隧道出口进洞施工方案

1、目 录 1.编制依据及原则 .1 1.1、编制依据.1 1.2、编制原则.1 2、工程概况 .2 2.1、工程简介.2 2.2、工程地质特征.3 2.3、水文地质特征.3 3、工程数量 .4 3.1、导向墙及长管棚施工数量.4 3.2、GTXDK5+732GTXDK5+762 段工程数量 .4 4、 施工进度 .5 5、主要施工方法 .5 5.1、洞口段施工.5 5.2、洞口管棚施工.6 5.3、进洞开挖方法 .10 5.4、初期支护.13 5.5、监控量测.16 6、各种资源配置情况 .19 6.1、正洞开挖施工人员配置表.19 6.2、开挖施工机械设备配置.20 6.3、施工组织机构设置.

2、21 7、超前地质预报 .22 8、质量保证措施 .24 8.1、建立健全质量保证体系.24 8.2、实行质量终身负责制，建立工程质量卡片制度.26 8.3、遵循质量检查、申报、签认制度.26 8.4、严格遵循质量管理三大标准和八项制度.26 8.5、执行质量现场标准化管理.26 8.6、执行质量事故报告制度.27 8.7、建立质量回访制度.27 9、安全保证措施 .27 9.1、建立安全生产保证体系.27 9.2、加强安全制度标准化管理.28 9.3、加大安全生产教育培训力度及完善安全应急救援预案管理.28 10、环保、水土保护措施 .28 XXXX 隧道出口进洞施工方案隧道出口进洞施工方案

3、 1.1.编制依据及原则编制依据及原则 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1 铁路扩能改造工程 标段招标文件及设计图纸、工程量清单； 1.1.2 改建铁路南平至龙岩铁路扩能改造工程 XX 隧道设计图（图号： ； 1.1.3 建设单位编制并下发的指导性施工组织设计； 1.1.4 国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准规范、规程和验标等； 1.1.5 现场踏勘调查资料； 1.1.6 改建铁路南平至龙岩铁路扩能改造工程 XX 隧道工程，主要包括洞 口工程施工、管棚施工以及暗洞 GTXDK5+732GTXDK5+762 段落。 1.21.2 编制原则编制原则 1.2.1 符合性原则 遵守招标文件

4、中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及 铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。满足建设 工期和工程质量标准，符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害 防治等要求。 1.2.2 坚持科学、先进、经济、合理与实用相结合的原则 结合本标段工程特点，采用先进的施工技术，应用科学的组织方法， 合理地安排施工顺序、优化施工方案，组织均衡、连续生产；以关键线 路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量 化、措施具体、针对性强。 1.2.3 创新、发展的原则 积极采用、鼓励研发提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全 和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术

5、、新材料、新工艺、 新设备。 1.2.4 坚持百年大计、质量第一的原则 坚持质量第一的原则，确立质量目标，制定创优规划，严格执行 质量检验及验收标准，制定科学合理的施工方案，确保结构安全，综合 工程质量确保达到部级优质工程的标准。确保全部工程达到国家及铁道 部现行的施工质量验收标准，并满足按设计速度开通要求。 1.2.5 保证工期的原则 本项目工程必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工， 科学安排施工工序，合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置， 确保工期要求。 1.2.6 选派有丰富经验、技术水平高的管理人员和技术人员组成强有力 的现场管理机构，按照业主要求组织专业化施工。 1

6、.2.7 坚持超前地质预报，利用地质物探综合技术，将超前预报及监控 量测作为主要施工工序，提高地质灾害的预报和应变能力，确保在复杂 困难地质条件下的施工安全。 1.2.8 文明施工、环境保护的原则 认真落实福建福平铁路有限责任公司下发的“环境保护、水土保持、 文物保护工作指南”及国家相关规定。 2 2、工程概况、工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 XX 隧道起迄里程 GTXDK5+557GTXDK5+778，全长 221m。进口位于 福建省龙岩市新罗区 XX 镇洋美村，按照“早进洞、晚出洞”的原则， 隧道出口洞口里程为 GTXDK5+778，采用直切式明洞门，明暗交界里程为 GTXDK5

