塑料件喷塑件检验标准

1、塑料件/喷涂件检验标准(试行)制定日期2014-5-14生效日期修改日期编制审核批准一、目的为了明确检验标准，衡量产品缺陷程度，同时，为了让多数员工从根本上了解并掌握常见注塑产品的缺陷及取舍，特制定本标准。二、适用范围适用于本公司所有塑料件、喷塑件。三、环境及观测要求光照环境良好（300lx以上），目测20-50cm。四、部位划分示例四、说明1、未注明处单位：mm2、缺陷级别：CR重要缺陷 MA一般缺陷 MI次要缺陷3、所有描述都在封样认可的基础上，所有封样认可的部分不在以下描述范围内。4、当不同缺陷在同一个体上同时出现时，A类缺陷总数不超过2，B类缺陷总数不超过3处，C类缺陷总数不超过4处。

2、并且不同缺陷之间距离5cm, 若缺陷仍有密集感，此数值相应提升。5、以每10cm作为最小计数单位，不足部分以此数值概算。五、抽样计划依公司进料检验抽样规范中的抽样计划表（附表1）为标准，特殊检验允收水平取S-1级，一般检验水平取I级，AQL值见附表2。六、内容1. 开裂（CR）：塑料件局部受内应力，外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生的裂纹。主视面A类不允许B类C类侧面A类B类C类其他说明：2. 缩痕（MI）：注塑件在模腔冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面产生的凹陷。主视面A类长度2mm/100cm宽度1深度轻微手感个数1B类长度5mm/100cm宽度1深度轻微

3、手感个数2C类长度7mm/100cm宽度1深度轻微手感个数2侧面A类长度2m/100cm宽度1深度轻微手感个数1B类长度5m/100cm宽度1深度轻微手感个数2C类长度7m/100cm宽度1深度轻微手感个数2其他说明：3. 熔接痕(MA)：注塑件的一种线状痕迹，主要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的痕迹。主视面A类长度2mm/100cm宽度0.3深度-个数1B类长度4mm/100cm宽度0.3深度-个数2C类长度8mm/100cm宽度0.3深度-个数2侧面A类长度2mm/100cm宽度0.3深度-个数1B类长度4mm/100cm宽度0.3深度-个数2C类长度6mm/100

4、cm宽度0.3深度-个数2其他说明：4. 料流痕(MA)：由于模具结构、成型工艺以及材料等原因，使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度的影响在注塑表面上产生看得见的料流痕迹，一般采用喷涂解决。主视面A类长度2mm/100cm宽度0.5深度-个数1B类长度4mm/100cm宽度0.5深度-个数2C类长度8mm/100cm宽度0.5深度-个数2侧面A类长度2mm/100cm宽度0.5深度-个数1B类长度4mm/100cm宽度0.5深度-个数2C类长度6mm/100cm宽度0.5深度-个数2其他说明：5. 银丝(MA)：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。主视面A类长度1mm/10

5、0cm宽度0.1深度-个数2B类长度2mm/100cm宽度0.2深度-个数2C类长度5mm/100cm宽度0.2深度-个数2侧面A类长度1mm/100cm宽度0.1深度-个数2B类长度2mm/100cm宽度0.2深度-个数2C类长度5mm/100cm宽度0.2深度-个数2其他说明：6. 白印(MA)：注塑件局部受外力作用，使材料内部部分分子结构重新排列或断裂，引起注塑件表面发白的印迹。（又称顶白）。主视面A类长度-宽度-深度-个数-B类长度0.3mm/100cm宽度0.3mm/100cm深度-个数1C类长度0.5mm/100cm宽度0.5mm/100cm深度-个数2侧面A类长度-宽度-深度-个

