轨道大巷作业规程

1、目 录第一章 概况1第一节 编写依据1第二节 编制依据1第二章 地质概况2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤炭赋存特征2第三节 地质构造3第四节 水文地质及地温3第五节 掘进时存在问题3第三章 巷道工程概括4第四章巷道断面及支护形式6第一节 巷道断面形状及特征6第二节 巷道支护形式9第五章 施 工 方 法16第一节 施工方法16第二节 凿岩方式16第三节 爆破作业18第四节 装载与运输22第六章 通风管理24第一节 风量管理及局部通风系统24第二节 通风安全监测、监控29第三节 “一通三防”管理30第四节 顶板管理37第五节 爆破管理38第六节 防治水管理44第七章 机电管理5

2、0第一节 供电方式50第二节 设备及工具配备50第三节 供排水系统51第四节 机电管理措施52第八章 劳动组织及正规循环图表56第一节 劳 动 组 织56第二节 主要经济技术指标表57第九章 质量标准化管理措施58第十章 安全技术措施60第一节 一般安全技术措施60第二节 过断层、无炭柱、煤层措施60第三节 贯通安全措施60第四节 巷道开口安全措施61第五节 安全质量检查62第六节 运输管理62第七节 其 它64第八节 安全制度68第十一章 五大自然灾害预防及避灾路线69第十二章 保证工期措施及文明施工73第一节 保证工期措施73第二节 文明施工标准73第一章 概况第一节 编写依据1. 根据山

3、西省太原正越工程设计有限公司2012年提供的东于煤矿轨道大巷施工图；2.现场考查收集资料；3.有关煤矿井巷工程施工技术规范、安全规程、及验收标准。第二节 编制依据1、满足建设单位对工期、质量、安全、环境保护等方面的要求；2、施工机械设备及劳动力安排应留有余地，以确保按期完工；3、结合工程特点及气候条件，合理安排施工顺序，具备条件是各单位工程实行平行作业，以加快施工进度，降低工程成本；4、采用先进的施工技术和工艺，配备性能良好的工程机械，提高机械化作业程度。第二章 地质概况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1表1 井上下对照情况工 程 名 称轨道大巷地面标高

4、（m）+798+856井下标高（m）+558地面的相对位置建筑物、小井及其它地表投影位于荒山、林地，无大型建筑物，施工对地面设施无影响。井下相对位置对掘进巷道的影响轨道大巷布置6#煤层底板灰白色中、细粒砂岩中，距4#煤层垂高度39.00m左右，南邻井底车场，北邻设计三采区，东外段与4#煤层部分巷道及采空区相邻，但留有安全煤柱，里段与设计的巷道相邻，西邻4#层皮带运输巷道。巷道四邻都留有安全煤柱，对掘进巷道不会有影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响 无第二节 煤炭赋存特征根据井底车场大巷掘进揭露和结合综合柱状图知：该巷道布置于太原组6#煤层底板浅灰色细粒砂岩及粉砂岩中，距7#煤层约15m左右，巷道

5、底部岩层为石炭系上统太原组浅灰色细粒砂岩、中粒砂岩和粗砂岩，顶部岩层为石炭系上统太原组7#煤下浅灰色细粒砂岩及粉砂岩，7#煤上石灰岩和黑灰色细、中粒砂岩，6#煤上泥岩和中粒砂岩、6#上煤层上石灰岩、中粒砂岩和泥岩等岩层。 太原组与山西组以北岔沟砂岩（K5）为界，呈平行不整合接触。第三节 地质构造本井田位于碾底断层与清交大断层之间，构造线总体为北东南西 ，发育一系列褶曲构造和次生断层，井田内有陷落柱。根据有关掘进巷道调查了解知，该巷道掘进段地质条件简单，总体为单一倾斜构造，局部可能会出现褶曲构造和小断层，煤层倾角+4+8。 第四节 水文地质及地温一、 水文地质：本井田大部位于弱富水区，仅南部边缘

6、位于富水区，富水性总体上弱，局部较强，本井田峰峰组与上马家沟组混合，推测水位标高为+789.2+802.2m，奥灰水流向自东北向西南，排泄于清徐平泉自流井群及其西南覃村自流井群。轨道大巷总体标高在+661.000m+663.700m,属带压施工，水头压力约1.5mPa左右，若遇导水构造，存在突水的重大安全隐患。该段掘进岩层为石炭系上统太原组7#煤层底板下层，地层为海陆相交互沉积含有石灰岩层，属弱含水层可能会有小量水出现象，在掘进中坚持水文地质工作观察。 二、地温： 根据地质报告，整个勘探区地温不高，平均地温梯度小于3 /100m属地温正常区。第五节 掘进时存在问题根据地质资料分析，在巷道掘进中

