车间地面硬化施工方案

1、 车间地面硬化施工方案 车间地面硬化施工方案 一、工程概况： 本工程属于修缮维修工程。工程部位均在选煤车间，地面是在原地面上凿毛冲洗后铺浇平均200mm厚混凝土向排水沟方向找坡，撒1：1水泥砂浆随打随抹光。车间冲洗地面排水要流畅。工程施工需要在不影响选煤厂生产的同时进行施工，需加强安全措施，确保安全生产。 施工安排： 二、1施工现场管理 ）保证工程质量，创建优良工程。 ）选派施工技术力量强，作风过硬的领导班子承担该工程的施工。 ）实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。 ）科学管理，向管理要速度、要效益。 ）合现安排作业班次，保证施工质量。 2. 工期控制：为了使本工程尽早交付

2、使用，根据我公司情况并结合该项目部的实力素质，对该工程我项目部有把握提前完成。 3. 工程工序安排：根据本工程的特点和施工安排，确保选煤厂 2 3 砂：施工用砂购买中（粗）砂，通过汽车运到施工现场。 石料：工程所需石料就近购买，通过汽车运至施工现场。 上述各种材料按进度要求有计划地分批进场。既要保证质量满足施工，还要方便贮藏与保管。 5、技术准备 全面熟悉选煤厂原施工图纸，根据甲方要求及施工现场实际情况，测定原地面标高位置逐点标记，保证地面平整度。 2、 技术交底 技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。 施工阶

3、段将先由技术负责人向有关工程队、技术干部及职能部门有关人员进行技术交底，最后由项目经理向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底，并认真讨论贯彻落实。 三、施工方法： 1、按照甲方要求及施工现场实际情况测定原地面标高位置，测量人员在原厂房内墙面弹出地面顶标高线，配合人工进行找平工作。施工定位放线需控制好槽钢侧模的标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水 4 准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高12mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。

4、从而到达严格控制侧模标高的要求。严格控制表面平整度，以便下一道工序的顺利进行。 2、将原有地面凿毛并冲洗后，在原有地面基层上均匀洒水，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺107胶素水泥浆结合层。 3、浇筑平均200mm厚C30混凝土地面向排水沟方向找坡。其中用于混凝土的各种材料均应满足要求及现行相关技术规范的要求。混凝土拌制采用搅拌站集中拌合。砼运输，采用自卸三轮车运输至厂房后，人工进行倒运到浇筑地点，卸料后，人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。 4、混凝土整平、振实后，静停

5、4左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期。人工开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行抹面。待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。 5 5、平整度复核，抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需修补抹平。 6、养护 混凝土浇筑24h后进行养护，由于混凝土厚度仅为200mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。 安全措施 四、由于该工程施工需要在不影响选煤厂生产的同时进行施工。故除严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、施工现场临时用电安全技术规范各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。 1、工人入场前必须经过安全教育。 2、严格执行特殊工种持证上岗教育。 3、进入施工现场必须遵守厂内有关规定。 4、厂内电源、电线网络等不准随意碰触。 5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，