下村施工方案

1、word公明下村社区排水渠治理工程施工方案湖南水 水 建 集 有限公司2014 年 10 月目 录第一章概述第二章主要施工工 第三章 筋工程 .第四章投入机械 和配 人力第五章各工 主要施工措施 第六章 量保 措施 第七章安全保 体系 .第八章 境保 及文明施工措施- 1 - 1 -word第一章工程概述一、编写依据：1.水运工程砼施工规范JTJ/T298-982. 防波堤设计与施工规范 JTJ/T298-983. 水运工程测量规范 JTJ203-944. 疏浚工程施工技术规范 JYJ319-995. 水运工程砼施工规范 JTJ268-966. 水运工程砼质量控制标准 JTJ296-967.

2、疏浚工程质量检验评定标准 JTJ324-96 8.设计图纸 .9. 其它相关规范条例 . 二、工程概况光明下村社区排水渠治理工程临近茅洲河, 茅洲河水位顶托造成上下村排水渠倒灌, 下村社区的排水渠不能正常排放雨水 , 社区发生内涝 . 本次工程主要施工上下村排水渠入口处修建一座节制闸 , 架设泵车抽排雨水 , 消除内涝 .本工程项目主要包括：新建闸室、沉沙池、箱涵壁、装闸门, 启闭机、等项目。工程特点：施工场地窄小， ，工期紧，必须抓好安全交通组织，确保完成施工任务。- 2 - 2 -word工期 :30 天2014 年 10 月 20 日开工 ,2014 年 11 月 20 日竣工 .三、

3、施工准备工作（ 1）全面调查施工现场和沟槽开挖范围内地上地下障碍物以及原有排水管渠分布情况。（ 2）制定交通组织规划，并按计划落实执行。（ 3）针对不同的现场情况作好施工机械、土方运输机械及施工人员的充分准备工作。（ 4）复测现场断面图，做好调配技术准备，并做出调配计划。四、施工部署根据施工总体部署， 为加快工程进度， 作业区施工综合组配备反铲挖掘机、 、压路机、砼拌和机、砼输送泵 , 东风自卸汽车等机械设备 20 台, 以及人员 30 人.五、水 , 电.就近居民处可接用水 , 电。六、施工导流本次施工可在枯水期进行施工。第二章主要施工工艺一、施工工艺流程测量放样基坑开挖绑扎钢筋支模浇注混凝

4、土拆模养生回填土闸门安装二、施工准备施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等。1、测量准备：熟悉施工设计图纸并准备好测量所用的红布、铁钉、木桩、白灰、测量仪器等。进行控制点和水准点加密并平差待用。 开工前对监理单位提供的测量基准点进行复核， 确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量，已确认开挖和填筑工程量，为基础开挖做好准备。2、人员设备准备：根据涵洞工程量、施工现场条件、施工强度和施工进度计划配备合理的人员和设备。劳动力数量、作业时间、机械型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应。充分到“歇人不停面，歇人不停机”，保证有工作面就有人施工。做3、物资材料准备：加强材料的

5、计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等） 保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量。 开工前按照规范要求对砂、 石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验，检验合格后方可使用。三、施工方法（ 1）测量放线：以渠中心线为控制，在100m长度范围内设轴线控制点；控制点要保护好。在节制闸、（分）水闸底板砼施工完成后，利用已建成的底板布置闸墩、消力池的施工控制点。（ 2）按测量开挖边线沿渠轴线方向开挖； 开挖至设计深度时预留 10cm厚余量，采用人工配合机械开挖，确保不得扰动基面以下原状土， 发生超挖或扰动基础时， 按设计要求进行处理后进行下道工序施工。- 3 - 3

6、 -word（ 3）开挖基坑时，施工中要根据土质具体情况开挖放坡；开挖土方甩置安全范围内；以保证边坡在施工期内的稳定。（ 4）闸分五连接段分别 : 进口段、沉砂池段、中间连接段、闸室段、出口连接段，施工时按伸缩缝分仓分块浇筑砼。各闸结构型式基本一致，采用相同方法进行施工。各段砼分三次浇筑：第一次浇筑基础垫层；第二次浇筑基础部分；第三次浇筑侧墙、翼墙及上部砼。（ 5）钢筋制作安装：按照设计施工图纸要求对钢筋切断、弯曲、绑扎和焊接。具体施工方法和要求详见涵管钢筋制作安装施工方法。（ 6）模板支护：模板制作和安装偏差满足允许要求，具有足够的刚度和强度，表面平整光洁，用双面胶或胶带保证接缝严密不漏浆，