7、必须注意以下问题：1、加强水文地质工作的观察。巷道在掘进中，必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的施工原则。超前探巷不得少于30m。如出现透水预兆时必须停止施工，及时上报矿调度，采取有效安全措施。2、加强瓦斯管理，巷道在掘进中，必须严格执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的原则。3、巷道掘进过程中局部可能会出现褶曲构造和小断层，为了施工安全，在掘进头左帮和迎头采用锚索钻机各打1个深度为15米钻孔，共2个探放瓦斯及水文地质情况的探眼。第三章 巷道工程概括一、巷道用途及目的：轨道大巷掘进的目的是形成新技改运输系统，主要担负矿井的通风、行人、排矸和材料、机械设备运输等。二、巷道掘进工程量及开工位置：

8、巷道名称开口位置工程量煤岩类别轨道大巷4#测点前26m处630m岩巷注：本表未列入水沟的工程量。三、工程施工安排：轨道大巷于2012年3月27日开始炮掘掘进，由湖南楚湘建设工程有限公司负责施工。四、矿压观测：1、巷道掘进中为确保安全，应坚持进行矿压观察，布置测点观察顶底板移进量、顶板离层、顶板压力、锚杆受力情况等。2、生产技术部和施工单位配合进行定期检查，做好记录并及时整理，认真进行分析。3、通过各种矿压观测，合理布置顶板离层仪若发现顶板及围岩压力显现超过规定数值时，应积极采取相应措施加强支护。第四章巷道断面及支护形式 第一节 巷道断面形状及特征 一、巷道断面形状的选择：由于轨道大巷为开拓准备

9、巷道，其服务年限较长，故巷道断面选择半圆拱形。 二、巷道特征表项 目名 称巷 道形 状断 面（m）宽度（m）高度（m）墙高 （m）支护形式净掘净掘净掘轨道大巷半圆拱17.318.45.05.24.04.11.5锚网索喷 三、巷道断面图：轨道大巷断面图见附图。 四、底板硬化及水沟布置：底板硬化180mm,水沟设计在该巷道前进方向的右帮侧，位置见附图。水沟开挖宽深=800600mm，设计规格：宽深=600500mm,水沟掘砌后，加盖钢筋混凝土盖板（盖板规格：600800100mm）（见附图）。水沟铺底及两边浇筑厚度均为100mm.盖板位置采用50角铁焊制模型预制。 五、铺设双轨道布置：轨道大巷铺设

10、24kg双道轨。按巷道前进方向右帮铺设的轨道中心距巷道中心线640mm，按巷道前进方向左帮铺设的轨道中心距巷道中心线960mm；轨道中心误差为50mm；巷道拱基线距轨面1180mm,距巷道硬化底板1320mm。轨面距硬化底板140mm。铺设的轨道轨距为600mm，轨缝5mm，两轨轨面高低差不大于5。铺设水泥道枕，轨枕间距为700mm（中-中）。误差50mm。轨道中间用石子进行充填。 六、安装11#矿用工字钢布置：工字钢底面至硬化底板安装高度为2600mm，11#工字钢安装之前要标好巷道中线和腰线，以作为安装的基准线。确定每根工字钢的中心位置，并用自喷漆喷设安装十字线。工字钢的加工根据现场固定好

11、的托沟而测得的实际尺寸加工。加工好后编号对号进行安装。每间隔6m安装一根11#工字钢，11#工字钢采用24mm展开长度1650mm的托钩固定，每个托钩使用2卷k2355锚固剂。横梁和托钩刷环氧树脂漆（底一面二）。 七、风水管路、风筒及电缆布置：风水管路、风筒铺设在巷道的左帮侧11#工字钢上。风筒要求做到逢环必挂，不得出现死弯。电缆应用电缆钩吊挂在巷道的右帮侧，且距底板2.6m，要求电缆吊挂平直。信号线应在电缆上方，监控线在信号线上方，间距不小于100。8、 避难硐室1、避难硐室设在工作面迎头40m以外，轨道大巷每80米设置一个；2、硐室内净高不得低于2m，深度不得超个3m，宽度不得低于2m，但

12、必须保证每人占有面积不得少于0.50m2；3、硐室内支护必须完好，并安设一台与矿调度室直通电话；4、硐室内安设一组压风自救装置，压风自救袋不得低于8个，每人供风量不得少于0.30m/min。5、压风自救装置A、压风自救装置安装在压缩空气管道上；B、长距离巷道中应每隔50米设置一组压风自救装置。C、每组压风自救装置可供8个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min。D、距工作面20-40米的位置安设二组压风自救装置。6、供水施救装置A、供水施救装置安装在供水管路；B、距工作面20-40米的位置安设一组供水施救装置；C：供水施救装置上并安装有过滤装置。九、锚杆支护材料选形计算：由于巷道在