7、+762，暗挖施工起始段落设置一环 108 大管棚，管棚长 30m。 XX 隧道设计为单洞双线隧道，洞身围岩：级 60m、级 115m，另 有进口 30m 明洞和出口明洞 16m。 隧道围岩级别及施工方法统计表 序号 里程 长度 （m） 围岩级别施工方法 1 GTXDK5+557GTXDK5+568 11 V 级围岩半路堑单压式 明洞（墙底开挖） 明挖法 2 GTXDK5+568GTXDK5+587 19 V 级围岩半路堑偏压式 明洞（墙底开挖） 明挖法 3 GTXDK5+587GTXDK5+617 30 四步 CD 法 4 GTXDK5+617GTXDK5+637 20 三台阶法 5 GTX

8、DK5+637GTXDK5+680 43 三台阶法 6 GTXDK5+680GTXDK5+697 17 三台阶法 7 GTXDK5+697GTXDK5+732 35 三台阶法 8 GTXDK5+732GTXDK5+762 30 四步 CD 法 9 GTXDK3+762GTXDK5+778 16 级围岩半路堑单压 式明洞（墙底开挖） 明挖法 2.22.2 工程地质特征工程地质特征 工点范围内岩性主要为含砾粉质粘土、炭质粉砂岩、泥岩、石英砂 岩与粉砂岩互层等，山坡坡面及冲沟内分布有第四系粉质粘土、山顶局 部分布有第四系石英砂岩等。 设计出口段 30m（GTXDK5+732GTXDK5+762）为级

9、围岩，开挖采用四 步 CD 法。 2.32.3 水文地质特征水文地质特征 隧道地下水主要为岩溶水。 3 3、工程数量、工程数量 3.13.1 导向墙及长管棚施工数量导向墙及长管棚施工数量 出洞口导向墙及长管棚数量表 地层 项目名称材料规格单位 30m 墙身圬工C20 混凝土m318.97 导向墙 导向钢管1405mm 热轧无缝钢管kg782.55 工字钢架I18b 型钢钢架kg861 连接钢筋27024016mm（12 块）kg97.67导向墙内模 螺栓/螺母M2780/M80套16 钢（花）管108mm6mm 热轧无缝钢管kg21276.9 接头钢管114mm5mm 热轧无缝钢管kg675.

10、95 钻孔127mmm1410 清孔（两遍） 127mmm1410 封孔M10 水泥砂浆m311.49 长管棚 注浆水泥浆液（水灰比 1：1）m35.43 3.23.2、GTXDK5+732GTXDK5+732GTXDK5+762GTXDK5+762 段工程数量段工程数量 b 级围岩工程量（GTXDK5+732GTXDK5+762） 项 目单 位 每延米长 度（m）合 计 开 挖 m3120.8303624 C30 喷砼 m38.530255 A6 钢筋网 51.06301531.8 C25 喷砼 m33.23094.8 22 砂浆锚杆 m2830840 C35 钢筋砼（拱墙、仰 拱） m27

11、.7330443.68 22HRB4001069.773032093.1 14HRB400347.93010437 A8HPB300150.81304524.3 C20 砼（仰拱填充） m38.6930139.04 备注：本表只列出开挖、初期支护、临时支护、二次衬砌工程量， 防水材料、水沟及电缆槽、中心水沟工程量未列出。 4 4、施工进度、施工进度 施工进度计划表 工程项目里程 长度 （m） 围岩 级别 指标 m/d 天数 （d ） 施工日期 边仰坡GTXDK5+762/72015-1-12015-1-8 导向墙 GTXDK5+732GTXD K5+762 1/32015-2-12015-2-

12、4 长管棚 GTXDK5+732GTXD K5+762 30V 围岩15082015-2-72015-2-14 XX 隧道 出口端 GTXDK5+732GTXD K5+762 30V 围岩1.2242015-2-152015-3-9 5 5、主要施工方法、主要施工方法 5.15.1、洞口段施工、洞口段施工 (1)洞口边仰坡及截水沟施工：洞口截水沟结合地形条件选择地面植 被破坏小、排水畅通的地方进行设置。截水沟开挖采用人工配合风镐进 行，水沟浆砌片石采用剂浆法人工进行砌筑。洞口边仰坡按设计坡度， 人工配合挖掘机自上而下分层进行开挖,随挖随刷一次到位，局部岩石 采用人工风镐及松动爆破。 (2)边仰