7、不变形，安装就位准确，支撑牢固可靠，遵守拆模时间，按适当施工程序小心拆模；减小、避免模板及检表面损坏。具体施工方法与涵洞工程模板支护施工方法相同。（ 7）砼浇筑：拌合按配合比配料，采取措施保证配料准确，保证拌和时间，混合料掺合均匀，运输砼尽可能缩短运输时间。砼自由下落高度大于 2.0m 时，采取溜槽或串筒下料。砼浇筑按次序、方向、分层、厚度进行，及时平仓，不得堆积，保证砼的浇筑连续性。因意外停浇，按施工缝处理仓面。间歇时间按规定执行。 振捣时间以砼不再显著下沉， 不出现气泡并开始泛浆为准。 避免漏振和过度振捣。及时洒水养护，做好记录，保持砼表面湿润，避免阳光曝晒，及时遮盖。按规范要求进行砼表面

8、的防护。闸墩砼浇筑采用满堂脚手架形式，人工入仓或人工配合机械入仓浇筑砼；各段、各部位浇筑完成拆模后及时进行养生。（ 8）止水及伸缩缝施工橡胶止水安装前首先要检查加工是否有缺陷， 橡胶止水表面要处理干净、 平直。止水带的接头采用热压硫化胶胶合，确保接头牢靠和密封性。 止水安装固定采用模板挤压固定和设专用卡子固定两种方法，专用卡子主要是防止止水位置发生偏离， 专用卡子与钢筋焊接固定。 止水带施工时要避免油污和长期暴晒 , 对于外漏的部分止水带采用可靠措施保护 , 防止破坏和老化。（ 9）闸的土方回填主要以机械为主，人工配合。在闸砼强度达到设计要求强度的 70%时即可进行土方回填。回填时采用分层回填

9、，分层压实的施工方法，并严格控制回填土料粒径，在靠近混凝土结构物边缘机械碾压不到的部位， 采用人工回填夯实以确保回填质量和减少对砼结构物的破坏。 每层土料回填碾压结束后，采用环刀取样检测干密度，检验合格后在进行下层土料填筑。（ 10）闸门及启闭机安装闸门、启闭机由制造厂生产和防腐后运抵施工现场， 安装前将闸门吊放于临时平台上进行拼装和零部件组装。 安装前对闸门和启闭机进行全面检查和复测。 . 铸铁闸门安装A. 在在安装铸铁闸门前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证

10、闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。B. 当安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。C. 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。 一定要清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙， 2m以上的闸门在上下框上安装了 4-6 个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门开关。铸铁闸门使用保养方法 :1). 要应注意闸门上的闸板的上、下极限

11、位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。2). 在起闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。3). 在关闭闸门时距闸底10 公分处，暂停 2 分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。启闭机安装：启闭机的安装时基础建筑物安装必须稳固安全。 机座和基础构件的混凝土， 按图纸的规定浇筑， 在混凝土强度未达到设计强度时， 不准拆除和改变启闭机的临时支撑， 更不得进行调试和试运转。 安装启- 4 - 4 -word闭机根据起吊中心线， 找正中心使纵横向中心线偏差不超过 3mm，高程偏差不超过 5mm。启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。每台启闭机安装完毕

12、，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。在整个安装的过程中，要随时跟踪测量。闸门和启闭机安装完毕后, 会同监理人对平面闸门和启闭机进行试验和检查。试验项目包括：在无水情况下全行程启闭试验、 静水情况下的全行程启闭试验、 动水启闭试验。 通过实验检查闸门滑到有无卡阻、是否漏水、启闭是否平稳、启闭落门是否灵活、启闭机所有机械部件，连接部件符合要求，螺杆的固定应牢固，用手动转动各机构，有无卡阻现象。启闭机在安装检查完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行试验， 检查各传动机构在运行正常后与闸门连接； 同时在承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。试验的记录都作为安装验收依据，

13、递交监理工程师。四、注意事项1、在浇注闸门墙身混凝土时，预埋钢筋必须与闸门的相对位置吻合。2、二期混凝土浇注时，注意保证密实，防止漏水。第三章钢筋工程各部位所需钢筋情况如下：1. 闸室闸门槽部位配筋 :编号直径 (mm)单根长 (mm)根数总长 (m)备注1 1826102770.472 1836102797.473674 1826102975.695226 1828602982.947 12395062244.98 12423024101.529 12242048116.1610 1211902030.9- 5 - 5 -word11 12

