形状与位置误差的测量与检验

1、机械零件测量与检验零件形状与位置误差的测量与检验电子教案数控技术专业名师课堂资源开发小组2016年2月子任务2：零件形状与位置误差的测量与检验请对芯轴的形状公差进行检测。如图11-1 图11-1 凸模一、 零件形位公差的分析 图10-1为芯轴，从零件图样上来看，只有一个形状与位置公差即圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.01的圆柱面内。几何公差的相关专业术语及知识点1、 几何公差国家标准 几何公差以往称为形位公差，属于产品几何技术规范（GPS）。几何公差国家标准包括： GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS)几何公差 形状与位置、方向、位置和跳动公差标注。其规定了对工件形状与位

2、置、方向、位置和跳动公差的基本要求和标注的方法。该标准代替原国标GB/T 1182-1996,同时对有关术语作了修改，如以“导出要素”取代“中心要素”，以“组成要素”取代“轮廓要素”，以“提取要素”取代“测得要素”等。 GB/T 1928-2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状与位置和位置公差 检测规定。本标准规定了形状与位置误差和位置误差的检测原则、检测条件、评定方法及检测方案。本标准适用于14项形位误差的检测。该标准代替原国标GB/T 1928-1980，同时对有关概念作了相应的修改，如以“被测提取要素”取代“被测实际要素”、以“拟合要素”取代“理想要素”、以“提取中心线”取代“实际

3、轴线”、以“提取中心面”取代“实际中心面”。在计量方面，将“读数”改为“示值”、“极限测量总误差”和“测量精度”改为“测量不确定度”。 2、GB/T 4249-2009公差原则 GB/T 4249-2009产品几何技术规范（GPS）公差原则。本标准规定了确定尺寸（线性尺寸和角度尺寸）公差和几何公差之间相互关系的原则。本标准适用于技术制图和有关文件中所标注的尺寸、尺寸公差和几何公差，以确定零件要素的大小、形状与位置、方向和位置特征。 GB/T 1184-1996 形状与位置和位置公差 未注公差值。本标准主要适用于用去除材料方法形成的要素，也可用于其他方法形成的要素，但使用时应确定本部门的制造精度

4、是否是在本标准规定的未注公差值之内。GB/T 16671-2009 产品几何技术规范（GPS）几何公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。本标准规定了最大实体要求、最小实体要求和可逆要求的术语和定义、基本规定、图样表示方法及应用示例。本标准适用于工件尺寸与几何公差需彼此相关以满足其特殊功能要求的情况，例如满足零件可装配性（最大实体要求）、保证最小壁厚（最小实体要求），但最大实体要求和最小实体要求也适用于其他功能要求。 3、几何公差的标注1）几何公差的几何特征、符号和附加符号 几何公差包括形状与位置公差、方向公差、位置公差和跳动公差。 2）公差框格的标注 3）线轮廓公差带的定义、标注和解释（

5、见GB/T 1182-2008 表3 P17） 二、 选用计量器具根据零件几何公差要求，可选择以下量具进行测量：零件名称序号检测项目量具类别量具名称数量备注凸模1量仪+量表（样板）平板+固定和可调支架，杠杆百分表,投影仪1套相关技术测量知识1、 计量器具选用 1）线线轮廓度检测(见GB/T 1958-2004 表A6.5 P33-34)测量方法一如图11-2：轮廓样板模拟对理想轮廓曲线，与实际轮廓进行比较的测量；如图11-2a所示，将轮廓样板按规定的方向放置在被测零件上，根据光隙法估读间隙的大小，取最大间隙作为零件的线轮廓度误差。 图11-2a 轮廓样板方法二：仿形法调整被测零件相对于仿形系统和轮廓样板的位置再将指示计调零；仿形测头在轮廓样板上移动，由指示计上读取示值；取其数值的两倍作为该零件的线轮廓度误差；必要时将测得值换成垂直于理想轮廓方向（法向）上的数值后评定误差；如图11-2b 图11-2b 仿形法方法三：投影法将被测轮廓，投影在投影屏上与极限轮廓相比较，实际轮廓的投影应在极限轮廓线之间；如图11-2c 图11-2c 投影法三、零件形