13、坡锚喷：随挖随喷自上而下分层进行，并设置锚杆，梅花型 布设，并挂网，喷砼。 5.2、洞口管棚施工 (1)导向墙的施工 导向墙采用 C20 模筑砼，截面尺寸为 1m1m，环向深入起拱线以 下 1 米，保证基础稳定。导向墙内设 2 榀 I18 的轻型工字钢架，工字钢 架按照设计图纸进行加工，分 3 个单元，各单元之间采用焊接钢板及 M27 螺栓连接。钢架外缘设 1m 长 140mm 壁厚 5mm 导向钢管，钢管外 插角 13。 施工导向墙时应根据先在开挖上台阶宽 1m 范围内开挖拱部设计轮 廓线，轮廓线开挖至起拱线以下 1 米范围。在已开挖成型的拱部轮廓线 上立筑底模，底模下采用 I18 轻型工字

14、钢架。底模立好后安设钢拱架， 钢拱架间距为 50cm，并安设导向钢管，钢拱架拱脚采用 6 根 4 米长 22mm 砂浆锚杆进行固定，钢拱架安设后进行侧模安装，模板采用木 模和竹胶板组成。 混凝土采用拌合站集中拌和，砼运输车运至工地，输送泵车入模， 插入式振捣器振捣密实。 当混凝土强度达到设计 85%时，进行管棚施工。 (2)管棚施工 钻孔施工方法 钻机平台搭设要牢固，防止不均匀下沉、移位、倾斜等影响钻孔质 量的现象发生，钻机安装要牢固，钻机距离掌子面不超过 2m。 钻孔 A 为了便于插管，钻孔直径应比管棚直径大 2030mm，钻孔深度宜 大于设计的 0.5m。采用 127mm 钻头钻孔，成孔直

15、径 132mm。 B 钻机开孔时应低速，等成孔 0.5m 以后再升压至 1.0mpa，遇软弱围 岩，再改用低压钻进。钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。施钻时，钻机 大臂必须顶紧在导向墙面上，以防止过大颤动影响施钻精度 C 管棚钻机钻深孔时必须接杆。因此，随着孔深的增长，需要对回 转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过 大。 D 管棚钻机固定就位前，测量人员应准确测量钻机外插角，外插角 控制在 1-3。 E 钻机开孔时钻速宜低，钻进 20cm 后转入正常钻速。第一节钻杆钻 入岩层，尾部剩余 2030cm 时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆 （注意不得卡丝扣） ，钻机低速反转，

16、脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位， 人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一 根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。每次接长钻杆，均按上述方法进 行。 F 换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否 畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。 G 钻孔达到要求深度后，按同样的方法拆卸钻杆，钻机退回原位。 根据设计要求安装管棚。 管棚钻孔允许偏差应符合下表要求 序号项目允许偏差 1 方向角 1 2 孔口距 50mm 3 孔深 50mm (3)顶管工艺及工艺原理 顶管工艺 顶管采用大孔引导和棚管钻进相结合的工艺，即设置大于棚管直径 的导向孔，然后利用钻机的冲击和推力（

17、顶进棚管时凿岩机不使用回转 压力，不产生扭矩）将安有工作管头的棚管沿引导孔顶进，逐节接长棚 管，直至孔底。 钢管顶进的作业要点 A 管件制作：管棚采用 108mm 热轧无缝钢管。钢管节分成长 4m 和 6m 两种，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用 4m 钢管， 编号为偶数的第一节采用 6m 钢管，以后每节均采用 6m 长钢管，以确 保同一横断面的接头数不大于 50%，相临钢管的接头错开不小于 1m 的 要求。管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联接。事先加工好 的管节联接套，要预先焊接在每节钢管两端，便于联接。 B 接长管件应满足管棚受力要求，相邻管的接头应前后错开，避免 接头在