13、岩巷中掘进，因此巷道围岩相对较稳定。巷道形状采用半圆拱形，掘进宽度为5.2m。锚杆选择计算如下：锚杆长度：L=N（1.5+W/10）式中：L锚杆总长度（m），N围岩影响系数,取0.9，W巷道跨度取5.2m。则：轨道大巷锚杆长度L=0.9(1.5+5.2/10)=1.818m锚杆间距：M=0.9/N=0.90.9=1.0m锚杆直径：d=L/110=1.818110=16.527mm综合上述计算，再根据实际情况决定：巷道拱顶、帮部采用直径为20mm，长度为2200mm的左旋螺纹钢锚杆；锚杆间、排距为800800mm。第二节 巷道支护形式一、永久支护：轨道大巷根据巷道围岩状况，永久支护均采用锚网索喷

14、联合支护。顶帮锚杆均使用202200mm的左旋螺纹锚杆，每根锚杆使用2卷树脂锚固剂一支K2355（在内）、一支M2355（在外），锚杆呈“矩形”布置，间排距为800800mm，锚索使用17.87300mm，每根锚索使用3卷树脂锚固剂两支K2355（在内）一支M2355（在外）。锚索呈“矩形”布置，间排距1000*1600mm。喷层厚度为100 mm。如遇特殊情况，如顶板破碎、断层、无炭柱等情况时，除要及时缩小循环进度，并采用超前锚杆加大支护强度或U型钢套棚支护。 二、支护材料：1、锚 杆：巷道锚杆采用202200 mm的螺纹钢锚杆，间排距为800*800mm（采用202500 mm超前锚杆间距

15、为200*400mm）。2、药 卷：锚杆采用K2335型、M2360型锚固剂各一卷。3、托 板：采用规格为15015010mm方形铁托板。4、混凝土：强度等级为C20。水泥、砂子、石子的体积比为1：2：2。水泥采用普通硅磷酸盐水泥，标号为425#。砂子采用中（粗）砂，要求含土率不超过3%。石子采用直径为510mm，要求无任何杂质。速凝剂掺量为水泥重量的3%5%。5、钢筋网：采用6mm的钢筋，钢筋网的规格为10003000mm，网格大小为100100mm。6、锚 索：采用17.87300的锚索及相配套的锁具。7、托 板：采用规格20020016mm方形铁托板。8、药 卷：锚索采用1卷K2335型

16、、2卷M2360型。 三、锚杆、锚索安装：锚杆安装工艺(1)钻眼前，首先敲帮问顶，清除浮矸、活石，根据设计要求测量巷道规格，整修后定出眼位，并作出标志，然后严格按照设计的眼位、角度、深度进行钻眼。顶锚杆除角锚杆外都必须垂直顶板，角锚杆与巷道顶板成75夹角支护。(2)安装锚杆前，必须详细检查锚杆的钻孔位置、角度、深度、巷道规格及其配件的规格质量是否符合要求，并用压风吹净孔内的积水及岩粉。(3)锚杆的安装顺序为；经检查孔深合格后，用杆体将锚固药卷K2355型锚固剂轻轻送至孔底，应注意用力适度，以免捅破药卷出现药卷失效或侧滑现象，然后将锚杆安装在锚杆机上，先缓缓将锚杆机升起后再搅拌，搅拌时间不少于4

17、5S，确保搅拌均匀后，停止搅拌，需用锚杆机顶住锚杆至少保持一分钟，然后再将杆、机分离，至少等180S后再挂网、上托板、螺帽，用力矩扳手将螺母紧固到120KNm，抗拔力80KN，该锚杆安装完毕。锚索安装工艺(1)锚孔采用S19中空六方接长式钻杆配27双翼钻头，用锚杆钻机打眼。(2)钻眼深度达到规定后，退下钻杆前，先用水清孔内积水和粉尘。(3)插入锚固剂前应先检查其质量(以手感柔软为合格)，及型号，锚固剂应头尾相接，一支一支依次送入眼底，不得平行送入眼底，并对锚固剂进行预压缩处理。(4)将专用搅拌器尾部六方型套具插入锚杆机六方孔内，一人扶住钢铰线，一人操作锚杆机，一边推进，一边搅拌，搅拌时间不少于

18、45S。(5)停止搅拌，继续保持锚杆机推力约一分种后，退缩锚杆机，锚索与锚杆机分离。(6)至少15分钟后，装上铁板、锚具，并将其托起至紧贴顶板的位置。预应力120KN。 (7)、其余事项严格执行锚索支护各工种操作规程。 四、喷射混凝土：为使已掘出的巷道围岩裸露时间短，确保巷道围岩的稳定性，且喷掘互不干扰，故将喷浆工作分两次进行。先进行初喷至3050mm厚，然后再复喷混凝土至100mm厚。 1、喷射前准备工作： （1）喷浆前，必须在巷道顶部、两墙体拱基线、拱基线下1米处分别挂一条工程线（共需挂5根工程线）。线与岩壁的距离必须达到规程规定的喷层的厚度。（2）认真检查喷浆机的电路、风路和输料管路是否

