湄洲湾补偿器技术规范书2015

1、国投湄洲湾第二发电厂21000MW新建项目EPC总承包工程补偿器设备招标采购文件（技术部分）招标人：国投（福建）湄洲湾发电有限公司山东电力工程咨询院有限公司招标代理：国信招标集团股份有限公司2015年04月 济南国投湄洲湾第二发电厂21000MW新建项目EPC总承包工程补偿器设备技术规范书批 准：审 核：编 写：会签专业会签人时间目 录附件1 技术规范1附件2 供货范围18附件3 技术资料和交付进度21附件4 交货进度24附件5 设备检查和性能验收试验25附件6 技术服务和联络28附件7 分包与外购30附件8 大件部件情况31附件9 技术差异表32附件1 技术规范1 总则1.1 本规范书仅适用

2、于国投湄洲湾第二发电厂21000MW机组工程配套的烟、风、煤粉管道补偿器设备，它包括补偿器本体及其附属设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。1.3投标方在编制投标文件时不得修改本招标文件的编码顺序，如对本规范书有异议(无论多少或微小)必须清楚地表示在本规范书的附件9“差异表”中，并用“”标识在有差异的编码前方。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。1.4 投标方对补偿器的整套设备（包

3、括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。投标方对于分包设备和主要外购零部件一般推荐3家产品，最终由招标方确定且合同总价不变。1.5 本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。1.6技术规范部分的描述存在矛盾或不一致之处，由招标方决定最终采用哪种描述；1.7 本规范书经招、投标双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。1.8 本工程采用电厂KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上须有编码，具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上确定。1.9在

4、签订合同之后，招标方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求。投标方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。1.10 所有设备铭牌的材料采用不锈钢316L，执行标准GB/T13306-91。1.11设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.12投标方提供的补偿器设备应在国内4台及以上1000MW机组工程中具有运行两年的业绩（投标文件中需提供合同业绩证明），已证明安全可靠，如发现有业绩失实情况，招标方有权拒绝该投标。2 工程概况国投湄洲湾煤电一体化电厂是国投推动煤电一体化建设，依托福建莆田湄洲湾煤炭码头一期工程，建设高效

5、环保百万千瓦级超超临界燃煤机组的工程。该工程厂址位于莆田市忠门半岛西南岸塔林村，紧邻国投湄洲湾煤炭码头一期工程，工程筹建单位为国投（福建）湄洲湾发电有限公司。电厂一期工程建设 2393MW 燃煤发电机组， 2台机组分别于 2000 年 9月和 2001年 3 月建成投产， 2006年5 月由马来西亚云顶集团公司全资收购，现由福建太平洋电力有限公司运营。 本工程建设21000MW国产超超临界燃煤发电机组，厂区总平面布置不堵死再扩建条件。本期工程两台机组带基本负荷为主，并具有不低于额定容量35100%的调峰能力。2.1厂址所在地湄洲湾电厂位于忠门半岛的西部，地处福建省莆田市秀屿区东埔镇辖区内。厂址

6、东距东埔镇中心约 1.5km，北距莆田市区约40km。厂区东侧邻亭厝村，西南侧濒临湄洲湾，南距在建的国投湄洲湾煤炭码头后方堆场约 500m，西北侧邻泮湖村、山尾村和塔林村。2.2主要气象条件（1）主要气象特征值厂址位于福建沿海的湄州湾，具有典型的亚热带海洋性季风气候特征。厂址附近有长期气象观测站,其位于莆田市秀屿区东庄镇莆头村，1988年建站，由于厂址距气象站较近，可直接使用秀屿气象站资料。根据秀屿气象站实测资料统计的气象要素特征值如下(资料年限1988年2006年)：多年平均气温：20.3极端最高气温：37.9极端最低气温；0.7多年平均气压：1011.4 hPa极端最高气压：1031.5h