18、同一断面受力。 C 在顶进时钻机上必须安装与管棚直径相应的钢管顶进联接套，并 在大臂上改换钢管扶直器。 D 顶管作业：将钢管安放在大臂上后，钻机对准已钻好的引导孔， 低速推进钢管，其冲击压力控制在 1.82.0MPa，推进压力控制在 46MPa。 E 接管：当前一根钢管推进孔内，孔外剩余 3040cm 时，开动凿岩 机反转，使顶进联接套与钢管脱离，凿岩机退回原位，人工装上后一节 钢管，大臂重新对正，凿岩机缓慢低速前进对准前一节钢管端部（严格 控制角度） ，人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接处联成一体。 凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。 F 棚管补强：为了加强管棚的刚度和强度，按

19、设计将管棚钢管全部 打好后，应先用钻头掏尽钢管内残渣，进行棚管补强。补强方法：在钢 管内安设钢筋笼，保证管棚的刚度。 G 应按设计要求布设花管和安装钢筋笼。 (4)注浆工艺 注浆前，先将钢管口外径与孔口周边的岩石用水泥密封，但要预 留一小通气孔，注浆时，使钢管与孔壁的环形空隙内的空气容易从此通 气孔冒出；网管口注浆时，直至浆液由通气孔冒出为止，注浆可采用多 孔同时注浆，或先灌注“单”号孔，待固结后，再灌注“双”号孔；注 浆时，其水灰比控制在 1：1，建议注浆初压力为 0.51.0Mpa，终压 力为 2.02.5Mpa，但应由试验确定具体数值。 为了提高管棚注浆效果，浆液选用 1:1 水泥浆；管

20、棚注浆采用压 力流量双条件控制，其注浆压力及注浆量按以下办法确定： A 注浆压力 注浆压力是影响注浆效果的关键因素，施工中必须认真对待。常规 条件下，注浆压力主要与涌水压力（静水压力及动水压力） 、裂隙大小 和粗糙程度、浆液的性质和浓度、要求的扩散半径等有关，可按岩层裂 隙与注浆压力关系或涌水压力与注浆压力关系确定。 B 注浆量 为了获得良好的固结及堵水效果，必须注入足够的浆液量，确保一 定的有效扩散范围。但注浆量过大，扩散范围太远，将造成浆液的浪费 及给开挖造成新的难度。 为了保证注浆效果，注浆采用一次升压法施工，即从注浆一开始就 在短时间内将压力升高到设计规定值，并一直保持到注浆结束。在规

21、定 的压力下，根据进浆量情况分级调整浆液浓度，直至裂隙逐渐被填充， 单位吸浆量逐渐减小，达到结束标准即停止注浆。 注浆顺序根据降水漏斗原理，从拱部开始从上而下压注，先压注无 水孔，后压注有水孔。如遇串浆或跑浆，可间隔一孔或几孔灌压。 注浆异常现象的处理 A 在注浆过程中，经常发生浆液从其它孔流出的现象，这种现象称 为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件 时应将串浆孔及时堵塞。轮到该孔注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细 钢筋将孔内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后注浆。 B 注浆压力突然升高，进行注清水，待泵压正常时，再进行注浆。 C 注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆

22、液浓度及配合比， 缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙水 中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过水泥砂浆的凝胶时 间。 5 5. .3 3、进进洞洞开开挖挖方方法法 1、 （1）利用上一循环架立的钢架作隧道主体结构超前支护。 （2）分台阶开挖、部同时逐步施做导坑周边的主体结构的初期 支护和中隔壁临时支护，即初喷砼，钻设锚杆、挂完网、架立隧道钢架 和接长临时钢架，复喷砼至设计厚度。同时台阶底部及时喷射 10cm 砼 封闭，并设锁脚钢管。 2、分台阶开挖、部。除中隔壁部分临时钢架已施工完毕外， 其余步骤均参见第一步工序。 3、变形稳定后，拆除开挖尾部靠近二次衬砌仰拱

23、 68m 范围内临时 中隔壁钢架，灌注该段内部仰拱。 4、 灌注该段内部仰拱填充。接长中隔壁临时钢架，使得钢架底 支撑于仰拱填充顶面。 5、上述步骤逐步循环。并根据监控量测结果分析，待初期支护收 敛后，逐段拆除临时钢架，利用衬砌模板台车一次性灌注部二次衬砌 （拱墙衬砌一次施作） 。 左侧上部开挖、出碴 四步四步 CDCD 法施工工艺流程图法施工工艺流程图 拆除底部临时横撑，底部开挖、 出碴，接长临时钢架 基底加固 仰拱初期支护 拆除临时钢架、仰拱衬砌 仰拱填充施工 下一工序 围岩监控量测 围岩监控量测 测量放线 左侧拱部超前支护 左侧上部、上部中隔壁 初期支护、横支撑施工 同时进行左侧下部开挖