19、正常，牢固可靠，有无跑风、漏气现象。（3）检查减速箱油位和传动部分的润滑情况，并给压紧螺杆添注润滑油。（4）点动电机, 检查转向是否与指示牌一致。检查无误后，启动电机、打开风路系统阀门，通过压紧螺杆平衡预调胶板（摩擦板）与托板间的压紧力，以保证工作时有良好的密封性能，并先吹管路23分钟。（5）配料要适当量取，按比例配制，且来回拌和三次，搅拌均匀。粉状速凝剂应无块状和杂物，若砂子干燥,应喷洒适量水。（6）砂子要过筛，石子要水洗。在喷射前，应先向两帮及顶部喷水冲洗，以清理影响砂浆粘结度的浮尘、杂物等。各操作者间要有可靠的联络信号。2、喷浆工作：（1）喷浆机操作：严格按照操作规程操作，应特别注意调整

20、风压和配水量，以减少回弹量，降低粉尘浓度，保证喷射质量。喷浆机开机顺序为：送风送电给水加料。停止时，先停止供料，待料缸中存料喷完后再停电，最后停水、停风，并将喷浆机料斗加盖防护罩，切勿颠倒。（2）喷头操作：先开水后送风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面积保持垂直，并与喷射面积保持1.2m左右的距离。喷射顺序应由下而上，先凹后凸，呈螺旋状轨迹移动。轨迹直径为200300mm，一圈压一圈依次喷射。（3）注意事项：开机前必须听从信号指挥，喷头不准对人。送风、送水要缓慢进行，防止风水管破裂弹起伤人。加料时要连续均匀，轻铲轻倒，并及时清理掉残存在振动筛上的粗骨料。喷浆机正常运行时，料斗内应保持足够数量

21、的存料。施工中如发生突然停电、停风、停水不能继续作业时，喷浆机中和输料管中的混合物要及时清除干净。作业时要随时注意压力表值的变化。当发现输料管堵塞或压力表值突然增大时，应立即停止加料，关闭电机与风门。待管路疏通或清除故障后，方可开机作业。在喷射过程中，应始终保持料斗内有一定量的储存料，以保证给料的均匀和连续性。喷射时，喷射手应根据混合料中含水率情况，合理调节给水量，把水灰比控制在0.40. 5之间。若需调节速凝剂掺量时，可在停机后打开链罩更换主动链轮。若需调节喷浆机生产能力时，可调整上座体定量板的高度位置。在喷浆机运转时，严禁将手和其它工具伸入速凝剂添加器的料斗中或触摸运转的零部件。喷射接茬处

22、须做成斜交接头，宽度为100mm。3、收尾工作：（1）喷浆结束后，要卸下输料管、出料弯头、胶板等。清除存在上面的粘结料，并清理干净。 （2）停机后，须切断电源，关闭风门与水门。 （3）喷浆前，要在两侧放好铁板，回弹落下的砂浆要及时清理利用。二次回收使用掺量不准超过喷射量的15。 五、喷层的养护： 为确保砼强度，要定时对喷层进行养护，养护时间为7天，每班至少洒水一次。7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。 六、质量要求与注意事项：1、钻眼要求：锚杆眼要按断面图规定位置进行打眼，方向应与巷道轮廓线及岩面的夹角75,且尽量与轮廓切线垂直。2、锚杆布置：严格按断面图规定的尺寸布置，间、排距误差：-1

23、00+100 mm，孔深0+50 mm。锚杆构件要齐全，外露不超过50mm。托板平面紧贴金属网轮廓线，且拧紧螺帽 (锚杆抗拔力80KN，扭矩力120KN.m)锚杆安装必须紧跟掘进头。3、喷射质量：要求表面平整密实，墙基、钢筋网无裸露。在1.0m范围内凸凹不大于50mm。4、铺网要求：铺设钢筋网要沿巷道轮廓面进行铺设，联网时选用16#铁丝剪成长为400mm的联网丝，网片搭接长度为100，双股对折扭结圈数不小于3圈，要联接密实，环环连扣，扣距为200mm，扭结头要插到网内侧，严禁将联网丝露出砼层。5、水沟质量：（1）、砼与砼之间接茬处、砼与两帮接茬处必须成毛面，表面平整度10mm。 （2）、水沟模

24、板：中心位置允许偏差50mm，上平面标高20mm，截面尺寸（长、宽）30mm，水沟深度30mm。（3）、水沟混凝土：中心位置允许偏差50mm，上沿标高20mm，深度30mm，宽度30mm，壁厚10mm。6、底板硬化质量标准：、硬化前必须将巷道底板杂物清理安净，符合硬化要求。、硬化时砼必须连续浇灌，并震捣密实。、砼与砼之间接茬处、砼与两帮接茬处必须成毛面，表面平整度10mm。 七、双降措施：1、降低粉尘措施：（1）所有工作人员必须佩戴防尘口罩。（2）必须采用潮料喷浆。（3）喷射前必须先冲洗被喷面。2、降低回弹措施：（1）必须按规定的配比量进行配料。（2）要控制好风、水量度。（3）提高光面爆破效果