7、P极端最低气压：980.2hPa多年平均相对湿度：77%最小相对湿度： 9%。多年平均降水量： 1139.5mm最大年降雨量： 1492.5mm最小年降雨量： 757.5mm最大24小时降雨量：432.7mm最大1小时降雨量：88.9mm最大10分钟降雨量：25.9mm100年一遇24小时降雨量： 330.8mm多年平均蒸发量： 1680.6mm多年平均风速： 3.7m/s50年一遇离地10m高十分钟平均最大风速为36.5m/s。历年主导风向 NE历年夏季主导风向 NE 历年冬季主导风向 S 多年平均雷暴日数：44.5d多年平均雾日数： 15.1d 多年平均大风日数：22.4d（2）地震基本烈

8、度：根据福建省地震局关于湄洲湾第二发电厂工程（21000MW 超超临界燃煤机组)工程场地地震安全性评价报告的批复（闽震2011271 号），本期工程场地 50年超越概率 10%的地震动峰值加速度为 0.147g，地震动反应谱特征周期为 0.50s，相应的地震基本烈度为度。场地土类型为中软土到中硬土，建筑场地类别为类。2.3运输2.3.1水路湄洲湾水路至上海港510海里，至香港397海里，至秦皇岛港约1200海里，至天津港约1280海里。目前建有原湄洲湾电厂专用的8000t级煤码头及2500t级重件码头（均为驳船码头, 其中约60m作为重件码头使用；煤码头8000t级设计，2000t级运行；重件

9、码头结构亦按8000t级设计），该码头为高桩码头。附近已建的码头还有秀屿港3000吨、1万吨、5万吨多用途码头各一座，距本期工程约25km； 东吴港目前有5万吨#1、#2码头，距本期工程约10km。国投湄洲湾煤炭码头一期工程（煤炭中转基地）在建 1 个 7万吨级和 1 个10 万吨级码头，预计于 2014 年底建成。2.3.2公路电厂一期工程已建有自厂址东侧新文公路（X215县道）引接的进厂道路，满足本期工程建设和运行期间交通运输需要。进厂道路：参照三级公路和城市支路有关标准，采用沥青混凝土路面。本期工程北侧布置有市政永久道路，设计时可在适当位置引接至厂区，路面宽15m。灰渣和脱硫石膏可采用汽

10、车经电厂进厂道路外运综合利用或运至南侧紧邻厂区的灰场堆存。厂内道路采用为城市型混凝土路面，主要道路宽7m，最小转弯半径12 m，次要道路宽4m，设计荷载采用汽车20级，厂内道路的最小转弯半径为9m。主厂房四周道路宽7m，车间引道根据需要设置。2.3.3大件设备运输湄洲湾水路至上海港510海里，至香港397海里，至秦皇岛港约1200海里，至天津港约1280海里。目前建有原湄洲湾电厂专用的8000t级煤码头及2500t级重件码头（均为驳船码头, 其中约60m作为重件码头使用；煤码头8000t级设计，2000t级运行；重件码头结构亦按8000t级设计），该码头为高桩码头。附近已建的码头还有秀屿港30

11、00吨、1万吨、5万吨多用途码头各一座，距本期工程约25km； 东吴港目前有5万吨#1、#2码头，距本期工程约10km。3 设计和运行条件3.1系统概况和相关设备3.1.1 锅炉规范1) 锅炉型式：超超临界参数、一次中间再热、变压直流炉，半露天布置2) 空气预热器型式：三分仓、回转式3.1.2 制粉系统1) 型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。3.2运行条件本工程为海边电厂，投标方在设计选材时应充分考虑盐雾腐蚀的影响。4 技术要求4.1补偿器主要设计参数和数量（见下表）本工程共2台炉，下表4.1中按1台炉和两台炉分别开列。补

12、偿器长度为设计值，投标方补偿器尺寸应与设计值相一致，如有不一致的需由招标方进行确认。序号烟风道接口尺寸补偿器型式设计院提出的参数制造厂提供的参数备注补偿量（mm）预拉或预压（mm）偏装数量（件）连接方式介质介质参数原始长度（mm）重量轴向刚度 （N/mm）轴向径向每炉两炉热一次风道126204圆形非金属补偿器-55400024内插焊接热风运行330，设计按400, 0.35MPa500安装于热一次风道垂直管段226204金属圆形三波补偿器-5010拉1501530内插焊接热风运行330，设计按400, 0.35MPa665安装于热一次风道水平管段326204金属圆形双波补偿器-2010拉301