14、14052028.112 1222601431.6413 1216602643.161483605620.16加 5%损耗 , 钢筋 :1707KG进口连接段配筋 :( 单段 )编号直径 (mm)单根长 (mm)根数总长 (m)备注1042 1831602888.483 1855801478.124 1836101450.545 12591070413.706 1814701826.4678360248.64不加损耗 , 共计钢筋量 :703KG支撑梁钢筋表 : 单根编号直径 (mm)单根长 (mm)根数总长 (m)备注1 185480210.962 18496029

15、.923811401011.40不加损耗共计钢筋量 :38KG- 6 - 6 -word连接段三配筋表 :编号直径 (mm)单根长 (mm)根数总长 (m)备注1 1826102052.22 1836102072.23 1836102072.24 1826102052.25 1836602073.26 1826602053.27 12295062182.98 1229501235.49 1229501235.410 1211901416.6611 1214051419.671283604215.12加 5%损耗 , 钢筋 :1605KG- 7 - 7 -word沉砂池配筋表 :( 不加损耗 :

16、 共计钢筋 2485KG)编号直径 (mm)单根长 (mm)根数总长 (m)备注142832445886 1214706088.27836012043.2支撑梁配筋表 ( 单根 )(不加损耗共计钢筋 49KG)8 185480210.969 18496029.9210811401517.1- 8 - 8 -word启闭机板梁配筋表 :编号直径 (mm)单根长 (mm)根数总长 (m)备注1 1223701842.662 1218601833.483 12297014

17、41.584 1227601438.645 143780830.246 144600836.87 122710821.688815401827.7298410187.3810 1427801233.3611 1436001243.212 1217101627.3613813401621.44148310164.96加 5%损耗 , 钢筋 :399KG闸室侧壁立柱配筋表一编号 直径 (mm):(加 5%损耗共计钢筋量 76.65KG)单根长 (mm)根数总长 (m)备注- 9 - 9 -word1 184050832.40281340912.063898087.84胸腔配筋 :( 加 5%损耗共

18、计钢筋量 149KG)编号直径 (mm)单根长 (mm)根数总长 (m)备注1 121520913.682 121880916.923 12109599.864 1827501746.755 122310613.86注 :立柱锚固在闸室侧室侧壁上的钢筋需要在闸室浇筑之前先行预留.第四章主要投入的机械设备和配备人力一、机械投入 :序 号机械名称型 号数 量备注1挖掘机1M32 台2自卸汽车5吨12 台3砼拌和机350L2 台- 10 - 10 -word4砼输送泵HBT-601台5砼振动泵软轴插入式4台6砼振动泵平板1台7推土机80KW1台8打夯机蛙式2台9钢筋加工设备1套10木工加工设备1套1

19、1电子计量系统1套12砂浆拌和机强制式3台二人力配备 :施 工 组 织 机 构 图项目经理技术施质安材资负工量全料料责员员员员员人- 11 - 11 -word浇水钢模工开砼筋板电挖工班班工班班班管 理 人 员 安 排 表序号职 务姓 名职 称证号1项目经理肖和志高级工程师02415612技术负责人肖和志高级工程师3施 工 员王希龙施工员粤 10010100004514质 量 员陈绍华质量员浙 1330608161905安 全 员于继明安全员110B10226材 料 员陶哲材料员JL220082300287资 料 员陶哲资料员JL22008230028第五章各工艺主要施工措施第一节钢筋工程主要

20、施工及措施1、钢筋制作与成型（ 1）钢筋表面应洁净，不得有锈皮，油渍，油漆等污垢。（ 2）钢筋一定调直，调直后的钢筋表面不得有使钢筋截面积减小的伤痕。（ 3）钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象。（ 4）钢筋的品种、等级、规格、直径，各部尺寸经抽样检验均符合设计要求。（ 5）绑扎型型时，绑丝必须扎紧，不能有松动、折断、位移等情况；绑扎头弯曲背向模板。（ 6）焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不能有咬肉、裂纹、夹渣现象，焊药皮敲除干净。（ 7）绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固， 杯槽部位钢筋在浇注混凝土时不能有松动和变形现象。2、基础钢筋绑扎（ 1）钢筋网的绑扎：四周两行