24、、 出碴 右侧拱部超前支护 右侧上部开挖、出碴 超前地质预报 围岩监控量测 右侧下部初期支护,必要 时架设底部横撑 右侧上部、上部中隔壁 初期支护、横支撑施工 同时进行右侧下部开挖、 出碴 左侧下部初期支护,必要 时架设底部横撑 18临时钢架 水平锚杆 L=3.5m 22砂浆锚杆 （L=2.5m） 约750 约600约450 隧 道 中 线 18横撑 18横撑(必要时) 钢架 系统径向锚杆 50小导管（L5.0m） 中壁交叉（CRD）法施工工序横断面示意图中壁（CRD）法施工工序纵断面示意图 约300300 型钢钢架 （图中未示临时钢架） 22纵向连接钢筋，环向间距1.0m 初期支护 仰 拱

25、隧底填充 拱部50超前小导管（L=5.0m），环向间距40cm 系统径向锚杆 喷混凝土 二次衬砌 封闭掌子面 中壁交叉（CRD）法施工工序平面示意图 拱墙二次衬砌 隧底填充 初期支护喷混凝土边墙基座 初期支护之喷混凝土 隧底填充 拱墙二次衬砌 约300 临时支护喷混凝土 约300 边墙基座 说明：本图尺寸除钢筋尺寸以mm计外，余均以cm计。 必要时喷5cm厚混凝土 图4 CRD法施工工序图 封闭掌子面 必要时喷混凝土 18横撑(必要时) 必要时喷5cm厚混 凝土封闭掌子面 必要时喷5cm厚混 凝土封闭掌子面 仰拱 5.45.4、初期支护、初期支护 全隧系统锚杆边墙采用 22 砂浆锚杆，拱部采用

26、 22 中空注浆锚 杆，工字型钢钢架加强支护，挂钢筋网喷射砼联合支护。 喷射混凝土施工 喷射混凝土采用湿喷工艺，混凝土在拌和站使用自动计量配料、 强制搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车运输；台阶段喷射作业采用喷射机 械手作业。喷射工艺达到现行铁路隧道喷锚构筑法技术规范 （TB10108）和锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086）的有关要 求。 喷射砼施工前准备工作 连续进行喷射砼施工前，对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土，并 做好以下各项准备工作：一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩 屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标

27、志。检 查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：选用的空压机应满足喷 射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离。 喷射砼作业 喷射砼采用砼喷射机或砼喷射机械手连续进行施工。洞外砼喷射作 业分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于 6m。洞 内砼喷射按照自下而上的顺序一次施工，分层喷射时，后一层喷射应在 前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再进行喷射时，先用风水清洗 喷层表面。在喷射侧壁下部及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清 理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝” ，而降低支护强度。 喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为 60100mm，侧壁为 8

28、0150mm。 初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况分层、分 时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度。 喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于 15%，拱部不应大于 20%。 喷射砼 混凝土采用强制式搅拌机进行拌和，搅拌时先将水泥、骨料干拌后 再加水湿拌，干拌时间不得少于 1.5min。喷射作业同一般喷射砼作业施 工方法。 喷射砼养护 喷射混凝土终凝 2h 后，喷水养护，时间不得少于 14d。气温低于 +5时不得喷水养护。 锚杆施工 砂采用中粗砂，最大粒径不得大于 2.5mm，使用前过筛清洗，水泥 选用 42.5 号普硅水泥，浆液标号不低于设计要求；速凝剂选用