25、，避免超挖欠挖，减少凸凹程度，确保巷道成形。（4）要自下而上按螺旋状轨迹一圈一圈横向喷射。（5）喷枪应垂直喷射面。（6）上料时要保证给料均匀。（7）喷浆机拉到工作面时，必须用十字堰打好。 八、喷浆工艺流程：检查进料配料上料喷浆清理定期养护 九、临时支护：施工时使用三条长度不小于4.2m的前探梁作为临时支护，每条前探梁吊点不少于三个。在地面加工前探梁及吊环，前探梁吊环用长度为40mm的4寸钢管焊接与锚杆螺丝配套的螺帽制成。施工时，将吊环螺帽固定到顶板锚杆上，再将长度为不小于4.2m的3寸钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环，探入迎头顶板下，探入长度不得少于支护锚杆排拒的2倍，在前探梁上铺设金属网，采用

26、背板和大头木楔将刚爆破后的顶板背实，形成临时支护。前探梁距迎头的最大距离不得大于800。 迎头必须常备35根高度适宜小头直径不小于140mm的抗压抗弯性能好的优质圆木，以配合前探梁临时支护。第五章 施 工 方 法第一节 施工方法轨道大巷采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。1、掘进采用钻眼爆破，一次装药一次起爆。2、永久支护为树脂锚杆支护，工作面临时支护必须采用前探支护，支护紧跟工作面。3、按施工单位给定的中腰线，再由矿地测科复测后方可施工。4、装载运输采用耙岩机配合1T矿车装矸，人工推车出碴运输。5、现场交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确定安全后方可开工。然后进行打

27、眼、装药、爆破等各项工作，当工作面炮烟吹散后，有班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、及拒爆等情况，确认安全后，前移前探支护、上钢网、用板木配木楔使其接顶，并打紧背牢，然后打锚杆、出矸、喷浆，以此为一个循环。第二节 凿岩方式本规程所施工巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼钻具采用6台7655型气腿式风动凿岩机，其中4台工作，2台备用；中空六角形钎杆4套，长度L=1.52.5m；直径40mm“一”字型硬质合金钢钻头；风镐2台；风源来自地面压风机房。钻眼工序是加快掘进进度的关键环节，既要满足快速施工，又要组织好正规循环作业，同时做到光面爆破，达到优质、高效、低耗、安全与文明

28、施工。施工基本要求为：1、严格执行钻眼工岗位责任制，定人、定钻、定眼位、定装药，专职放炮员放炮。2、严格执行操作规程，均匀加力，严禁横向加力，预防断钎伤人事故的发生。3、按照巷道中线、腰线使用定眼模具，严禁打自由眼。钻眼要做到：“平、直、齐”。二、降尘方法：降尘方法采用湿式打眼，放炮前后对放炮地点20m范围内洒水降尘、冲刷两帮，并做好记录，净化水幕距迎头不大于15m，放炮前打开可炮后消烟降尘，水幕要雾化良好，能封闭全断面，在耙装过程中边耙装边洒水。防尘管路吊挂平直，每50m设一个三通水门配洒水软管，个人配戴防尘口罩，每天安排专人进行一次全巷道防尘，并做好记录，迎头防尘水压不低于1.5Mpa。第

29、三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为100mm。一、爆破器材：炸药：使用煤矿许用水胶炸药，规格32 mm、长200 mm、质量200g/卷。雷管：使用煤矿许用毫秒延期电雷管, 15段总延时不超过130ms，电雷管必须编号。母线：采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。发爆：采用MFB-200型防爆发爆器起爆2、 装药结构： 全部炮眼统一采用正向连线连续柱状装药，装药时要小心将药卷用药棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受朝拒爆。三、起爆方式：起爆使用MFB-200型发爆器全断面两次打眼装药，两次起爆，联线方式为分组串并联联线。四、炮眼布

30、置图及爆破说明书：1、 炮眼数目和装药量的确定：根据下列公式可计算出全断面所需的总炸药量： Q=q.S.L.式中：q 单位炸药消费量，q =1.13kg/ m3 S 巷道断面积， 19.718 L 炮眼深度m，取1.8m; 炮眼利用率，取0.833。根据下列公式可计算出每茬炮所需炮眼数目： N= q.S. m. /xp式中：N炮眼总数, 个； m每个药卷的长度，取=0.2m x炮眼装药系数，即装药长度与眼长之比 0.40.7 p 每一药卷的重量, 取0.2m。 根据以上两公式，确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为： =1.13kg19.718m21.8m0.83333.4kg=1.13kg1