6、数-B类长度0.3mm/100cm宽度0.3mm/100cm深度-个数1C类长度0.5mm/100cm宽度0.5mm/100cm深度-个数2其他说明：以无凸起手感为前提。7. 飞边(MA)：在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件的间隙中，冷却后留在注塑件上的多余物。主视面A类到边-宽度-厚度-个数-B类到边-宽度-厚度-个数-C类到边-宽度-厚度-个数-侧面A类到边0.2mm宽度0.5mm厚度0.5mm个数1B类到边宽度厚度个数1C类到边宽度厚度个数2其他说明：8. 拉毛(CR)：注塑件表面因机械摩擦而产生的无光泽、无深度感的痕迹。主视面A类依样（或前一次合格入库的产品），在此基础上无变化B类C

7、类侧面A类B类C类其他说明：9. 杂色、斑点(MA)：由于材料混入了异物，成型后，在其表面上出现的斑点（包括喷漆、喷塑、氧化等表面出现的杂色、斑点 将此类不良以杂色、斑点部分与本色的颜色差异为区别 分为两个类目： 9.1、颜色迥异主视面A类长度0.1mm/100cm宽度0.1深度-个数1B类长度0.2mm/100cm宽度0.2深度-个数1C类长度0.3mm/100cm宽度0.3深度-个数2侧面A类长度0.1mm/100cm宽度0.1深度-个数1B类长度0.2mm/100cm宽度0.2深度-个数1C类长度0.3mm/100cm宽度0.3深度-个数2其他说明： 9.2、颜色相近主视面A类长度0.2

8、mm/100cm宽度0.2深度-个数1B类长度0.4mm/100cm宽度0.4深度-个数1C类长度0.5mm/100cm宽度0.5深度-个数2侧面A类长度0.2mm/100cm宽度0.2深度-个数1B类长度0.4mm/100cm宽度0.4深度-个数1C类长度0.5mm/100cm宽度0.5深度-个数2其他说明：10. 翘曲(CR)：注塑件在注塑成型后，由于内应力作用，使注塑件局部或整体发生的变形。如图，d为翘曲面到理想平面的纵向最大距离，s为翘曲面（或翘曲部分）的横向宽度，我们将d/s值称为翘曲率。A类翘曲率2，且满足d互配面厚度的1/4个数1B类翘曲率4，且满足d互配面厚度的1/2个数1C类

9、翘曲率5，且满足d互配面厚度的1/2个数111. 分层(CR)：注塑件发生层间分离的缺陷。主视面A类不允许B类C类侧面A类B类C类其他说明：12. 损伤（MA）：塑料件表面的机械划伤、碰伤或擦伤。修补视修补效果而定。将此类不良以损伤部分与本色的颜色差异为区别 分为两个类目：12.1、颜色迥异主视面A类长度0.5mm/100cm宽度0.2深度无手感个数1B类长度1mm/100cm宽度0.2深度无手感个数2C类长度1.5mm/100cm宽度0.2深度轻微手感个数2侧面A类长度0.5mm/100cm宽度0.2深度无手感个数1B类长度1mm/100cm宽度0.2深度无手感个数2C类长度1.5mm/10

10、0cm宽度0.2深度轻微手感个数2其他说明：12.2、颜色相近主视面A类长度2mm/100cm宽度0.2深度无手感个数1B类长度3mm/100cm宽度0.2深度无手感个数2C类长度5mm/100cm宽度0.2深度轻微手感个数2侧面A类长度3mm/100cm宽度0.2深度无手感个数1B类长度4mm/100cm宽度0.2深度无手感个数2C类长度6mm/100cm宽度0.2深度轻微手感个数2其他说明：不接受此类面积的涂漆修补，不接受任何面积的抹塑粉的修补。13. 剥离(MA)：受外界或加工的影响，油漆表面部分分离底材而造成的缺陷。主视面A类在喷涂层附着力良好的前提下，此类归入“9.杂色、斑点”B类C

11、类侧面A类在喷涂层附着力良好的前提下，此类归入“9.杂色、斑点”B类C类其他说明：14. 附着力(CR)：涂装层和底材结合的能力。（塑粉/喷漆层的性能） 满足以下测试条件及结果丝印用棉签蘸取95%工业酒精以约2kg力度来回擦拭10次，无脱落、断线、缺口等；用3M胶带完全黏贴在丝印内容上，以45角方向迅速拉起，无脱落、断线、缺口等喷漆喷塑用刀片在喷塑层划一3*3cm小方格，用3M胶带完全黏贴，以45角方向迅速拉起，喷塑层无脱落。15. 针孔（MA）：喷涂时，塑粉层表面上产生像针尖一样的小孔。主视面A类长度同16项漆点宽度同16项漆点深度同16项漆点个数同16项漆点B类长度宽度深度个数C类长度宽度