29、合格的 速凝剂，所用材料均应达到锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086） 、 铁路隧道喷锚构筑法技术规范 （TB10108）的有关规定 要求。 钻孔前先标定钻孔位置。孔深误差不大于 5cm，孔径大于杆体直径 15mm，钻孔完毕后，孔内积水、积粉及岩碴要吹洗干净。 锚杆采用锚杆台车安设，锚杆端头安装垫板并与喷砼面密贴，设好 孔口注浆塞。 注浆采用单液注浆泵，若为砂浆锚杆时则注浆管应先插到距孔底 510cm 处，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将锚杆插入， 若孔口无水泥砂浆溢出，应将杆体拔出重新注浆，始终保持注浆管口埋 在砂浆内，以免浆中出现空洞； 注浆开始或中途停止超过 30min

30、 时，应用水润滑注浆罐及其管路。 注浆孔口的压力不得大于 0.4MPa。 杆体到位后，用木楔或小石子将孔口卡住，防止杆体滑出。砂浆未 达到设计强度的 70%时，不得随意碰撞，一般规定三天内不得悬挂重物。 锚杆安设后，不得随意敲击。 锚杆的插入长度不小于设计长度的 95%，锚杆安装后，不得随意敲 击。锚杆施工完成后，按锚杆喷砼支护规范进行试验。 钢筋网、钢架施工 钢筋网在洞外提前加工成 22m 钢筋网片，运输至洞内安装焊接在 锚杆上。安装前，初喷 4cm 混凝土，钢筋网紧贴受喷岩面的起伏铺设。 钢筋网的混凝土保护层不小于 20mm，且与锚杆连接牢固，在进行喷射作 业时不颤动。喷射中如有脱落的石块

31、或混凝土块被钢筋网卡住时，及时 清除。 钢架在洞外的加工厂内进行加工，加工前先按 11 的比例进行放 样，确定主要杆件的下料尺寸。钢架利用定位胎架焊接成型，每榀钢架 加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面 翘曲应小于 2cm。焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 经检查加工拱度满足要求后存放于构件场内备用。钢格栅利用平板车运 进洞内，钢架液压组装平台车逐榀安装。 5.55.5、监控量测、监控量测 测线和测点布设原则 A、周边位移量测每个断面布置约 5 个测点。拱顶下沉量测点布置 在拱顶上。 B、地表下沉量测断面上的测点间距为 25m。 C、围岩与支护间的接触

32、应力量测点对称布置，每个标准单线断面 设约 24 个测点。 监控量测方法 地质及支护状况观察描述 在每次开挖后，对地质和支护状况进行观测，并对围岩状况、地下 水情况、支护状态进行描述，记录。观察使用地质罗盘、地质锤、钢卷 尺、放大镜、秒表、手电、照相机或摄像机等。 拱顶下沉 测点用风钻打眼埋设好固定杆，并在外露杆头设挂钩。采用高精度 全站仪进行量测。 隧底隆起 隧底隆起观测点布设在仰拱中心，与拱顶下沉观测点在同一量测断 面上。测点用风钻打眼埋设好固定杆，外露杆头，采用高精度全站仪进 行量测。 周边收敛量测 先在测点处用凿岩机在待测部位钻孔，然后将带膨胀管的收敛预埋 件敲入，尽量使两预埋件轴线在

33、基线方向上，旋紧收敛钩后即可量测。 周边收敛量测采用收敛计进行。 地表下沉 在测点位置，埋好测点预埋件，然后将所有测点与附近水准点联测， 取得原始高程。观测采用水准仪，在每天同一时间进行。 量测频率及变形管理等级 变形管理等级表变形管理等级表 管理等级管理位移(mm)施工状态 UoUn/3可正常施工 Un/3Uo2Un/3 应加强支护 Uo2Un/3考虑采取特殊措施 注：Uo实测位移值；Un最大允许位移值。 量测数据整理、分析 现场量测数据及时整理，绘制量测数据与时间的关系曲线及量测 数据与开挖面距离的关系曲线，并进行数据处理或回归分析。 量测数据处理、分析及反馈： A、依据回归分析、预测位移

34、、收敛、拱顶下沉及钢筋应力的最终 值。 B、以位移时间曲线为基础，根据位移、位移速率等分析、评定 围岩和支护的稳定性。 根据围岩与支护间的接触应力量测结果，可知围岩压力在横断面 的分布情况及围岩压力值随开挖时间变化的规律，与理论计算方法做比 较，以取得较为合理的围岩压力计算方法，检算初期支护的受力情况 （内力及位移） ，判别初期支护的工作状态、支护特点，并对初期支护 进行安全度评估。 量测中的注意事项 根据地质条件、量测目的、施工进程，安排技术主管编制量测计 划，组织专门监测队伍，由具体工程技术人员负责实施。 量测点埋设尽量靠近开挖工作面，不超过 2m，保证爆破 24 小时 内及下一次爆破之前