13、2内插焊接热风运行330，设计按400, 0.35MPa497安装于热一次风道水平管段426204金属圆形三波补偿器-6010拉35024内插焊接热风运行330，设计按400, 0.35MPa665安装于热一次风道水平管段517204/10(其中8台接管为17204)金属圆形双波补偿器-3515拉2301428内插焊接热风运行330，设计按400, 0.35MPa497安装于热一次风道水平管段61100230010金属矩形圆角三波补偿器（全高）-3525拉160612内插焊接热风运行330，设计按400, 0.35MPa564安装于热一次风道垂直管段除尘器前烟道142206圆形非金属补偿器-5

14、02000612内插焊接烟气-7.186kPa，运行122，设计按200，短时（40min）400350安装于空预器出口烟道水平管段242206圆形金属三波补偿器-55100024内插焊接烟气-7.186kPa，运行122，设计按200，短时（40min）400670安装于空预器出口烟道水平管段342206圆形金属单波补偿器-151000816内插焊接烟气-7.186kPa，运行122，设计按200，短时（40min）4003502台安装于空预器入口水平管段，6台安装于空预器出口烟道垂直管段442206圆形金属双波补偿器-25100012内插焊接烟气-7.186kPa，运行122，设计按200

15、，短时（40min）400500安装于除尘器入口水平管段除尘器至引风机烟道1400040006矩形非金属补偿器452500612内插焊接烟气-7.84kPa，运行90，设计按200，短时（40min）400350安装于除尘器出口烟道水平管段2750040006 矩形圆角单波金属补偿器（全高）305拉3024内插焊接烟气-7.84kPa，运行90，设计按200，短时（40min）400292安装于除尘器出口水平烟道3750060006 矩形圆角单波金属补偿器（半高）1550024内插焊接烟气-7.84kPa，运行90，设计按200，短时（40min）400176安装于引风机入口垂直烟道46500

16、40006矩形圆角单波金属补偿器（半高）155拉4024内插焊接烟气-7.84kPa，运行90，设计按200，短时（40min）400176安装于除尘器联络烟道垂直段5650040006矩形圆角单波金属补偿器（全高）2550012内插焊接烟气-7.84kPa，运行90，设计按200，短时（40min）400292安装于除尘器水平联络烟道6650040006矩形圆角双波金属补偿器（全高）5050012内插焊接烟气-7.84kPa，运行90，设计按200，短时（40min）400378安装于除尘器水平联络烟道引风机后烟道1720063006全高波单波金属矩形补偿器2050024内插焊接烟气运行12

17、7，设计按200，短时（40min）400, -2+9.262kPa292安装于引风机出口水平烟道21200072006全高波单波金属矩形补偿器305拉8012内插焊接烟气运行127，设计按200，短时（40min）400, -2+9.262kPa 292安装于引风机出口垂直烟道送粉管道172010圆形金属补偿器3510001938内插焊接煤粉82(短时350)，0.4MPa1000安装于水平送粉管道272010卡箍式挠性管接头102002448卡箍式煤粉82(短时350)，0.4MPa115安装于垂直送粉管道4.2烟、风道补偿器技术要求4.2.1金属补偿器4.2.1.1 补偿器制造标准按美国

18、膨胀节制造商学会标准的规定，并符合GB/T12777-2008标准，满足补偿三维膨胀的要求，产品保证使用寿命10年，保证期内不能有泄漏、裂纹和异常变形等质量问题发生。4.2.1.2 金属波纹补偿器波节采用316L不锈钢材料。端部结构件采用Q235B碳钢材料。4.2.1.3 金属补偿器的连接方式采用内插入式焊接，附表中的原始长度为补偿器总长（未含预拉、预压的长度）。4.2.1.4 补偿器采用圆角，结构设计上要充分考虑产品的刚度和强度。4.2.1.5 波纹管采用自动氩弧焊接，不允许存在环焊逢，波形误差应在标准允许范围内。4.2.1.6 补偿器出厂前应按设计要求进行预拉或预压。4.2.1.7 应在补

