最新皮带大巷施工作业规程

1、哈密一矿井巷掘进作业规程编 号:PJ 202010工作面名称: 7煤皮带大巷编 制 人:施工单位:项目部技术负责人:批准时间: 年 月 日执行日期: 年 月 日工程技术文件报审表工程名称:国投哈密一矿 编号:致:河南工程咨询监理有限公司:国投哈密一矿:现上报关于7煤皮带大巷作业规程 工程技术管理文件，请予审定。序号类 别编制人审批人页数1 施工组织设计2 专项施工方案3 安全技术措施4 作业规程承包人:(全称及盖章)项目经理:(签名) 日期: 年 月 日监理部意见:同意 修改后再报，理由附后 重新编制，理由附后专业监理工程师(签名):日期: 年 月 日总监理工程师(签名):监理部(全称及盖章)

2、:日期: 年 月 日建设单位/项目经理部意见:同意 修改后再报，理由附后 重新编制，理由附后项目管理工程师(签名):日期: 年 月 日建设单位负责人/项目经理(签名):建设单位/项目经理部(全称及盖章):日期: 年 月 日国投哈密一矿7煤皮带大巷作业规程会审签字表 时 间地 点主持人职 务姓 名会审意见日 期编 制 人施工队长技术负责人生产经理机电经理安全经理项目经理备 注第一章 概 况第一节 概述一、 巷道名称:本作业规程掘进的工程名称为密一矿7煤皮带大巷。二、 巷道设计长度7煤皮带大巷设计总工程量2874.032m(不含硐室工程量)。三、 预计开、竣工时间本掘进工作面自2020年11月1日

3、开工，预计2020年1月15日竣工，工期约14个半月。(考虑巷道岩性和涌水量)四、 巷道用途矿井生产时满足井下运输需要。五、 平、断面图后附平、断面图第二节 编写依据1. 本规程依据煤炭工业石家庄设计研究院施工设计图纸编制1) 7煤皮带大巷施工平面图；2) 7煤皮带大巷施工剖面图；3) 7煤皮带大巷施工断面图；图纸编号S1279110(7煤)01(G)2. 国投哈密一矿提供的7煤皮带大巷掘进地质、水文资料；3. 工业场地总平面布置图4. 国投哈密一矿7煤+310水平二期施工组织设计5. 煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2020)6. 煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2020)7

4、. 混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)8. 普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2020)9. 混凝土外加剂应用规范(GB50119-2020)10. 混凝土拌合用水标准(JGJ68-89)11. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2020)12. 煤矿安全规程(2020年版)13. 有关安全管理制度；哈密一矿公司相关安全规定、中煤矿建集团相关安全生产管理规定。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况哈密一矿矿区西侧是鲁能集团大南湖勘查区、徐矿大南湖东一勘查区及中电投东二A勘查区；距哈密市约为80km井田范围极值地理坐标为:东经9319069

5、32900，北纬421800422430。其行政区划属哈密市南湖乡管辖，交通运输较为便利。第二节 煤(岩)层赋存特征(1)该水平含煤层为西山窑组段7煤，为可采煤层。(2)本次施工段顶板自上而下依次为:炭质泥岩，灰黑色泥岩，以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色，滑面较发育，夹0.50m薄煤线，裂隙发育，岩芯破碎，局部含煤屑、弧形状层理，本区域水文地质条件简单，无积水、无涌水水源和涌水通道。第三节 地质构造结合矿区勘探报告，地质构造简单，尚未发现大的断层存在，该矿井为低瓦斯矿井。第四节 水文地质根据井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料一、地质特征井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果

6、等资料，将基岩含水层划分为2个含水层。(一)侏罗系中统头屯河组裂隙含水层上部褐黄色砾岩，紫红色砾岩，泥岩互层；下部为杂色泥岩，泥质粉砂岩互层。检1钻孔揭露厚度12020该地层岩石较完整，裂隙不很发育。渗透系数低、单位涌水量小，富水性较弱。(二)侏罗系中统西山窑组裂隙含水层主要由灰绿色、褐黄色、深灰色泥岩，粉砂岩，粗砂岩，砾岩及煤层组成，含水层为砾岩，粗砂岩。该地层岩石较完整，裂隙不很发育，为直接充水含水层。该含水层富水性较弱。本矿井为低瓦斯矿井，大巷地下水存在的介质主要是砂岩、砂砾岩，地下水的类型为裂隙承压水。水文地质条件的复杂程度取决于介质的厚度、裂隙的发育程度、延展性、连通性，自然状态或是

