第三章MRP II ERP原理与应用 MRP II 原理基础文档可编辑修改

1、MRP II ERP,原理与应用,第三章：,MRP II ERP,原理基础,教学目的,?,了解,MRPII,的发展阶段，掌握,MRPII,的计划层次、,运行原理、适用环境以及,MRPII,管理模式的特点,教学重点与难点,?,MRPII,发展阶段,?,相关需求、时间分割和能力平衡,?,MRPII,计划层次与运行原理,?,MRPII,管理模式的特点,课程目录,一、,MRPII,的发展历史,二、,MRPII,关键技术,三、,MRPII,计划层次,四、,MRPII,数据环境,五、,MRPII,使用环境,六、,MRPII,管理模式的特点,七、思考练习题,一、,MRPII,发展历史,MRPII,经历了,5

2、,个发展阶段：订货点法、,MRP,、闭环,MRP,、,MRPII,和,ERP,系统,1,、订货点法,?,18,世纪产业革命之后，形成了制造业,?,企业的目标：,在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出（在市场容量的限制下，,追求尽可能小的资源投入）,?,外延：,追求利润,?,内涵：,资源的合理利用,一系列挑战,?,生产计划的合理性,?,成本的有效控制,?,设备的充分利用,?,作业的均衡安排,?,库存的合理管理,?,财务状况的及时分析,.,1,、订货点法,订货点,=,安全库存量,+,单位时段消耗量,*,订货提前期,订货点法的局限,?,物料的消耗是稳定的,?,物料的供应也是稳定,的,?,物料的需

3、求是独立的,?,价格不能太高,由于市场变化不能满足,这种要求，订货点法往,往不能反映物料的实际,需求，造成库存积压，,占用大量的流动资金，,产品成本提高，使得企,业竞争力下降。,提出,20,世纪,60,年代，,IBM,公司,的约瑟夫,.,奥利弗博士提出把,物料的需求分为,独立需求与,相关需求,的概念，并应用计,算机来计算物料需求和制订,生产作业计划，这就是,MRP,。,基本原理,MRP,是根据成品的需求，,自动地算出构成这些成品的,部件、零件，以及原材料的,相关需求量；由成品交货期,计算出各部件，零件生产进,度日程与外购件的采购日程。,2,、基本,MRP,特点,MRP,能够计算出相关物料需求的

4、准,确时间和数量，其主要缺陷是没有解决,如何保证零部件生产计划的成功与保证,功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈,信息来对计划进行调整的功能。,MRP,运行的假设,1,、,MRP,系统建立在假定已有可行的主生,产计划的基础上,2,、,MRP,系统的运行是假定生产能力可行，,即生产设备和人力能够保证生产计划的,实现。,3,、,MRP,系统假定物料采购计划是可行的，,即供货能力和运输能力能够保证采购计,划的完成。,4,、,MRP,系统的运行结果需要人工介入进,行判断，不具备反馈调节功能。,2,、基本,MRP,MRP,与订货点法的区别,项目,方法,消耗,依据,相关,需求,库,存,供给,优先级,订货点,

5、均衡,历史资,料,不考虑,有余,定时,不考虑,MRP,不均衡,产品结,构展开,考虑,减少,需要时,考虑,初期的,MRP,主要应用于订购的情况，涉及的是企,业与市场的关系，未深入到企业生产经营管理的核,心中去。,3,、闭环,MRP,提出,20,世纪,70,年代，在初期的,MRP,的基础上，引,进资源计划与保证、安排生产、执行监控与,反馈功能，形成闭环,MRP,系统。,基本原理,闭环,MRP,认为主生产计划与物料需求计划是,可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提,出需求计划，在满足能力需求的前提下，才,能保证物料需求计划的执行和实现。在这种,的思想要求下，企业必须对投入与产出进行,控制，也就是对企

6、业的能力进行校验、执行,和控制。,特点,在闭环,MRP,中，主生产计划及物料需求计划,算出来以后，要根据粗能力计划、能力需求,计划作相应的调整。同时，它还能收集生产,或采购活动执行的结果，以及外界环境变化,的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整,计划的依据，因此可以有效的对生产过程进,行计划与控制。,4,、制造资源计划（,MRPII,）,提出,1977,年由美国著名生产管理专,家奥列佛,.,怀特提出一个新概,念制造资源计划，成为,MRPII,。,基本原理,将,MRP,中信息共享程度扩大，,使得生产、销售、财务、采购、,工程结合到一起，共享有关的,数据资源，形成了一个全面的,生产管理集成优化模式