19、偿器的适当位置清楚的标出介质流向，而且现场需要拆除的部件需要刷成黄色，所有补偿器都应适合含有NOx、SO2与 HCl存在的烟气。4.2.1.8 补偿器应密封良好，不得有泄露现象，工作时应能伸缩自如，不得有阻塞现象发生及拉裂事故出现。4.2.1.9 补偿器寿命不少于10年。4.2.1.10 金属补偿器结构由框架、波纹管、导流板、保护拉杆组成。烟风道内导流板材质为16Mn，壁厚分别为： 4mm/10mm（风道）、6mm（烟道）。双边尺寸（直径）1200mm的补偿器采用CE圆角全高波，波高 (216)mm，厚度为2.5mm，连接采用14#槽钢框架；双边尺寸1200mm的补偿器采用CE圆角半高波，波高

20、 (108)mm，厚度为1.5mm，连接采用10#槽钢。采用AT80标准时，壁厚1.5mm；连接采用槽钢框架。4.2.1.11 波节材料应采用塑性好、抗疲劳性强、可焊性好的材料。4.2.1.12 补偿器应能在短时间内（30分钟）承受超过工作温度50和超过工作压力10%的冲击。当锅炉尾部燃烧时，烟道上的补偿器设计允许在400条件下运行40分钟而无损坏。4.2.1.13 金属补偿器在厂内应根据设计要求进行 “冷拉”，其临时固定装置在安装后统一拆除。4.2.1.14 补偿器内外层应平整、无划痕、完好无损。4.2.1.15 补偿器三维膨胀补偿量、外形尺寸、接口尺寸、设计运行参数等技术规范见表4.1。4

21、.2.2 非金属补偿器4.2.2.1 投标方应严格按照国家有关标准和规程进行设计、加工，满足补偿三维膨胀的要求，产品保证使用寿命大于10年，保证期内不能有泄漏、裂纹和异常变形等质量问题发生。所有非金属补偿器设计成环保的和无泄漏的，可承受各种高温偏移范围，并且在可能发生的最大设计正压和负压的基础上再加上一定的余量。4.2.2.2 补偿器零件应设计成能承受烟气全部高温偏移范围，没有损伤、粘连、变形、卷曲或泄漏。4.2.2.3 非金属伸缩节织物及蒙皮材料应是全新的、先进的、成熟的产品和技术制作。4.2.2.4 蒙皮压边处应翻边且有隔热保护层，边框厚度8毫米、压板厚度8毫米，压紧螺栓间距 120毫米，

22、填充采用硅酸铝棉毡。各隔离层应有足够的宽度（有拉伸余量），具有足够的耐温、耐压和膨胀补偿能力，满足招标方提供的设计运行参数和膨胀量补偿的要求,内导流板壁厚不小于6mm。4.2.2.5 非金属补偿器设计应充分考虑介质温度及使用条件，内导流板以及其它与烟气接触的部件材质均选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。4.2.2.6 补偿器应有保护层以防止灰尘沉积在补偿器的波节处。补偿器外保护层应考虑检修。4.2.2.7 补偿器本体以及与烟道的连接必须有良好的密封性，不允许在任何情况下有介质渗漏。工作时应伸缩自如，不得有阻塞现象发生及拉裂事故出现。4.2.2.8 框架深度设计合理，而且要留有余地以便于拆换补偿

23、器的螺栓、螺母和垫圈。4.2.2.9 投标方设计时应充分考虑补偿器的承压能力，应有防止蒙皮爆破的措施(投标方具体说明)。4.2.2.10 补偿器应能在短时间内（30分钟）承受超过工作温度50和超过工作压力10%的冲击。当锅炉尾部燃烧时，烟道上的补偿器设计允许在400条件下运行40分钟而无损坏。4.2.2.11 投标方负责补偿器整装运输到现场，应有防止框架变形的可靠措施。如大型补偿器需散装到现场后组装的，投标方负责现场组装，投标方现场施工人员应服从招标方的管理和调度。4.2.2.12 投标方提供产品设计和制造的技术参数、图纸、材质证明、产品合格证等资料。4.2.2.13 对非金属补偿器还应满足,