21、钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网， 则须将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（ 2）基础底板采用双层钢筋网时， 在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚， 以保证钢筋位置正确。- 12 - 12 -word（ 3）钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。5、质量检验钢筋安装完毕后，我司会检查下列方面：（ 1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；并注意检查负筋的位置。（ 2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（ 3）检查混凝土保护层是否符合要求。（ 4）

22、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。（ 5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。6、预埋件制作与安装（ 1）根据设计图纸制作预埋件，在浇筑混凝土之前将其焊接固定在相应钢筋位置上。（ 2）焊缝应饱满 , 焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不能有咬肉、裂纹、夹渣现象，焊药皮应在浇筑前敲除干净。（ 3）铁件钢筋工程属于隐蔽工程， 在灌筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收， 并作好隐蔽工程记录。第二节基础模板工程主要施工方法和措施1、模板制作与安装（ 1） 基础模板（ 2）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置， 弹出基础边线。 基础模板面标高符合设计要求。（ 3）基础下段模板如果土质良好，

23、可以使用土模，但开挖基坑和基槽尺寸必须准确。（ 4）模板刨光、直拼。（ 5）模板的拆除要掌握混凝土的凝固情况，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棒松动。（ 6）浇捣混凝土时要注意防止模板向上浮升或四面偏移，模板四周混凝土应均匀浇捣。（ 7）脚手板不能搁置地基础模板上。2、模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要撑时机，应使混凝土达到必要的强度。拆模施工时应注意下列各点：（ 1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（ 2）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（ 3）定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递

24、下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。倘背面油漆脱落，不得抛掷。3、模板制作安装的质量要求（ 1）模板及其支承结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。（ 2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。（ 3）模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。（ 4）固定在模板上的预埋件和预留洞均不能遗漏，安装必须牢固，位置准确。4、模板制作安装的安全要求（ 1）进入施工现场人员戴好安全帽。（ 2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳

25、手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（ 3）安装与拆除 5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（ 4）不能在脚手架上堆放大批模板等材料（ 5）支撑、牵杠等不能搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m 高以上。（ 6）模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口- 13 - 13 -word盖好。第三节混凝土工程主要施工方法和措施1、混凝土浇筑的注意事项（ 1）严把原材料质量关，配料配合比关。（ 2）混凝土浇筑施工准备（ 3）根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定

26、混凝土浇筑的施工方案。（ 4）串筒、振动器等机具设备按需要准备充足， 并考虑发生故障时的修理时间。 采用泵送混凝土，我司会准备备用料。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，据时查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料， 以免停工待料。 在片石厚度选用时应选用不小于 15cm，卵形或薄片、风化脱落、受腐蚀严重的石料不得使用。（ 5）在混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合换固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。（ 6）掌握天气季节变化情况（ 7）检查模板、支架、钢筋和预埋件（ 8）浇筑混凝

27、土连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（ 9）浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。（ 10）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以 50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，并随浇筑高底的上升，酌予递减。（ 11）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（ 12）在浇筑与柱和墙连成整体的板时，在翼墙浇筑完毕后停歇 1 1.

28、5h ，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。2、基础混凝土浇筑（ 1）浇筑前，根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线。（ 2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间相互衔接，每段间浇筑长度控制在 23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。（ 3）混凝土自高处自由倾落高度超过 2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。3、砼养护（ 1）保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝， 认真做好养护工作。（ 2）在混凝土浇筑成型、表面略平后，覆盖毛毡进行封闭养护。- 14 - 14 -word第六章质量保证措施一 .设立完善的质量组织机构和配备相应的质量检查人员。项目部设质检部和配备质检工程师和质检员各一名。二 .施工过程中，技术人员、质检人员现场管理和监督，保证各工序按规范、规程作业。三 . 积极配合业主方、监理方的监督和管理，认真作好质量检查记录。四 .按规范要求对现场回填料抽样试验压实度，对混凝土料每100 方取样一组做好试块并养护，一龄期后做抗压试验。所有试验都要做好试验记录。五 . 各类材料进场前都应检查其出厂合格证并抽样试验，确认为合格品后才能进场。六 . 在影响工程质量的恶劣天气状况下停止施工，抢工期要在满足质量要求的前提下才能进行。七 .发现不合格的施工