7、破坏状态。第三章 巷道布置第一节 巷道布置1、该巷道位于+310m水平，巷道设计断面为拱形断面，掘进宽度=5640mm，高度=452020,掘进断面22.08m，净宽=5400mm，净高=4100mm，墙高1400mm，底板厚2020m，墙基础12020，水沟布置在巷道掘进左侧，规格为400mm300mm，壁厚100mm 。2、7煤皮带大巷施工是从主斜井施工结束后进入的。第二节 矿压观测1、根据已施工的7煤辅运、回风大巷所采用的锚网喷支护，未出现顶板变形现象，采用类比法，此巷道不需要观测地压。第三节 支护设计+41、根据煤炭工业石家庄设计研究院设计方案，7煤皮带大巷支护形式为锚网喷(锚杆+网片

8、+喷射混凝土)支护。2、施工过程中，如遇复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式，并及时与甲方沟通。锚索采用17.87000的钢绞线，排距3.2m，每排3根。3、巷道断面特征及材料消耗序号断面编号支护形式断面积(m2)锚杆间排距网片搭接喷射混凝土厚度净掘11-1锚杆+金属网+喷砼15.2322.08800800mm100mm120详见断面图。其它材料消耗量详见施工设计图纸。第四节 支护工艺一、支护形式支护形式为锚网喷(锚杆+金属网+喷射混凝土)。施工时尽量利用上部掘出的矸石蹬矸作业，先挂顶部网片，然后利用液压点柱进行临时支护，并及时打设锚杆支护。当掘出的矸石高

9、度不够时应搭设脚手架，脚手架上必须设置护栏，脚手架上所有施工人员必须佩带保险带，且必须生根在牢固可靠的地方。锚杆采用成排布置，间排距为800800mm。锚杆采用20202020m左旋等强螺纹钢树脂锚杆，托板采用钢制蝶形托板，大小为1501508mm，锚固剂采用Z2335型锚固剂，每根锚杆配合2支锚固剂。遇围岩破碎时，增加锚索支护，锚索采用17.87000mm钢绞线锚索，锚索间排距3.2 m， 托板采用钢板托板，大小为30030012mm。钢筋网采用6.0钢筋编制而成，网孔规格为100100mm,网孔结点采用焊，金属网搭接处使用14#铁丝每隔2020m绑扎，搭接长度为100mm。巷道喷射混凝土厚

10、度为12020，砼强度为C25。喷射混凝土的配合比、材质(C25):水泥 : 砂子 : 石子 : 水重量比: 450 934 816 1801 : 2.77 : 1.08 :0.4巷道铺底及临时水沟工程，紧跟小挖机或综掘机后面；永久水沟工程滞后工作面50m，每日一个铺底班，日工程量40m。铺底混凝土强度等级为C25，砌筑水沟混凝土强度等级为C25。铺底、砌水沟混凝土均为商混。水沟盖板混凝土材料同喷射混凝土材料，配比根据实验室配合比确定。水沟盖板采用6(材质为Q235)钢筋制成，混凝土强度等级为C25。二、支护工艺、工序及要求:(一)、炮掘施工，即施工BA、BC时，首先要敲帮问顶，操作人员站在永

11、久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤)，并进行敲帮问顶，找顶时必须有专人监护顶板。确保无问题后，人员站在已形成的锚网喷下挂网，并及时用采用液压点柱进行临时支护。(二)、综掘机掘进，即施工CD时，当掘进机完成截割装矸作业后，先将截割头放下，人员站在已形成的锚网喷下挂网，并及时用采用液压点柱进行临时支护，然后施工人员方可在临时支护下进行打孔、安装锚杆等工作。点柱为矿用液压轻型单体，型号为DWB2530/100，最大支撑2500mm、最小支撑 1930mm。巷道毛宽5m，不少于 2 根，毛宽5m，不少于 3 根；点柱DWB2530/100液压单体，使用压力水注液枪加压，点柱上

12、方采用方木(规格为:净宽净长净厚502020400mm)作帽，单体必须生根牢固(如单体点柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为 502020400mm 的优质方木)。单体支在方木中间位置。临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，正规有力。采用临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观察顶板，发现异常及时处理。回收临时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，一人托好上方半圆木，一人负责观察顶板；排液阀必须面对帮部，严禁对人，以防窜液伤人。液压点柱安设好后进行锚杆支护，顶部锚杆必须紧跟迎头，最大空顶距不大于一循环进度。临时支护所用的单体、

13、柱帽距迎头1525m 处安全地点靠帮放置。液压轻型单体点柱的质量要求:a、点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋(300300100mm 的木块)，点柱上部用木楔与顶板接实。b、临时支护的点柱距离迎头的最大距离不得大于 800mm，柱帽沿巷道走向布置，单体液压点柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。2、临时支护完毕后及时打设锚杆等永久支护并补联网，液压点柱安设好后进行锚杆进行支护，顶部锚杆必须紧跟迎头，最大空顶距不大于一循环进度，帮部锚杆必须紧跟耙矸机，严禁空顶作业。3、若遇岩石破碎带、煤层及断层时，可以采用架棚或者管棚支护。加强顶板管理，发现顶