31、9.7180.20.833 /(0.40.2)46个2、炮眼布置 掏槽眼采用垂直楔形掏槽，三对槽眼对称巷道中线并偏下布置，取槽眼排距为450mm，成对炮眼眼底距离为200mm，槽眼深度2000mm，槽眼与工作面水平夹角为75，由此得成对槽眼眼口间距为1.2m。 周边眼根据光爆要求，顶帮眼应适当加密，共布置炮眼 23个，眼距为400mm，底眼布置 6个，间距750mm。 辅助眼应布置于已确定并按比例画好的槽眼与周边眼的之间，均匀的布置两圈辅助眼， 辅助眼排距650mm，以求扩大掏槽，获得均岩块交为光爆创造条件。共设辅助眼21个，水沟眼 1个。为了光爆取得较好的效果，通过布置炮眼，共计炮眼总数59

32、个，比计算值多布置13个。4) 各炮眼装药量的分配严格按照爆破图表（爆破作业图表见下）3、爆破图表：绘制爆破作业图表根据以上已知条件和有关计算，可列出爆破作业图表。表4-1爆破原始条件名 称单 位数 量名 称单 位数 量巷道掘进断面m219.72炮眼数目个59岩石紧固性系数f68雷管数目个59炮眼深度m1.8总装药量kg33.44-2表 爆破说明书眼 号眼 名眼 数(个)眼 深(m)装 药 量起 爆 顺 序联线方式单 孔小 计卷数(个)重量(kg)装数 (个)重量(kg)0空 眼12.016掏槽眼62.051.0306.01分组串并 联710辅助眼41.830.6122.421114辅助眼41

33、.830.6122.431520底 眼61.830.6183.642128周边眼81.820.4163.2529水沟眼11.830.630.65小 计9118.23036辅助眼71.830.6214.213744辅助眼81.830.6244.824559周边眼151.820.4306.03共 计5916633.44-3 预期爆破效果名 称单 位数 量名 称单 位数 量炮眼利用率%833每米巷道耗药量Kg/ m22.3每循环工作面进尺m1.5每循环炮眼总长度m107.4每循环爆破实体岩石m329.6每立方米岩体耗雷管量个/m32.0炸药消耗量Kg/ m31.13每米巷道耗雷管量个/ m39.3第

34、四节 装载与运输一、装载运输机具 采用P-60B型耙岩机1部，一吨矿车、人工推车配合小绞车拉车运输。二、装运要求1、工作面固定尾轮的固定楔，楔眼应高出岩堆8001000mm，以上，并略向下倾斜310，固定楔孔深不小于500mm，固定楔长度为600700mmm，打好楔后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢。2、每掘进35m，移一次耙岩机；移机后，耙岩机与工作面距离57m。3、耙岩机卸载槽要加护栏，防止耙斗出槽。4、耙岩机两侧及巷道两帮浮矸，每班要及时清理干净。5、轨道大巷车场应存有一定数量的空车，保证出碴的连续性。三、 耙岩机的移动1、平巷移机：移动耙岩机前，耙斗必须放在底板上，司机要检查

35、好按扭、闸把等装置，移机时必须在工作面岩体上打楔孔，楔孔深不小于500mm ，楔长度为600700mm，打好楔后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢，把耙机上的钢丝绳固定在绳套上 ，其它人员躲在耙装机后侧面，由耙装机司机开动耙机自拉向前移动，移机时，要有一名有经验的工人手拿铁撬随时固定耙岩机后退。 四 、耙岩机的固定（1）采用四个卡轨器将耙岩机四个角同轨道卡在一起，紧固有效。（2）在耙岩机四个轮上各设一个用20mm锚杆制作的阻轮器，用专用夹板与轨道固定在一起。（3）在耙岩机两侧底板向下对应耙岩机底盘各打一根地锚，锚入岩石深度不得低于0.5m，再用18.5mm绳套子将耙岩机底盘与地铆连在一

36、起并拉紧，绳套子每端搭接长度不低于0.5m，卡子不少于四副；如果采用插接法每端插接不少于三花半。另外在耙岩机卸料槽两侧各设一根后支撑，后支撑要向两侧外插，支撑有力。五、排矸系统1、在平巷空车进入装岩机尾处装碴，工人推车在轨道巷通过小绞车拉运井底车场，再提升井口。2、运输路线：工作面轨道大巷井底车场副斜井井口矸石堆3、运输方式用P60B耙岩机装岩（煤），由绞车将矿车提至地面，矸石通过排矸场排出。第六章 通风管理第一节 风量管理及局部通风系统 一、通风技术要求： 1、通风方式：采用压入式局部通风机供风。2、通风设施：采用FBD6.3型222kw对旋轴流式扇风机，800mm阻燃胶质风筒。3、局扇位置

37、：安装在井底车场距离通风联络巷15米处。距回风口不少于10m的进风巷道中。4、局扇风筒出风口距工作面的距离不得超过5m。5、局扇和掘进工作面的电气设备，必须安装有风、电闭锁装置。6、局扇和风筒的安装使用严格执行煤矿安全规程中有关规定。 二、风量计算：1、按照瓦斯绝对涌出量计算：在有瓦斯涌出的巷道掘进工作面内，其所需风量应保证巷道内任何地点瓦斯浓度不超限，按下式计算：Q需= =1001.50.505/（0.8-0） =95m3/min式中：Qw巷道瓦斯绝对涌出量，m3/min； Cw最高允许瓦斯浓度，%； Cjw进风流中瓦斯浓度，%； K 瓦斯涌出不均匀系数，取1.52.0；参照轨道大巷2008

