第七章 混凝土工程.ppt

1、第七章 混凝土工程,一、水工砼的组成材料有：水泥、水、粗骨料、细骨料、外加剂。 二、通常我们将大砼施工划分为三大系统：砂石料生产系统、混凝土拌和系统、混凝土运输浇筑系统（对有温控要求的还有制冷及冷却系统）。,第一节 骨料制备,砂石骨料是砼最基本组成材料，其质量与级配好坏对混凝土质量有很大影响，对于以混凝土坝为主体建筑物的大中型水利枢纽工程，大坝混凝土施工对整个工程的施工进度和工期也是起控制作用的。,骨料分类： 1、按料径大小分：d=0.155mm（细骨料）、d5mm（粗骨料） 2、按来源不同分：天然骨料、人工骨料、组合骨料。 砂石料生产的过程 包括：开采，运输，加工和贮存。,一、骨料加工,骨料

2、加工包括破碎、筛分、冲洗、堆放工程 1、破碎：将开采的石料破碎到规定的粒径。初碎（30070mm）、中碎7020mm）、细碎（201mm） 2、破碎机械：鄂式碎石机、锥碎石机、辊碎石机、锤碎石机。,鄂式碎石机,原理：利用钢板夹碎石料，属于粗碎设备。 特点：结构简单，价格便宜，鄂板磨损快，处理能力差。 颚式碎石机规格：以进料口尺寸（宽与长）表示。 生产影响因素：石料性质，碎石机出料口宽度，喂料的均匀程度等。,锥式碎石机,原理：利用锥筒内偏心轴压碎石料，属于二破、三破设备。 特点：碎石效果好，破碎的石料较方正，生产率高，单位产品能耗低，结构复杂，体形和重量都较大，安装维修不方便。,滚式碎石机：借助

3、两个水平滚轴的相对回转轧碎石块。 锤式碎石机：利用带有锤子的圆盘在回转时锤碎石块。,3、筛分：筛分是将天然或人工的混合砂石料按粒径大小进行分级。 方法：人工筛分、水力筛分、机械筛分。,偏心振动筛,组成：包括筛箱、筛网、偏心平衡轮、消振平衡重、消振弹簧、筛架等。 基本工作原理：筛箱悬挂在主轴的偏心部位上，当主轴旋转时，筛箱便随之作环行运动，同时形成振动，骨料顺着倾斜的筛面跳动前进，通过筛孔实现筛分。 振动筛分特点：振幅不会随着进料量的变化而变化，因此不会出现因为进料多使振幅减小，造成筛孔堵塞。 适用条件：偏心振动筛一般有23层筛网，可以筛分粗粒骨料和中粒骨料，适用于骨料的第一道筛分。,惯性振动筛

4、,组成：筛网、单轴偏心块，调整振幅用的配重盘、消振钣簧、电动机等。 基本工作原理：筛箱通过两侧的支承钣簧固定在筛架上，在筛箱的主轴上装有偏心块，旋转时就会产生振动。 特点：振幅受负荷变化影响，给料少，振幅大，筛孔不容易堵塞，给料多时，振幅小，筛孔便容易堵塞。但是，惯性振动筛的筛箱主轴外侧装有可以调节的配重盘，当给料多少发生变化时，能够调整振幅。 适用条件：惯性振动筛与偏心振动筛比，振频高，振幅小，因此适于筛分细骨料，故常用于骨料的第二道筛分。,4、冲洗：骨料的筛分和冲洗一般要结合进行。目的是在骨料洗净的同时，避免尘土飞扬，以改善生产条件。 有专门用来洗砂的沉砂箱、螺旋洗砂机等筛洗机械，一般工程

5、使用较少，大型重要工程应用较多。,二、骨料加工厂,能对骨料进行破碎，筛分，冲洗，运输堆放等一系列生产过程与作业内容的骨料生产企业。 加工厂的规模要根据所用骨料总量的多少，施工工期的长短，要求加工强度的大小，设备的配置，工地现场的实际情况进行规划布置。,第二节 混凝土制备,按照混凝土配合比设计要求，将各组成材料和拌和成均匀的混凝土料，以满足浇筑的需要。 过程包括：贮料，供料，配料，拌和。 要求：标号无误，配料准确，拌和充分，出机温度适当。,一、混凝土配料,1、方法：体积配料法，重量配料法。水利工程主要采用重量配料法。 2、重量配料法步骤：砂石、水泥、掺和料按重量称量；水、外加剂溶液按体积计量。配

6、料精度要求：水泥，掺和料、水、外加剂溶液为1%；砂石料为2%。 3、称量设备：台称、地磅、自动杠杆称、自动电子称。,二、混凝土拌和,1、方法：人工拌和，机械拌和 2、人工拌和：少量砼制备。 3、机械拌和： 1）按拌和机工作原理分：强制式，自落式 2）拌和工作循环：装料、拌和、卸料 3）拌和机的出料系数：出料体积（工作容量）与装料体积之比，0.650.7。 4）单台拌和机生产率-取决于拌和机的工作容量和循环一次所需要的时间。,注意事项,1、拌和时间与拌和机工作容量、坍落度大小、气温等有关。 2、允许拌和的最大骨料粒径与拌和机容量大小有关。,三、混凝土拌和站,1、把骨料堆场、配料装置、拌和机及运输

