型材加工1.1铝型材加工流程图如下：冲孔、铣槽、钻孔切割材料选用接加工任务单 包装过塑验收进场质量检查 1.2采用加工设备铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用德国进口的数控加工中心及数控切割机，包括如下：双头切割机 直角切割机单头仿型铣床端角切割机 端铣机多功能加工中心单头自动送料切割机 端角切割机 双头斜准切割机1.3各主要工序加工方法及工艺说明、接单A.1接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向技术部门反映得以正

35、确处理才能继续加工。A.2加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。、材料领用B.1核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。B.2未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。B.3原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。、切割C.1使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后合上电源开关和机械开关。让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。C.2切割时注意保护铝材装饰面。C.3铝材切割，尺寸误差不能超过0.5mmC.4切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、

36、数量，以便下一道工序的使用。C.5注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。C.5工作台必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。、铝材冲孔D.1机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转，观查机械确实无异，开始下一步的工作。D.2模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。D.3进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。D.4冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。D.5连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。D.6加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清

37、洁。D.7以上程序完成之后，切断电源开关。、包装、过塑E.1铝材过塑前检查机器是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180度左右时，方能过塑。E.2铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。E.3过塑后的铝材，必须保证表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。E.4过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0度时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧掉。、质量检查F.1质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，必须返工。F.2对

38、人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。F.3铝型材加工质量要求详见下页。、成品入库G.1成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓库，配合仓库做好成品入库。G.2入库后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。1.4铝合金龙骨及装饰条加工精度要求1.4.1铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。1.4.2部件长度偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差为15。1.4.3截料端头不应有加工变形，毛刺不应大与0.2mm。1.4.4孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。1.4.5沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合

39、现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.1的规定。1.4.6铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.2的规定。1.4.7圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规定。1.4.7螺丝孔的加工应符合设计要求。1.4.8构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：铣槽尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.51.4.9构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：铣豁尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.51.4.10构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：铣榫尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差0-0.50-0.50.

40、5二、玻璃组装件的生产加工按放线尺寸定尺加工玻璃组装件，在车间内用双头锯床按图纸要求尺寸、角度开好玻璃托，用抽芯钉连接成框架。按内场粘贴玻璃工艺要求,清洁铝框,并用双面贴把玻璃托粘在玻璃指定位置上,再用小车送进灌胶房灌胶。工人在灌胶时，应控制灌胶时间，一般每件不能超过30分钟，灌胶完成后应进行组件养护，方法按照玻璃组装件加工工艺，养护过程中应进行观察、记录，灌好胶的玻璃应放置十天至十五天的时间方可运往工地。2.1确定玻璃幕墙分格放线尺寸后，由设计员计算玻璃、铝合金型材、配件、结构胶及耐候胶的型号、规格及数量，并提交玻璃、型材、配件等材料定货单。由于本工程工期较短，玻璃定货单应根据施工经验及每一

41、种规格的玻璃数量适当考虑补片，由采购部门负责落实生产厂家、供货时间、质量要求等。2.2由设计员按照现场放线的尺寸，制作玻璃组装件加工成型图。其中包括窗框、窗扇、铝框加工图以及组装加工图，并按加工图拆分出铝合金构件加工图。加工图上应明确构件编号、玻璃组装件编号、数量、设备要求、模具要求、加工工艺要求及检测质量要求。2.3机加工车间在接到加工图后，先进行构件加工，包括型材下料、铣榫、钻（冲）孔、贴保护膜等工艺。然后按各类加工图要求进行组装，包括装码、抽钉、撞角等工序，将型材组装成型，最后检验、标注组件型号、规格、然后入库。2.3玻璃组装人员在收到组装件加工图后，首先对上工序提供的型材组装件加工质量

42、进行抽检。检验合格的加工件进入下一个工序。2.4涂装前，应保持室内温度为10-30，相对湿度为50-85%，检查空气压缩机及打胶机处于正常工作状态。2.5涂装前，必须做好蝴蝶试验、扯断试验以及预留剥离试验样品。每次试验必须作编号记录，并连同试验样本存入档案。蝴蝶试验还必须做本批起止组件编号。2.6首先用抹布蘸乙酮对基材表面进行擦抹，在溶剂未发挥之前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净（此布重复使用不得超过五次）。已净化完毕的玻璃必须在15分钟内涂胶完毕，否则应重新清洁。2.7净化完毕的铝框置于活动平台上，按设计要求的位置粘贴双面贴，采用专用模具，将玻璃定位在双面贴上，矫正位置后将保护纸

43、去掉，将玻璃固定。2.8将按比例充分搅拌均匀的双组份密封胶注入确定的空腹内。涂胶时保持速度均匀，使空腹内的空气排除，防止空穴，防止胶缝内残留气泡，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束后，立即将胶缝刮平压实。2.9组件涂装完毕后，立即移至室内温度为10-30、相对湿度为50-85%的环境下进行养护，养护时间不得少于14日，组件在未完全固化之前，不得挪动，避免胶缝产生位移，7日后方可立起。将预留剥离试验样品从中间切开，观察其胶体，如呈平整的表面即已完全固化。2.10养护时玻璃组装件可采用特制工具迭层堆放，但不得互相挤压，每件玻璃处于水平放置状态。2.11固化后的玻璃组装件，入库前应用乙酮及刀片清洁玻璃表面，清洗时避免将溶剂涂到胶缝上。2.12清洁后的组件，经检验合格后，贴上合格证标记，方可入库，按施工进度要求，运至工地安装。组件运至工地应随机附上工场记录文件，以备质量检查。三、安装施工工艺流程测量放线预埋件错位补救钢构件及铝型材加工玻璃组件加工立柱安装防雷系统横梁安装防火系统安装隐蔽工程验收灌注密封胶表面清洁拆除脚手架总验收预埋件埋