24、非金属伸缩节织物及材料应是全新的、先进的、成熟的产品和技术制作。a）金属结构件材质t300时，采用Q235-B；t400时，选用材料10或Q345(16Mn)。采用其他材质应作特殊设计。非金属圈带及隔温层材料，根据不同的工作温度，常用玻璃纤维布、聚四氟乙烯薄膜、复合橡胶玻纤布、硅酸铝纤维棉等多种材料组成，不允许使用石棉制品材料制作非金属补偿器。b）连接方式：采用内插焊，附表中的原始长度为补偿器总长（未含预拉、预压的长度）。所有非金属补偿器设计成环保的和无泄漏的，可承受各种高温偏移范围，并且在可能发生的最大设计正压和负压的基础上再加上一定的余量。4.2.3 送粉管道补偿器4.2.3.1本规范书送

25、粉管道的补偿器安装于直管段较长的送粉管道上，燃烧器入口处的三向位移补偿器由锅炉厂供货。4.2.3.2 补偿器按照现行使用的有关国家标准和部颁标准或引进国的标准制造。这些标准和规范包括：（1）美国膨胀节制造商协会标准，EJMA（2）国家标准，GB/T12777-2008（3）美国CE标准（4）日本AT80标准无论采取何种标准和结构均应满足补偿器的技术要求。4.2.3.3 补偿器内部结构设计应满足防磨、防漏、防积粉的要求。4.2.3.4 补偿器波纹管采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti），波节数量不少于5个，以减少轴向刚度；内衬钢板采用16Mn，厚度为10mm。波纹段应有螺栓，卖方必须保证在运输过程中

26、波纹段不会产生变形，如果发生变形应由卖方负责。导流筒及壳体材质采用16Mn。4.2.3.5 补偿器的设计、制造必须保证不卡死、运行灵活。4.2.3.6 补偿器出厂前应按设计要求进行预拉或预压。4.2.3.7 不锈钢材质的波纹管采用氩弧焊接，圆弧段上不允许有焊逢，波形误差应在标准允许范围内。4.2.3.8 金属补偿器的连接方式采用内插入式焊接，附表中的原始长度为补偿器总长（未含预拉、预压的长度）。4.2.3.9 应在补偿器的适当位置清楚的标出介质流向。 4.2.3.10 补偿器寿命不少于8年（每年运行6500小时）。4.2.3.11 各补偿器应有详细的铭牌。4.2.3.12 送粉管道补偿器内部采

27、用防磨套管，投标方可在投标文件中详述采用防磨措施。4.2.4卡箍式挠性管接头技术要求（1）送粉管道用卡箍式挠性管接头用于补偿送粉管道因热膨胀形成的直线位移和扭曲形成的角位移。（2）卡箍式挠性管接头的材质：左右端管：Q345(16Mn)；外卡箍 铸钢（投标方给出详细牌号）；密封圈 耐高温硅橡胶，工作温度范围450采用硅橡胶。材料须耐冲刷、耐磨损，并具有足够的厚度，内外壁表面应光滑，平整，不允许存在缩孔，气孔，砂眼，裂纹等缺陷。（3）要求拆卸方便，与送粉管道连接方式采用内插入焊。（4）卡箍挠性管接头的外侧应有明显的标记，表示介质的流向，并在外侧标出卡箍挠性管接头的规格、尺寸等。（5）卡箍挠性管接头

28、的密封圈应可靠耐用，不论是处于补偿运动状态或静止状态，都不产生外漏。4.2.5 烟风道与补偿器内插焊接详图如下：4.3标准4.3.1 补偿器的设计、材料和制造，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或引进国的标准。这些标准和规范包括（但不限于）：（1）美国膨胀节制造商协会标准，EJMA（2）国家标准，GB/T12777-2008（3）国家标准，GB3323-2005（4）美国CE标准 (5) 日本AT80标准（6）烟风煤粉管道零部件典型设计手册，74DD（7）不锈钢薄板熔焊技术条件，QJ1165-87（8）压力容器油漆、包装、运输标准，JB2536-804.3.2 设备的设计和制造，应符合现行

29、使用的国家有关标准和原部颁标准。投标方提供的设备的设计、制造、检验、测试及包装依据最新版标准。4.3.3 在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。4.3.4 进口设备及引进技术的相应国国家标准。4.3.5 投标方应执行本技术规范书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标方应及时通告招标方进行书面解决。4.3.6 从合同签订之日至投标方开始