7、。它是,一个围绕企业的基本经营目标，,以生产计划为主线，对企业制,造的各种资源进行统一的计划,和控制，使企业的物流、信息,流、资金流流动畅通的动态反,馈系统。,4,、制造资源计划（,MRPII,）,特点,MRPII,系统实现物流、信息流、资金流在企业内部的集成，并有效的对企,业各种有限的制造资源进行周密的计划、合理利用。由于,MRPII,系统能够为企,业生产经营提供一整套完整而详尽的计划，可使得企业内各部门的活动协调一,致，形成一个整体，提高企业整体的效益与效率，增强企业的竞争力，是制造,业公认的管理标准系统。,MRPII,的局限,1,、企业之间的竞争范围扩大，要求在企业管理各个方面加强管理，

8、要求,企业的信息化建设有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到,对企业的,整个资源集成管理,而不单单是对企业的,制造资源的集成管理,。,2,、企业规模扩大化，多集团，多工厂要求协同作业，统一部署，这已经,超出了,MRPII,的管理范围。,3,、信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业,之间既是竞争对手，又是合作伙伴，信息管理要求扩大到整个供应链的管,理，这些更是,MRPII,所不能解决的。,5,、企业资源计划（,ERP,）,提出,20,世纪,90,年代,MRPII,发展到了一个新的阶段：,ERP,（,Enterprise Resource Planning,企业资源

9、计划），,ERP,是建,立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集,成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业,绩评估的全方位和系统化的管理平台。,管理思想,ERP,的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，它是,一个供应链管理的管理信息集成，主要体现在三个方面：,1.,对整个供应链资源进行管理的思想。,2.,体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。,3.,体现事先计划、事中控制与事后反馈的思想。,5,、企业资源计划（,ERP,）,逻辑流程,ERP,把,客户需求和企,业内部的制造活动,以及,供应商的制造资源整合,在一起形成了一个完整,的供应链并对供应链上,所有环

10、节（如订单、采,购、库存、计划、生产,制造、质量控制、运输、,分销、服务与维修、财,务管理、人力资源管理、,项目管理等）进行有效,的管理。,MRP MRP II ERP,的扩展关系,ERP,需求市场,/,制造企业,/,供应市场,信息集成,面向供需链,Enterprise Resource Planning,MRP II,物料,/,资金信息集成,面向企业,Manufacturing Resource Planning,MRP,物料信息,集成,Material Requirements Planning,ERP II,协同商务,MRP,概念和原理,(1965),(1980),(1991),(200

11、4),VMI,供应商管理库存,CRM,客户关系管理,TQM,全面质量管理,课程目录,一、,MRPII,的发展历史,二、,MRPII,关键技术,三、,MRPII,计划层次,四、,MRPII,数据环境,五、,MRPII,使用环境,六、,MRPII,管理模式的特点,七、思考练习题,二、,MRPII,关键技术,3,大法宝,：,相关需求,时间分割,能力平衡,3,大目标,：,准确的时间,Right Time,准确的地点,Right Place,准确的物资,Right Material,提,出,1.,相关需求,20,世纪,60,年代中期约瑟夫,?,奥利科夫提出了,物料相关需求,的概念，揭示了,产品结构的本质

12、特征，反映了产品生产过程中包含的本质规律，标志着,MRPII,的萌芽。,相关需求：,一个库存项目的需求与其它库存项目的需求直接相关,。,如半成品、零部件和原材料，这些物料的需求量可以从独立物料的需求量中,计算出来。独立需求的任务下达后参与,MRP,运算，经过,MRP,运算后计算出的,需求便是相关需求。,独立需求：,一个库存项目的需求不依赖于其它库存项目的需求,。如对最终产品和成品的,需求，或维修服务业对维修部件的需求。在,MRP,系统中指不需要其它任何模块,的数据，可以单独直接下达的需求。通常是根据预测或企业用户的独立需求,而下达的。,产品,原材料及配套件,制造件,销,产,供,上小下宽的锥形产

