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文档简介

1、连锁块生产操作规程及质量要求拌和物配合每盘拌和物材料用量:42.5R水泥80kg,12mm石子80kg,5 mm石子80kg,砂80kg,石粉80kg,自来水24 kg(应视材料含水情况);面料配合比:水泥:砂=1:2;生产工艺及流程材料计量拌和物搅拌入模震动上面料上模下压震动出坯块码垛覆盖出生产车间场地码垛养生成品出库。生产操作要求1、计量要准确,误差控制在1.0%,并根据材料的含水量控制搅拌用水。2、搅拌的成品料及面料应达到松散且不干燥,用手紧握成团且不渗水,拌和物搅拌时间最短为80秒。拌和物搅拌投料采用分组投料,先把石子和部分拌和物、水投入鼓筒,以清除上一盘粘附于筒壁上的残渣,而后再把水

2、泥、剩余拌和物和水投入鼓筒。3、将拌和物均匀地扣进模槽,并保证进料模饱满。4、启动震动器震动5秒。5、停机上面料,将面料均匀地撒到盛有成品料的模槽上,并用木刮杆在模上刮一下,启动上模下压,然后震动10秒。6、停止震动出坯块,在生产车间内搬运、码垛,码垛高度10个高,覆盖薄膜养护24-36小时。7、出车间场地码垛,浇水养护7昼夜,浇水养护应保证让其保持湿润状态为宜。8、搬装运输过程中应注意接茬,应码垛运输。质量要求及注意问题1、材料计量采用标准斗(平斗),严禁超标准使用材料,根据材料含水率适时地调整拌和水用量。2、搅拌料保湿,拌和物应随搅拌随用,面料搅拌后应覆盖,并在3h内使用完毕;当最高气温超过30时,应在拌成后2h内使用完毕。3、入模拌和物应分别铲堆积拌和物的中部与底部,做到拌和物在模槽内均匀、饱满。 4、不合格坯块应用锨破碎,放入搅拌机二次搅拌使用,严禁不合格坯块料二次入模。5、生产车间内产品码垛覆盖薄膜保湿,应随码垛随覆盖,保证四周密封严实,做到不透气透风;6、场地堆存产品应随码垛,随用养护水浇匀、浇透,随覆盖塑料薄膜,薄膜封闭7昼

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