38、年掘进期间日平均绝对瓦斯涌出量为0.24m/min，最大日平均绝对瓦斯涌出量为0.505m/min，注：如巷道出现陷落柱、煤层、断层等地质变化出现瓦斯增大时，需对需风量进行核算。2、按照风速、温度计算掘进工作面需要风量：掘= 60V掘S掘maxK温，m/min = 600.1518.41.0 = 166m/min式中：V掘局部通风机供风井巷巷道最低允许风速，m/s；全岩巷道V掘0.15m/s； 煤巷和半煤岩巷V掘0.25m/s。S掘max局部通风机供风井巷的设计最大净断面积，取16.97m2。K温局部通风机供风巷道空气温度调整系数，按温度在1516之间进行计算，K温取1.0；3、按掘进工作面同

39、时作业人数进行计算： Q掘4N Q掘176 m3/min式中： N掘进工作面同时作业，交接班最多人数，这里取44人； 4每人供风量不少于44m/min。4、按掘进工作面炸药量进行计算： Q=5bA/t=0.2533.440=211 m3/min式中：A 一次爆破炸药量33.4kg B每Kg炸药产生的有毒有害气体量，岩巷取40L/kg，煤巷取100L/kg。 T-min 表示排出有毒有害气体所需要的时间，在此取20min。通过上述计算，取最大值Q=334m/min5、按风速进行验算：因该巷道为岩巷：所以: 0.15m/sVmax 0.15S掘maxQ掘4S掘min166m/min334 m/mi

40、n4032m3/min式中：Q掘掘进工作面的风量，m/min；根据以上计算取最大值，为211m/min；S掘max局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；取18.4m2；S掘min局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2；取16.8m2。5、 局部通风机选型 （1）、局部通风机工作风量计算：Q扇Q掘P（m/min）式中：Q扇局部通风机工作风量，m/min；Q掘掘进工作面的需要风量，m/min；P局部通风机供风井巷风筒漏风系数，对于柔性风筒按下式计算： P=1/(1nL接) =1/(1950.002) =1/0.806 =1.234式中：N风筒接头数；L接一个接头漏风率，双反边连接时，L=0.00

41、2Q扇=3341.234 = 412m3/min （2）局部通风机的吸风量按下式计算： Q吸= Q掘/（1-P百）m =334/(1-0.03）10 =453式中：Q吸 局部通风机吸风量，m3/min； Q掘掘进工作面需风量，m3/min； P百 柔性风筒百米漏风率，参照下表8：柔性风筒的百米漏风率通风距离/m200200-500500-10001000-20002000P百/%1510321.5 m 独头通风百米长度指数，即通风长度为100m,200m,300m,500m，-1000m时，m=1,2,3,5，-10。（3）局部通风机工作风压计算：根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量

42、、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值： hft =Rp*Q扇*Q掘 =55.87*6.87*5.57 =2137Pa式中：Rp压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ； hft压入式局部通风机全风压，Pa；Rp6.5L/（d5）+（nj0+beiin）/（2s2）风筒摩擦阻力系数（表10），N.S2/m4；L风筒总长度，m；d风筒直径，m；空气密度，kg/m3；s风筒断面积，m2；n风筒接头个数，随巷道通风距离变化；j0风筒接头局部阻力系数（表10）；bei风筒拐弯局部阻力系数（表11）；in风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取in 0.1；不加修圆的直角入口

43、时，取in0.50.6。表10：胶质风筒、j0选用范围参考表风筒直径（mm）摩擦阻力系数（N.S2/m4）接头局部阻力系数j0备注4000.002940.15接头为插接、反边接头4006000.002940.002450.150.1360010000.002450.001960.130.09表11：胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表拐弯角度2040608090100bei0.180.40.621.01.251.55根据以上计算结果，轨道大巷掘进选用FBD6.3型222kw对旋式局部通风机，使用800mm风筒，可满足生产要求（FBD6.3型222kw对旋式局部通风机全负压通风，通风负压为：1000-

44、4500pa、供风量为:380-550m/min）。 三、通风系统：1、新鲜风：地面副斜井井底车场轨道大巷局部通风机风筒轨道大巷掘进工作面。在施工过程中，可根据生产变化，调整通风系统。2、污风：工作面轨道大巷提料斜巷4#层回风巷回风斜井地面。第二节 通风安全监测、监控 1、距工作面3-5m的范围内安装瓦斯探头T1，要求挂在无风筒一侧。T2安装在距回风口10-15m的范围内，瓦斯传感器与工作面控制开关必须连锁，以实现瓦电闭锁。T1、T2探头吊挂标准，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。 2、当瓦斯浓度超过0.8%时，T1、T2应发出警报。当工作面浓度超过1.2%时，T1能切断工作面所有非