13、品结构,1.,相关需求信息集成,1.,相关需求,原理：,MRPII,根据最终项目的需求，,自动地计算出,构成这,些项目的部件、零件以及原材料的相关需求量。,MRPII,首先根据,BOM,文件将主生产计划中的产品需求进行,分解，生成对部件零件、原材料的毛需求，再利用毛需求量、,库存情况、计划期内各零部件的订购或在制量的数据，确定,BOM,各层次上的零部件净需求量及其生产（采购）计划。这样,分解后，,MRPII,将产品计划转化为零部件生产（采购）计划，,准确计算出为完成生产计划，应生产哪些零部件，生产数量,是多少。,案例分析,圆珠笔结构图,客户需要,100,只圆珠笔，仓库只有笔帽,20,个，笔筒,

14、30,个，笔芯,20,个,1,、请制定主生产计划,2,、请制定原材料采购计划,3,、请制定零部件生产计划,4,、独立需求的信息是哪些？相关需求的信息是哪些？,内部生产,定,义,2.,时间分割,将连续的时间流划分成一些,适当的时间单元,，在不同的时间,单元反映库存状态数据，按照具体的日期、计划时区准确记录和,存储库存状态数据。,特,点,MRPII,计划的主要特点就是说明了,物料需求的优先级,，是一种,分时段计划，它在时间概念上正确反映了生产实际。因此，按时,间分段计算物料需求是,MRPII,的一个重要特点。,说明：,在时间分段的基础上，,MRPII,根据最终项目的需求，自动地,计算出构成这些项目

15、的部件、零件及原材料的相关需求量；,由项目的交货期计算出部件、零件的生产进度日程与外购,件的采购日程。,MRPII,按时间段与提前期来展开,MRP,，将产品计划转化为零,部件生产（采购）计划。不但计算出为完成生产计划，应产出,哪些零部件，生产数量是多少，而且准确计算何时下达零部件,生产任务，何时交货。,2.,时间分割,原理：,MRPII,把产品结构放在时间坐标轴上考察，则各物料之间的,关联线恰好表达物料的加工或采购周期。依次反映各种物料,各自开始的日期或下达计划日期会有先有后，即有优先顺序。,期量标准,又称作业计划标准。是对生产作业计划中的生产,期限和生产数量,经过科学分析和计算而规定的一套标

16、准。,2.,时间分割网络计划图,圆珠笔各层次零部件的制造时间周期,物料名称,产品,结构层次,构成,数量,采购,提前期,单件,加工周期,总,加工周期,总提前期,笔油墨,2,6g,5,笔芯头,2,1,支,5,笔芯杆,2,1,支,5,笔芯,1,1,支,4,4,9,笔筒,1,1,支,6,笔帽,1,1,支,7,圆珠笔,0,1,支,6,6,15,2.,时间分割网络计划图,3.,能力平衡,特,点,任何一个计划都包括,需求与供给,，即需求计划和能力计划。每,一个层次都要处理好需求与供给的矛盾，要进行不同深度的平,衡，并根据反馈信息，应用模拟方法加以调整或修订。,在能力计划时，在一个较长的时间段能力可以满足负荷

17、需求，,但是如果把时段划细就可能在某个时段出现超负荷。,MRPII,计,划的主要特点就是说明了物料的优先级，是一种分时段计划，,在计划展望期全时段上进行能力平衡。,细能力需求平衡计划是,以物料需求计划,的输出做为输入，根据计划中零部,件需求量及生产加工顺序等,计算出设备、人力需求,。如果发现能力不足，,就应调整设备人员安排；若能力无法实现平衡，则可将信息反馈到主生产,计划功能模块，调整主生产计划。,粗能力平衡计划在制订物料需求计划之前，有一个资源平衡过程，通常,使用模拟方式进行平衡。目的是使交货延迟的可能性降到最低，最终得,到一个最佳的生产组合顺序，,即主生产计划,，根据物料需求计划展开的,结

18、果，分阶段、分工作中心精确计算出人员负荷与机器负荷，进行瓶颈,预测与负荷调整。,车,间,作,业,管,理,生产能力控制,物,料,需,求,计,划,细能力需求计划,主,生,产,计,划,粗能力需求计划,生,产,规,划,资源需求计划,3.,能力平衡,课程目录,一、,MRPII,的发展历史,二、,MRPII,关键技术,三、,MRPII,计划层次,四、,MRPII,数据环境,五、,MRPII,使用环境,六、,MRPII,管理模式的特点,七、思考练习题,三、,MRPII,计划层次,MRPII,分为,5,个计划层次：,?,经营规划,?,销售与运作规划,?,主生产计划,?,物料需求计划,?,车间作业控制（采购作业