30、制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。4.3.7 合同签订后3个月，按本规范书的要求，投标方提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给招标方确认。4.3.8 本工程采用统一的电厂编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂编码。5 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存5.1设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技

31、术规定进行清洁处理。刷二道底漆、三层面漆，油漆颜色由招标方确定。另外，投标方应提供一定数量的油漆供现场补漆用。油漆品质应考虑高温高湿环境要求。5.2 设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。有编号要求的补偿器，应在补偿器上进行标识。5.3 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6个月）不被损坏，并防止受潮。5.4 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。5.5投标方负责补偿器整装运输到现场，应有防止框架变形的可靠措施。如大型补偿器需散装到现场后组装的，投标方负责现场组装，投标方现场施工人员应服从需方的管理和调度。所有外露部分应有保护装置，防止在运输

32、和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。5.6 投标方应随投标文件提供设备包装示意图。5.7 包装与保管在合同设备任何部分交付运输前，投标方应按照规定和本章所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。投标方应保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，投标方要在设备的设计结构上予以解决。投标方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，在合理时间内采取有效的防潮、抗氧化、耐海水、耐海风侵蚀的措施。所有合同设备

33、的包装与保管措施应满足露天堆放六个月的要求，并不造成设备损害。如果国家有关包装的标准或规范、本章所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则投标方应按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。投标方在投标时应随投标文件提交合同设备的包装技术规范及标准，包括但不限于包装示意图、包装材料材质与规格等，由招标人进行审查确认。投标文件中还应包括对合同设备包装过程中将采取的防潮、防锈、防腐蚀、抗震及充氮等措施的规范与标准的文件。附件2 供货范围1 一般要求1.1 本章规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合

34、本技术规范的要求。1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中应说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行的同时免费补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台炉所需，本工程为2台炉。1.4 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 提供备品备件，并在投标书中给出具体清单。1.6 提供所供设备的进口件清单并进行分项报价。1.7 投标方提供的技术资料清单见附件三。1.8投标方提供表明供货及设计分工界限的图纸。1.9投标方根据下列所述提供详细供货清单。但不局限于下列设备和装置。1

35、.10在本合同附件未明确的供货项目，但在技术要求中有要求的供货项目也由投标方供货。2 供货范围2.1 设备范围（单台机组数量，不限于下列项目，投标方细化）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注2.2 备品备件投标方提供168结束前安装、调试、运行维护所必需的备品备件即随机备品备件；推荐168试运后长期运行必需的生产用备品备件即推荐性生产用备品备件。2.2.1 备品备件总则1）备品备件分成两部分，即随机备品备件及推荐性生产用备品备件。2）投标方应提交明确的随机备品备件清单和推荐性生产用备品备件清单，并对备品备件及特殊项目有详细的说明。 3）所有备品备件与其更换件是完全可替代的，并与原件有相同

36、的质量，每件备品都清楚地标注出说明、用途。2.2.2 随机备品备件1）机组所需随机备品备件的费用包括在合同总价中。投标方提供满足168试运结束前所需备品备件清单，并承诺满足168试运结束前安装、调试、运行和维护的需求，无论是否在投标方提供的清单中，如有不足，由投标方免费提供，招标方不再承担任何额外费用。2）随机备品备件应单独包装，包装箱外表面明显标志“随机备品备件”字样。每台机组随机备品备件按下表由投标方进行填报（但不限于以下种类和数量）：随机备品备件明细表 (不限于下列项目)序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注2.2.3 推荐性生产用备品备件1）投标方提供推荐性生产用备品备件清单，推荐性

37、生产用备品备件包括生产运行中可能发生的全部备品备件。2）价格报单价，此价格作为评标条件但不计入合同总价，价格有效期为168试运结束后3年，当招标方设备投入生产运营后，价格有效期内投标方需按照相应价格条件进行供货。推荐性生产用备品备件明细表序号设备名称规格型号（或图号）单位数量产地/制造厂出厂价更换周期供货周期备注2.3 专用工具（要求提供以下专用工具，投标方可以继续补充）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注2.4 进口件清单(不限于下列项目)序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注附件3 技术资料和交付进度1 一般要求1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。