45、本质安全型电器设备的电源。当回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，T2须能切断巷道内的非本质安全型电器设备电源。 3、瓦斯传感器的安设由矿生产调度监控中心负责，须经常检查瓦斯探头的准确度、灵敏度。工作面的探头挪移由各班带班长负责，随巷道的推进前移。 4、当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，及时处理。当瓦斯浓度达到1.2% 时，电源自动切断。工作人员应立即撤出，并汇报调度台等候处理。 5、监控分站:安设KJ120-F型号,井下使用的甲烷传感器型号为GJC4型号(高低浓)。（通风、安全监测、监控布置见附图）第三节 “一通三防”管理 一、通风管理1、局扇必须指定专人管理，保持正常运转，其他人员不

46、得随意停开。 2、局扇必须使用“三专两闭锁”，以保证局扇运转的可靠性。 3、局扇，其吸风量必须小于全风压供给该处的风量，严禁局扇吸循环风。 4、局扇吸风口要有风罩和整流器，高压部位有衬垫，严密不漏风。 5、局扇必须吊挂或垫高，离地面高度不小于0.3米。6、风筒采用抗静电、阻燃风筒，要环环吊挂，保持平直、无拖地、无破口。风筒积尘要及时冲洗。风筒无拐死弯，无花接，半路不得随意扯断风筒，其距离迎头不得大于5米，以保证工作面有足够的风量。7、局扇要保持经常运转，不得停风,因检修、停电等原因停风时，必须立即撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须认真执行矿制订的主扇、局扇停止运转恢复通风的“安全措施”。8、

47、局扇因故障出现无计划、短时间停止运转，要及时把人员撤至进风巷内，并切断供风巷道的电源。并在巷道门口设置“迎头停风，严禁入内”的警标。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附 近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局扇9、距掘进工作面30m以内必须使用铁风筒供风，铁风筒与胶质风筒对接处应制作过度风筒连接，靠近工作面使用的金属风筒每节挂两点，接口加衬垫，可防止放炮崩坏风筒，确保通风正常。 二、瓦斯防治 （一）、瓦斯检查措施 1、项目部经理、技术负责人、爆破工、采掘区队长、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。 2、瓦斯检查员必须使用灵敏可靠、经过有资质部门校正

48、的便携式光学甲烷检测仪进行检查瓦斯。 3、安全监测工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。 4、建立完善的通风安全监控系统，对井下全部采掘工作面的瓦斯实行24小时不间断检测监控。 5、对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每七天必须使用标准气样和空气样调校一次，每七天必须对甲烷超限断电功能进行测试。、矿井安全监控系统必须每天打印监测日报表，并报矿长和技术负责人审阅。7、井下所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点，有人作业的地点都要纳入瓦斯检查的范围。8、巷道高冒处、密闭前、临时停工停风地点的栅栏前，风速小容易积聚瓦斯的巷道也要纳入瓦斯检

49、查范围。9、正常生产的掘进工作面（包括巷修），沼气、二氧化碳每班至少检查三次。本班未进行工作的采掘的工作面（巷修地点），沼气、二氧化碳每班至少检查一次。可能涌出或者积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的沼气、二氧化碳每班至少检查一次。10、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯、二氧化碳浓度每班至少检查一次。挡风墙外的瓦斯、二氧化碳浓度每周检查一次。 11、对沼气、二氧化碳涌出较大，变化异常的掘进工作面，要设盯头盯面瓦检员，随时检查沼气和二氧化碳的变化情况。 12、瓦斯检查员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，严禁小循环检查。每个瓦斯检查点的检查间隔时间不能少于2小时。13、严格执行“一炮三检”制度，装药前

50、、放炮前、放炮后检查放炮地点20米范围内瓦斯浓度的。并将检查结果、时间记录在手册上，做到有案可稽。14、每班必须对炮眼中的瓦斯浓度检查一次，并记录到手册上、班报上，以便矿长、技术负责人及时掌握瓦斯涌出情况。 15、瓦斯检查员必须填写有关记录、报表，瓦斯记录手册、瓦斯班报、瓦斯记录牌必须“三对口”，严禁空班、漏检、假检。 16、矿调度值班员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时向矿领导汇报。17、瓦斯日报每天必须送矿长、技术负责人审阅。对重大的通风瓦斯问题，要制定措施，进行处理。 （二）、瓦斯管理措施 1、严格按照高瓦斯矿井的有关规定进行瓦斯管理。 2、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯

51、或二氧化碳浓度超过0.75% 时，必须立即查出原因，进行处理。 3、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。4、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。 采掘工作面及其它工作地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到达2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进

52、行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。 5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.2%时必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。6、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。 矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排出瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时，方可开启。临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程