19、控制）,宏观,微观,主控计划,最终成品,￥,产品系列,组装件,加工件,采购件,工,序,1,经,营,规,划,2,销售与运作规划,3,主生产计划,( MPS ),4,物料需求计划,( MRP ),5,生产作业控制,( SFC/PAC ),决,策,层,计,划,层,执,行,层,工作量,层,次,计划对象,计划期,3,7,年,1-3,年,3-18,周,3-18,周,日,复核期,年,月,周,-,季,日,-,周,时,-,日,时段,年,月,周,-,季,日,-,周,日,能力,资源计划,企业资源,粗能力计划,能力需求计划,( CRP ),投入,/,产出,控制,小,大,三、,MRPII,计划层次,1.,第一层次经营规

20、划,?,定义：,企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在,MRPII,系统中称为经营规划。,?,特点：,企业经营规划的目标，通常以货币或金额表达。这是企,业的总体目标，是,MRPII,系统其它各层计划的依据。所有层次,的计划只是对经营规划的进一步具体细化，而不允许偏离经营,规划。,?,制订：,企业的高层决策者，根据市场调查和需求分析、国家有,关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有,关信息，制订经营规划，即对策计划。,?,内容：,包括在未来,2,7,年的时间内，本企业生产产品的品种及,市场定位、预期的市场占有率、产品的年销售额、年利润额。,生产率、生产能力规划、职工队伍建

21、设等。,2.,第二层次销售与运作规划,任务,销售与运作规划大纲（,SOP,）的任务是根据经营规划的目标，,确定企业的每一类产品在未来,1-3,年内，每年每月生产多少及,需要哪些资源等。,作用,1.,把经营规划的货币目标转化为用产品系列的产量表达。,2.,制订均衡的月产率，均衡利用资源，维持稳定生产。,3.,控制拖欠量（,MTO,）或库存量（对,MTS,）。,4.,作为编制主生产计划的依据,。,制,订,3.,第三层次主生产计划,主生产计划（,MPS,）以生产计划大纲为依据，,按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货,期，并且在生产需求和可用资源之间作出平衡。,制,订,4.,第四层次物料需求计

22、划,物料需求计划（,MRP,）根据主生产计划对,最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产,品的零部件和原材料的需求数量和需求日期，,直至推导出自制零部件的制造订单的下达日期,和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资,源和可用能力之间的进一步平衡。,制,订,5.,第五层次车间作业计划,车间作业控制（,PAC,）是计划的最底层，也是基础层。,它由,MRP,生成的零部件生产计划编制工序派产计划。,主计划,企业经营规划,第,1,层,生产计划大纲,资源需求计划,第,2,层,主生产计划,粗能力计划,第,3,层,物料需求计划,能力需求计划,第,4,层,车间生产控制,第,5,层,宏,观,计,划,微,观,计,划

23、,课程回顾,1.MRPII,的发展经历了哪几个阶段？,MRPII,经历了,5,个发展阶段：订货点法、,MRP,、闭环,MRP,、,MRPII,和,ERP,系统,2.MRPII,的关键技术是指什么？,相关需求，时间分割，能力平衡,3.MRPII,计划层次包括哪些？,5,个计划层次：经营规划，销售与运作规划，主生产计划，物料,需求计划，车间作业计划,课程目录,一、,MRPII,的发展历史,二、,MRPII,关键技术,三、,MRPII,计划层次,四、,MRPII,数据环境,五、,MRPII,使用环境,六、,MRPII,管理模式的特点,七、思考练习题,四、,MRPII,数据环境,数据要求：,规范化、准

24、确性、合理性、及时性、完整性,管理数据的特点,?,在一个,MIS,系统中，静态和动态数据是输入数据，中间数据是经过处理,后的输出数据。,?,系统运行时，访问静态数据一般不作处理，动态数据建立后需要随时,维护。,MIS,系统的强弱体现在它能提供多少有用的中间信息。,管理数据的分类,?,静态数据（固定信息）生产活动开始前要准备的数据。如：,BOM,、工作,中心的能力和成本参数、工艺路线、仓库、货位代码、会计科目设定,等。,?,动态数据（流动信息）生产活动中发生的数据，不断发生，经常变动。,如：客户合同、库存记录、完工报告等。,?,中间数据（中间信息）计算机综合动态和静态数据，经过运算形成的,各种数