38、其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD 2004电子文本。所有进口设备的图纸、资料、说明书要求一律翻译成中文。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 投标方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。在接到中标通知后，5天内提出正式资料，10天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。1.4 投标方提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供

39、。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方也应及时免费提供新的技术资料。1.6 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 投标方提供的随机技术资料为每台炉14套,电子版3套。1.8 投标方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为两台炉6套(其中设计院:山东院 3套、发电厂3套)，电子文本2套(其中设计院：山东院1套、发电厂1套)。电子文本的格式为：图纸AUTOCAD 2004，文件MICROSOFT OFFFICE 2003 中文版。1.9 设备完成后，提供完整的设备峻工资料4套，电子版本2套。1.10 投标方提供的所有资料上加盖“国投湄洲湾第二发电厂21000MW机组工程专

40、用”及“正式资料”章，并注明版次及设计阶段。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。2 资料提交的基本要求2.1 在投标阶段提供的资料1）产品业绩表及用户使用报告2）膨胀节总图及各结构件的材质3）各膨胀节的选型计算2.2 配合工程设计的资料与图纸(招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认)1）各膨胀节总图2）各膨胀节安装、运行、操作和维护说明书3）各膨胀节安装图及零件清单目录4）正式使用的规程、规范和标准的目录清单5）各部件或设备的合格证书6）各部件、设备主要用材的检验合格证书2.3 设备监造检查所需要的技术资料投标方应提供满足合同设

41、备监造检查/见证所需要的全部技术资料。2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于：2.4.1 提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.4.2前期提供给招标方的技术文件和图纸，不能取代设备发运前装箱时应同时装入的技术文件和图纸。装箱资料的内容，满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。包括但不限于：1）产品合格证明书；2）设备运行、操作说明书；3）各部件或设备的安装、调试、使用说明书；4）各部件或设备的维护、检修说明及维修质量标准；5）各部件或设备的规范表；6

42、）各部件或设备的调整实验规程；7）各部件或设备的合格证书；8）各部件、设备主要用材的检验合格证书；9）备品备件和专用工具一览表；10）安装要求及安装质量标准；11）易损部件、消耗件的加工制作图。12）设备总设计说明；13）设备总装配图和部件组装图；14）装箱清单；15）安装图样目录及图样、调试大纲；16）安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件17) 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。18）招标方要求的其它资料。2.5 投标方提供的其它技术资料(招标方提供具体清单和要求

43、，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于：2.5.1 检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。2.5.2 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.5.3 设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。2.5.4 详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能试验等）。附件4 交货进度序号设备/部件名称、型号发运地点#1机组 交货时间#2机组 交货时间备注说明：1. 本交货时间为暂定计划，具体交货时间待合同谈判时确定，投标方应满足工程进度的要求。2. 序号要与

44、供货范围分项清单序号一致。3. 要求#1、2机组单独包装发货（备品及专用工具除外）。4. 表中规定交货时间为设备交齐时间。5. 投标方在设备装运前通知招标方及其代表进行监装，以保证设备发货顺序与现场施工顺序一致，最大限度减少二次转运。6. 如果交货时间变化，招标方提前3个月书面通知投标方，投标方应接受。附件5 设备检查和性能验收试验1 概述1.1 本章用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合本技术规范的要求。1.2 投标方应在合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合本

45、技术规范的规定。2 工厂检查2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。2.3 投标方检验的结果要满足本技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。3 设备监造3.1 监造依据根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1

46、995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和招标方监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交招标方监造代表1份。R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点

47、可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3 监造内容：监造项目表序号监造部套监造内容监造方式HWR注：H为停工待检，W为现场见证，R为文件见证3.4 对投标方配合监造的要求3.4.1 投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2 投标方应给招标方监造代表提供工作、生活方便。3.4.3 投标方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。3.4.4 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料

48、，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。3.4.5 投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。4 性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。4.3 性能验收试验的时间：机组性能试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招、投标双方协商确定。4.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定，具体试验内容由招、投标双方共同认可的测试单位进行。如试验在现场进行，投标方按4.7款要求进行配合。4.5 性能验收试验的内容：参照国家标准4.6 性能验收试验的标准和方法：参照国家标准4.7 性能验收试验所需的属于投标方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经招标方确认。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论招、投标双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。附件6 技术服务和联络1