35、可以测读初读数。 准确及时地做好各项量测原始记录，及时提供给设计人员，不得 随意涂改。 采取有效措施保护好在施工中各项量测元件工具及仪器。 做好与设计人员的配合，及时研究和解决实施过程中出现的问题， 确保施工安全。 6 6、各种资源配置情况、各种资源配置情况 6.16.1、正洞开挖施工人员配置表、正洞开挖施工人员配置表 正洞开挖施工人员配置表 工区管 理人员 架子 队 工作职责备 注 工区领导 4 全面管理工区生产经营 工程部 21 技术控制，技术管理 测量组 22 管棚放样、复测、量测 安质部 22 安全质量控制 试验室 21 配合比控制、试件 物设部 21 物资、设备管理 办公室 1 办公

36、、后勤 拌合站 2 混凝土拌合、运输 专职队长 1 全面管理架子队生产经营 领工员 23 施工现场管理 开挖工 20 掌子面开挖 钢架工 16 混凝土工 12 混凝土工程 电 工 12 临时用电及施工用电 修理工 2 修理 普工及其他 2 合计 2065 6.26.2、开挖施工机械设备配置、开挖施工机械设备配置 开挖施工机械设备配置 序号 机械设备名 称 规格及型号数量进场日期 使用 工点 备注 1 装载机 ZL5012014.8.10 2 装载机 ZL3012014.8.10 3 挖掘机日立225 12014.8.10 4 自卸汽车奥龙 22014.8.10 5 自卸汽车奥龙 32014.8

37、.10 6 混凝土喷射 机 PZ6T22014.8.10 7 湿喷机 TK50022014.8.10 8 电焊机 BX1-31522014.8.10 9 电焊机 BX1-40032014.8.10 10 发电机 KHI4001412014.8.10 11 空压机 LWJ-20712014.8.10 12 空压机 LWJ-20712014.8.10 13 拌和站 JS75012014.8.10 14 一汽轻卡霸玲 12014.8.10 6.36.3、施工组织机构设置、施工组织机构设置 为了确保管棚施工工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建 设目标，我们将按照“高效精干”的原则，根据标段的特点

38、，组建“中 铁一局南龙铁路NLZQ-标项目经理部” ，按照架子队的管理模式要求 组织施工，建立健全工程组织机构，并详细划分岗位职责，全面履行合 同规定的各项义务和责任。 施工组织机构框图 中铁一局南龙铁路 NLZQ-标项目经理部 ZNTJ-11ZNTJ-11 项目五分部项目五分部 ZNTJ-11 项目五分部 项目经理： 李晋峰 项目总工： 刘强 项目书记： 罗晓毅 副 经 理： 张卫东 安全总监： 周祖和 试验室 宁小宝 财务部 刘泰冈 物设室 魏军成 办公室 刘建军 安质部 孙正斌 工程部 刘 瑞 计合部 李小瑜 工区经理：赵晓阳 工区总工：刘 源 工区书记：周国富 副 经 理：白寿盛 试验

39、室 雍光鹏 财务室 孟 娜 物设室 冯代华 办公室 张亚玲 安质部 李来弟 工程部 董 亮 计合部 马文博 XX 隧道架子队 队 长：张志文 领工员：周兴全 技术员：彭南飞 质检员：史小明 材料员：赵书平 试验员：雍光鹏 安全员：肖勇 隧道作业班组 7 7、超前地质预报、超前地质预报 本着“地表和洞内相结合、构造探测和水探测相结合、长中短期分 阶段预报相结合”的原则，做到有疑必探、先探后掘，把超前地质预报 纳入工序中；充分利用综合探测手段，进行超前地质预报，对不良地质 段施工制定相应的技术措施。 超前地质预报方法表 地质超 前预报 的方法 预测预 报手段 仪器预报内容 预报频率 及计划 地质分