25、据或报表。经过加工处理供管理人员掌握生产经营状况，分析,与决策。如：,MPS,和,MRP,。,MRPII,的数据环境,物料与产品信息（物料主文件，产品物料清单）,能力信息,（工作中心、工艺路线，工作日历）,库存信息,（可用量、安全库存、仓库与货位）,财务信息,（会计科目、成本成本、利润或成本中心）,需求信息,（预测、合同，其它）,供需方信息,（供应商文档，客户信息）,静,态,数,据,动,态,数,据,中间,数据,物料管理,销售管理,物料管理,销售管理,管理会计,能力计划,MRP,物料清单,2. MRPII,物料定义,物料范围：,物料是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的,物质的通称，不仅

26、包括通常理解的原材料或零件，而且包括配套件、,毛坯、在制品、半成品、产品、包装材料、产品说明书、甚至工装,工具、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质，,范围很广。,管理特性：,同一性、相关性、流动性、价值性,物料分类：,按类查询，即说明来源（自制、采购）,说明处理方法：,产品配置（客户定制：特征件、可选件），虚拟件，,联产品、副产品（流程行业），非库存件、消耗品，定义相关会计科目，,实现与资金集成，产品组，来源码，分类、类型,物料编码,作用：,识别和检索物料（条形码管理）,要求：,唯一性,(,不二义性,),，有利于条形码应用，字段长度符合软件要,求，字段类型一般,(15,20,，

27、,A),，方便企业各部门使用,设置：,所有有关部门参加，共同制定；无遗漏。,3. MRPII,时间定义提前期,MRPII,揭示了生产管理的时间关系本质，把计划管理中用到,的计划期、时段、时区和时界这些时间要素，赋予科学的定义和,定量，进一步解释了滚动计划，并使之成为一种控制计划的手段。,提前期：,以交货或完工为基准，倒推到加工或采购开始日期的,这段时间，叫提前期（,LT,）。,产品开发,生产准备,采购,加工,加工,装配,发运,交货期,接收订单,测试,总,提,前,期,累,计,提,前,期,加,工,提,前,期,（,1,）加工提前期的五种时间类型,加工提前期,完工日期,开始日期,排队时间,准备时间,等

28、待时间,传送时间,加工时间,加,工,提,前,期,非增值作业,增值作业,批量,工业工程师,车间控制,（,2,）影响提前期各类时间的因素,排队时间,准备时间,加工时间,等待时间,传送时间,时间类型,影,响,因,素,批量,优先级,能力,拖欠量,(,计划）,批量,工装设计,批量,工装设计,设备性能与能力,批量,搬运手段,批量,搬运手段,车间布置,批量,批量,批量,批量,批量,（,3,）批量与提前期的关系,加工提前期,顺序作业,（传送批量生产批量）,加工提前期,平行顺序作业（本例：传送批量,生产批量）,1,2,工作中心,（机床）,MRPII,系统把日、周、旬、月、季、年等时,间跨度称为时间段，简称时段。

29、,划分时段的目的是为了规定计划报表显示的,需求量和需求时间的详细程度，从而区别物料需,求的优先级。,3. MRPII,时间定义时段,用来为主生产计划员提供一个对计划实施控制管理,的手段。,时界,即时间栏，是在,MRPII,中计划的参考点，是控制,计划变化的参考与依据，以保持计划的严肃性、稳定,性与灵活性。,MRP,有两个时界点：需求时界，计划时,界,时区：,即时间区间，用来划分时间期限显示的时间跨,度。在需求时界和计划时界的基础上，,MRPII,将计划,展望期划分为需求时区、计划时区和预测时区。不同,时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划,的政策或过程将有变化。,3. MRPII,时间