7、设备等集中布置而成拌和站。 2、拌和站布置： 1）根据地形情况确定拌和机和进出料运输线路的位置和高程。 2）因地制宜布置供配料设备和骨料堆场。,第三节 混凝土运输,本节主要介绍混凝土的运输机械设备及布置（运输方案）、运输设备、运输方案（线路）。掌握混凝土运输机械的特点及适用条件。,一、选择混凝土运输设备及方案的基本原则： 1、保质：均匀性，和易性（不分离，不漏浆，不严重泌水），入仓温度。在运输两种以上标号混凝土时不发生标号混淆。 2、保量：混凝土运输设备和运输能力要与拌和浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运等相适应。 3、经济：使运输费用低。 4、及时：运输仓内的混凝土不初凝。,二、混凝土运

8、输的过程与方式： 1、过程：水平运输（从拌和地到浇筑仓前）、垂直运输（从浇筑仓前到仓内） 2、方式：循环式运输、连续式运输。 三、混凝土水平运输：供料运输。 1、人工运输：手推车、架子车、斗车等。 2、机动翻斗车：轻便灵活、转弯半径小、速度快、能自卸、载重量小、运距短、爬坡能力差。 3、自卸汽车：机动灵活、卸料快、载重量较大、运输费用高、振动大。,四、混凝土垂直运输：入仓运输 1、履带式起重机：灵活、提升高度小、适应性强，适用于混凝土浇筑初期。 2、门式起重机和塔式起重机：配合栈桥（轨道）工作。 3、缆机：,五、混凝土连续运输机械：皮带机，混凝土泵 六、运输混凝土的辅助设备：吊罐（立罐、卧罐）

9、，集料斗，溜槽，溜管与其他机械配合使用。,第四节 混凝土的浇筑与养护,混凝土的质量除了在组成混凝土的原材料质量进行控制，混凝土拌和和运输过程 进行控制外，在混凝土浇筑和养护过程中，也会严重影响到混凝土质量。,一、浇筑前的准备工作,1、基础处理：保证混凝土浇筑后与基础的结合质量。 2、施工缝处理：浇筑块之间的水平和垂直结合缝，保证新老混凝土之间的结合质量。处理方法：刷毛和冲毛、凿毛、模板、钢筋及预埋件的检查、浇筑仓面布置,二、混凝土浇筑,一）入仓辅料：先辅一层23cm厚的水泥砂浆。 1、入仓辅料方法：平层阶梯浇筑法，斜层阶梯浇筑法，阶梯浇筑法。 2、冷缝：在下层混凝土已经初凝产生乳皮的表面上覆盖

10、上新混凝土所形成的振捣无法消除的薄弱结合面。 3、采用辅料方式原则：不产生冷缝；容易振捣密实；浇筑迅速。,二）平仓：将卸入浇筑仓内成堆的混凝土料按规定厚度铺平。 1、平仓不好，粗骨料集中、成堆，形成架空，混凝土会离析泌水、漏振、产生冷缝等事故。 2、平仓可用插入式振捣器插入料堆顶部振动，使混凝土液化后自行摊平。仓面较大的，又没有模板拉条影响的，可用小型履带式推土机平仓，一般还再机后安装上振捣器组，平仓、振捣两用，边平仓，边振捣，效率较高。,三）振捣：使混凝土密实；并与模板、钢筋及预埋件紧密结合 1、原理：振捣器产生高频率，小振幅的振动-克服混凝土内部棵粒之间的内磨擦力和粘结力-混凝土液化呈流态

11、-骨料下滑挤密；砂浆充填空隙；气体排出-砼密实。 2、振捣器类型：插入式，外部式，表面式。,三、混凝土养护,1、保持其适当的温度和足够的湿度。 2、养护方法：加覆盖物，洒水，蒸气养护 3、养护时间；取决于当地气温，水泥品种，结构物重要性。,第五节 混凝土冬季与夏季施工,一、冬季施工 1、水工混凝土施工规范规定：寒冷地区3天平均气温稳定在5度以下，或者最低气温在零下3度以下时；温和地区的日平均气温稳定在3度以下时，既属于低温季节，混凝土和钢筋混凝土施工就应采取相应的冬季施工措施。 2、原因： 受冻后的混凝土，融解后重新结硬，混凝土的强度可继续增长；新浇混凝土受冻越早，对强度增长越不利；在常温情况

12、下浇筑710天后再受冻，混凝土解冻后，强度增长的最终值影响极小；此外，混凝土的坍落度越大，水灰比越大，受冻影响就越大。,3、措施：人工加热，保温蓄热，加速凝固。 1）调整配合比和掺外加剂：使用快凝水泥，减少水灰比，掺用促凝剂。 2）原材料加热法：对骨料和水进行加热。 3）蓄热养护法：将浇筑后的混凝土表面在养护期间用保温材料加以覆盖，蓄积热量延缓混凝土冷却速度。 4）加热养护法：暧棚法，蒸汽加热法，电热法。,二、夏季施工,混凝土的： 夏季施工的不良影响： 夏季气温高，一般当气温超过30度以后，对混凝土的施工和质量都会产生不良影响，主要表现是：水泥水化快，和易性降低，初凝时间短，运输中容易早凝，有效浇筑时间短，容易产生冷缝，大体积结构内部温升高，内外温差与基础的稳定温差大，容易因表面拉应力和基础约束拉应力而导致 混凝土出现表面裂缝、深层裂缝、甚至贯穿裂缝，从而使结构的整体性受到破坏，严重影响到结构的强度、稳定、抗渗、抗