12、深度个数侧面A类长度同16项漆点宽度同16项漆点深度同16项漆点个数同16项漆点B类长度宽度深度个数C类长度宽度深度个数其他说明：16. 漆点、漆丝(MA)：塑粉表面因杂质引起的凹凸点。漆点：主视面A类0.3mm/100cm个数2B类0.5mm/100cm个数2C类0.7mm/100cm个数2侧面A类0.3mm/100cm个数2B类0.5mm/100cm个数2C类0.7mm/100cm个数2其他说明：漆丝主视面A类长度1mm/100cm宽度0.1深度轻微手感个数1B类长度2mm/100cm宽度0.2深度轻微手感个数2C类长度5mm/100cm宽度0.2深度轻微手感个数2侧面A类长度1mm/10

13、0cm宽度0.1深度轻微手感个数1B类长度2mm/100cm宽度0.2深度轻微手感个数2C类长度5mm/100cm宽度0.2深度轻微手感个数2其他说明：以下部分依样或由品质判定17. 气泡：塑料件在加工时，由于残留的空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成的泡状缺陷。（透明塑料件表现明显）18. 皱纹：喷涂后，塑粉表面出现的不光滑的棱脊。19. 泛白：由于环境、温度、水蒸气等原因，塑粉层上出现的白色雾状现象。20. 异色衔接：两种不同颜色塑粉边界相互交错的现象。21. 桔皮：塑粉表面变得像桔皮表面那样粗糙。22. 麻点：塑粉表面形成像麻点一样，颗粒状。23. 漏底：由于喷涂不完全造成材料底色外露

14、。 余姚利帅影视器材有限公司 品质部 抽 样 计 划 表 附表1 表I样本大小代字 批 量 特殊检验允收水平 一般检验水平 S1 S2 S3 S4 I II III 2至8 A A A A A A B 9至15 A A A A A B C 16至25 A A B B B C D 26至50 A B B C C D E 51至90 B B C C C E F 91至150 B B C D D F G 151至280 B C D E F G H 281至500 B C D E F H J 501至1200 C C E F G J K 1201至3200 C D E G H K L 3201至100

15、00 C D F G J L M 10001至35000 C D F H K M N 35001至 D E G J L N P至 D E G J M P Q 至及以上 D E H K N Q R 表II正常检验单次抽样计划表样本小大代字样本大小 允收质量水平（正常检验AQL值） 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReA2 0 1B3 0 1C5 0 1D8 0 1 1 2E13 0 1 1 2 2 3F20 0 1 1 2 2 3 3 4G32 0 1 1 2 2

16、3 3 4 5 6H50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8J80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 810 11K125 1 2 2 3 3 4 5 6 7 810 1114 15L200 1 2 2 3 3 4 5 6 7 810 1114 1521 22M315 1 2 2 3 3 4 5 6 7 810 1114 1521 22N500 2 3 3 4 5 6 7 810 1114 1521 22P800 3 4 5 6 7 810 1114 1521 22Q1250 5 6 7 810 1114 1521 22R2000 7 810 1114 1521 22=使用箭头下面第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则100检验。使用箭头上面第一个抽样计划。 Ac允收数 Re拒收数附表2余姚利帅影视器材有限公司 进料检验对于细分类目的AQL值的补充说明目录缺陷级别AQL值1、关键元器件对直接影响到人生命财产之缺陷（即严重缺陷CR）0.15对其性能及装配尺寸等不符合缺陷（即重缺点MA）1.0对外观.结构等不影响产品的安全性及性能之缺陷（即轻微缺陷MI）2.5022.502、电阻、电容等常规元器件参数超过误差等主要缺陷0