30、定义时区与时界,需求时界,计划时界,时,区,1,2,3,时,段,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,跨,度,总装提前期,累计提前期,(,加工,/,采购,),累计提前期以外,合,同,合同与预测取舍,?,二者之大值,?,二者之和,预,测,定单状况,下,达,下,达,及,确,认,计,划,计划变动,难易,难、代价极大,系统不能自动更改,人工干预,改动代价大,系统自动更改,计划变动,审批权,厂,长,主生产计划员,计划员,临时需求,临时需求小于,可供销售量,临时需求小于可供销售量,通过主生产计划员,无限制,需求依据,计划期,起点,?,仅合同,?,仅预测,3. MRPII,时间定义时区与时界

31、,?,用来说明计划跨度。目的为了控制产品生产的全过程，提高,计划的预见性。,?,MRPII,认为，不同产品由于生产周期长短不同，各自的计划,期应有所区别。每个产品的计划期长度应不小于产品的总提,前期。,?,在,MRPII,系统中，产品的需求计划是按一个个产品单独显示,的，计划期是在产品各自的物料主文件中定义的，不是一个,统一的数值。按不同产品分别设置不同的计划期，是,MRPII,计划与传统计划的主要区别。,3. MRPII,时间定义计划展望期,4. MRPII,数据文件物料主文件,每一种物料有一份文档，称为物料主文件，说明物料的各种参数、,属性及有关信息，反映物料同各个管理功能之间的具体联系。

32、,基本信息：,物料编码、物料类型、物料分类、物料名称,?,与设计管理有关的数据：物料号、物料名称、生效日期、失效,日期,?,与物料管理有关的数据：物料分类、计量单、批量、,订货规,则、安全库存量,?,与计划管理有关的数据：,自制,/,外购、提前期、计划、产出率,(,日产率,),、安全提前期,?,与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户,?,与产品成本有关的数据：标准成本、价格表,?,与质量管理有关的数据：批号,?,与,X X,管理有关的数据：,MRPII,系统中，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所,有涉及到的物料，为了便于计算机识别，必须把图示表示的产品结构转,化为某种数据格式，这

33、种数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,（,BOM,），它是定义产品技术结构的管理文件，所以又称产品结构表或产,品结构树。,4. MRPII,数据文件物料清单,BOM,的建立,建立各个单层物料单，系统自动串联,一般从底层向上逐层建立,从属关系,数量关系,单层,2,单层,1,BOM,的理解,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1,.0,C,11110,m,2,1,.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,

34、3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,销,产,供,产,品,结,构,树,设计变更通知（,ECO,）是维护物料清单准确性的重要手段。,按照,ISO9001,要求，设计或工艺的变更都必须有文件标识、审查,和批准的程序。在,MRPII,系统中，,BOM,的修改必须以,ECO,为依据。,只有先建立,ECO,文件才能执行,BOM,修改作业。,?,变更类型：,紧急变更、改进设计,?,注明：,更改人、审批人、更改原因、影响范围（相关部件、,成本等）、更改日期、更改方式,?,更改方式：,立即替换,(,质量安全,),、用完现有量后替换,(,成本原因,),、临时替代（生效,

35、/,失效日期）,?,更改要求：,维护模式下（更新）先输入更改通知号,4. MRPII,数据文件设计变更通知,工程变更通知单,會簽,單位名稱,分發,分發文件,(,項次,),_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,ECN NO.,名稱,變更類別,主要,一般,原因,通知類別,發行,變更,廢止,文件編號,(,料號,),提案單位,主管簽章,變更前說明,(,圖示,):,(,欄位不敷使用時,請以空白紙張或附件敘述,),變更后說明,(,圖示,):,(,欄位不敷使用時,請空白紙張或附件敘述,),提案人,會,簽,與,分,發,會簽方式：書面會簽 會議研討,會議時間

36、/會議地點: / 會議室,無須會簽(僅限於一般變更作業且無影響物料,生產作業狀況下),分發,組裝制工,組裝品管,沖壓制工,組裝生產,沖壓企劃,OOBA,_,組裝制工,沖壓生產,沖壓品管,SQA/I Q C,運籌管制,烤漆生產,_,分發文件,(,項次,),_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,會簽,_,_,單位名稱,_,_,_,_,成型裝配,成型生產,成型企劃,_,_,_,_,_,烤漆品管,烤漆制工,烤漆企劃,成型品管,成型制工,產品工程,Q E,資料中心,A:,全球變更含召回售品,E:,自然切換,B:,全球變更不召回售品,F:,新購物料,C:,全廠變更,G:,僅文件變更,D:,立即切換,教育