40、 析法 地质 素描 罗盘仪、 地质锤、 放大镜、 皮尺等简 单工具 主要对开挖面围岩类别、岩性、围 岩风化变质情况、节理裂隙、产状、断 层分布和形态、地下水等情况进行观察 和测定后，绘制地质素描图，通过对洞 内围岩地质特征变化分析，来推测开挖 面前方的地质情况。 地质素描在 每次开挖后 进行 物探法 TSP 技 术 TSP203 超前预报 仪 重点探查规模较大破碎带、裂隙发 育带等。 每隔 100m 用 TSP203 探测 一次 探地雷 达周边 探测 SIR10B 型地质雷 达 重点进行隧道周边的地质体探测， 查找隧道周边隐伏的地质破碎带及其它 不良地质体，防止开挖通过后，隧道顶 板、底板及侧

41、壁出现灾害性的突水突泥。 每隔 3040m 内 红外探 水 红外探水 仪 根据构造探测结果，趋近不良地质 体和地质异常体时，利用便携式红外线 探水仪进行含水构造探测。当洞内个别 区段渗水量较大时，亦用红外探水仪探 测预报，探明隧道周边隐伏的含水体。 每隔 20m30m 对 掌子面进行 一次含水构 造探测 水平钻 孔法 水平超 前钻孔 水平超前 地质钻机 施工中将超前钻孔作为主要的探测 手段，用以验证超前地质预报的精度， 并直接探明涌水压力及其含量。水平超 前钻孔径 108mm。 每次钻孔深 度 100m，必 要时取芯分 析。 8 8、质量保证措施、质量保证措施 为实现本标段的创优目标，结合工程

42、特点和创优要求，项目经理部 对各管理部门的工作进行分解，执行工程质量终身负责制，做到质量管 理机构完善，质量保证体系健全，落实工作质量保证措施有力。针对工 程技术难点开展全面质量管理活动，优化施工工艺，确保工序质量优良， 确保整体工程优良。 8.18.1、建立健全质量保证体系、建立健全质量保证体系 奖优罚劣 改进工作质量 经济责任制 TQC 小组 项目经理部 TQC 领 导小组 加强技术培训，实行计算 机网络计划技术，推行全 面质量管理，强化 ISO9001 系列标准管理 工 班 QC 小 组 成 果 发 表 质量保证体系 推 广 应 用 四 新 成 果 实 行 过 程 监 控 掌 握 规 范

43、 标 准 图 纸 技 术 交 底 测 量 复 核 组织保证 施工保证技术保证 思想保证 创优质工程 TQC 教育 质 量 第 一 为 用 户 服 务 下 道 工 序 是 用 户 制 定 教 育 计 划 提高质量意识 经济保证 经济法规 明 确 创 优 工 点 制 定 创 优 措 施 检 查 创 优 效 果 签 定 包 保 责 任 状 完 善 计 量 支 付 表 续 优 质 优 价 制 定 奖 罚 措 施 责 任 成 本 核 算 反 馈实现质量目标 技术岗位 责任制 质量责任 制 检查落实 总结表彰先进 提高施工技能 经济兑现 提高经济效益 接 受 工 程 师 检 查 定 期 不 定 期 质 量

44、 检 查 进 行 自 检 互 检 专 检 加 强 现 场 试 验 控 制 充 分 利 用 现 代 化 检 测 手 段 质量评定 质量保证体系框图 8.28.2、实行质量终身负责制，建立工程质量卡片制度实行质量终身负责制，建立工程质量卡片制度 根据谁施工、谁负责的原则，实行质量问题终身负责制，对所承建 的工程建立质量卡片。每个工程的项目负责人、技术负责人、质量负责 人、安全负责人、以及特殊作业工序的有关作业人员的姓名、职位登记 上卡。在出现质量问题后，可追溯到各个负责人，保证产品实现过程中 的可追溯性。 8.38.3、遵循质量检查、申报、签认、遵循质量检查、申报、签认制度制度 质量自查体系由项目经理部、作业队、施工班组三级组成，工区为 自检内控核心，安全质量部为实施单位，科技信息部和试验室配合。 架子队设专职质检员，按照“跟踪检查” 、 “自检” 、 “复检” 、 “抽检” 的检测方法实施检测工作，严格执行质量自查签