37、訓練,:,是 否 負責單位:,審核主管,:,一般變更核定,事業處品保主管,:,事業處工程主管,:,版,次,工程變更通知單,(ENGINEERING CHANGE NOTICE),主要變更核定,主管,總部產品經理,:,總部品管經理,:,變,更,等,級,附表,2,CG-*O01-0038,鴻富錦精密工業有限公司,工作中心（,WC,）是生产加工单元的统称，在完成一项加,工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相,同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一,个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车,间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流,程。,工作中心主要

38、是计划与控制的范畴，而不是固定资产或,设备管理的概念。,作用：,能力计划,加工成本,数据采集,任务分配,4. MRPII,数据文件工作中心,工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。,?,是计划管理文件，不是工艺文件,?,主要数据：工序（编码、顺序），工作中心、,工时定额、工人数、工具,?,作用：计算加工提前期、运行,CRP,、生产调度,、跟踪在制品、计算加工成本,?,准确度大于,95,（,A,级企业）,?,备用工艺路线（代用、模拟）、工艺路线码,4. MRPII,数据文件工艺路线,?,工艺路线报表基本内容,工序,工序,名称,编号,下料,车削,热处理,磨削,电镀,检验,01001,02030,

39、06010,02052,90001,08015,锯床,车床,电炉,磨床,(,外协,),质检,名称,工作中心,准备,标准时间,(,小时,),加工,机器,0.5,1.0,1.2,1.0,-,-,0.50,1.25,-,2.00,-,0.10,-,-,5.00,-,-,-,10,20,30,40,50,60,传送,时间,(,天,),工人数,准备,加工,1,1,2,1,-,-,2,1,1,1,-,1,1.0,1.0,1.0,1.0,10.0,-,排队,时间,(,天,),1.0,1.0,2.0,3.0,-,1.0,外协费,(,元,),200.00,物,料,号：,11100,物料名称：,C,其他说明：,?

40、,替代工艺路线（代码）,?,有关注释,(,工时,),(,台时,),生效日期：,20031014,失效日期：,20040430,工具,下拉,菜单,显示,?,工艺路线与提前期,物,料,号：,11000,物料名称：,C,数量：,10,10,下料,20,车削,30,热处理,40,磨削,50,电镀,60,检验,外协,10,天,开始日期,加工提前期,完成日期,1+ 1.25 X 10,1.2 + 5,1 + 2.0 X 10,Q,Q,Q,Q,M,M,M,M,M,准备,加工时间,Q,M,排队时间,传送时间,Q,M,1+ 1.25 X 10,1.2 + 5,1 + 2.0 X 10,外协,10,天,不符实际的

41、加工提前期,也称为工厂生产日历，,是用于排计划的年历。,它包含各个生产车间、,相关部门的工作日历，,在日历中标明了生产,日期、休息日期、设,备检修日，这样在进,行,MPS,与,MRP,的运算时,会避开休息日,4. MRPII,数据文件工厂日历,说明物料存放地点的静态信息和物料可用量的,动态信息。,?,类型,物理的,(,有具体位置,),逻辑的,(,在途、待验,),?,作用,物料存储位置,物料领用顺序,物料移动去向,仓储存储能力,?,编码,仓库,( 2,，,A ),货位,( 6,，,A ),(,长、宽、高,),货位从属于仓库,?,同物料对应关系,缺省,一种物料存放多仓库、多货位,一货位不宜存放多物

42、料,仓,库,与,货,位,4. MRPII,数据文件库存信息,供应商主文件信息,供应商代码、名称、地址、邮编、联系人、电话号码、,银行账号、使用货币、报价、优惠条件、付款条款、交货提,前期、税则、交货信用记录、企业对口采购员码等。,客户主文件信息,客户代码、名称、地址、邮编、联系人、电话号码、银,行账号、使用货币、报价记录、优惠条件、付款条款、税则、,付款信用记录、销售限额、交货地、发票寄往地址、企业对,口销售员码、佣金码等。,4. MRPII,数据文件供应商及客户信息,预,测,多数根据历史销售记录，推测未来需求。,合,同,合同是运行,MRPII,系统的重要依据。先要建立,客户档案，合同必须编码。,其它需求,包括备品备