14、板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。(三)、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。(四)、锚杆施工工艺及流程准备工器具点眼位打钻眼清除眼底粉岩、积水安设树脂药卷安设锚杆进入下一个循环阶段1、打锚杆眼:、打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面尺寸,不符合设计要求时必须先进行处理。、检查顶帮,找掉活矸危石，确认安全后方可作业。、锚杆眼位置要准确,打眼前按设计间排距用红漆点出打眼位置，眼位误差不得超过30mm,眼向误差不得大于1

15、5。、按照设计锚杆眼深度、角度使用液压锚杆机或风煤钻配合28钻头打锚杆眼。、锚杆眼深度必须符合设计要求,打眼时做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度2. 15m。、每打好一个眼应及时安装锚杆，打眼应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行，打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边。2、安装锚杆、锚索及金属网:顶部安装准备钻巷道顶板中部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷停30秒上紧螺母依次完成其它的顶板锚杆锚杆施工顺序1) 安装前应将眼孔内的积水,岩粉用压风吹干净(吹时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人)；人员站在已打好锚杆(索)支护下，然后树脂锚固剂送入眼底，随后将上好盖板的锚杆(索)插入锚杆(索

16、)眼内,用锚杆顶住树脂胶,外端套上螺帽,用专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。2) 锚杆安装过程中应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、等待时间等安装方法操作。当使用两种胶凝速度的树脂药卷时，应将胶凝速度快的放在前面，胶凝速度慢的放在后面。应将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后，方可转动机械边旋转边匀速上推，推到眼底后继续搅拌。待树脂药卷搅拌后一段时间、用钻机顶压锚杆2min。当锚固剂已具有锚固能力后方可开始紧固螺母。3) 顶锚杆必须紧跟迎头，且必须逐排由外向扩刷迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。锚杆孔的施工顶板采用液压锚杆机施

17、工用六方钻杆与28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工避免长钎杆施工时断钎伤人。4) 锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在1040mm之间，安装时必须上满丝。5) 顶板锚杆孔宜采用功率大、性能优越的锚杆钻机，f7的巷道顶板(拱顶部分)锚杆必须采用锚杆机施工，帮锚杆宜采用功率大、性能优越的帮锚杆机。6) 紧固螺母时，应使螺母扭矩最终达到2020m。锚杆安装时，应使锚杆托盘压在金属网压茬部位，贴实岩壁。7) 顶帮锚杆支护必须采用快速安装工艺安装。8) 采用专用托盘，托盘应紧贴金属网或巷道围岩表面。9) 螺母的检查必须采用扭力扳手进行，且必须用扭力扳手对锚杆螺母进

18、行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。10) 网规格、联网方式应符合设计要求，网片采用6mm钢筋焊接而成的钢筋网。网与网之间逐扣连接，勾扣联接到位。先联接顶网，再联帮网。不允许剪网。11) 作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。12) 锚杆安装前，应检查树脂锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。13) 搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间14) 超快速(CK)-搅拌时间:10s，等待时间:1060s。15) 快速(K)-搅拌时间:3040s，等待时间:90180s。16) 对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶帮失效的锚

19、杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。(五)、锚索施工工艺安装前检查工作检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求锚索是否合格锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用必须立即更换。检查锚索眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。眼位误差不得超过30mm,眼向误差不得大于3。具体安装步骤:每班作业人员进入掘进迎头作业前应先进行彻底地敲帮问顶确定顶板支护可靠。施工前要备齐锚索、锚固剂、托板、锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等支护材料及机具。锚杆钻机的检查工作并按照设计位置确定眼位施工锚索孔。确定孔深符合要求后，将树脂药卷用锚索送到孔底，药卷装够后把锚索末端套上专

20、用驱动头将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上。用锚杆钻机进行搅拌安装完毕时，使锚杆机继续保持推力1分钟后卸载，卸载时一人扶住机身一人操作把手，慢慢将锚杆机下放。树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。a、卸下专用驱动头，装上托板、锁具，并将其托至紧贴顶板的位置，将张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴挂好安全链，人员撤开张拉油缸前不得有人。b、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，分级张拉达到设计，预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。如果油缸行程结束还未达到设计预紧力时，回程后再继续张拉达到设计预紧力。锚索必须严格按照设计要求的间排距布置，横成排竖成列。锚索安装前必须将锚索表面污泥、锈渍

21、清除干净保证锚索与树脂粘合。锚索利用锚杆钻机进行快速安装。锚索安装既可紧跟迎头施工，也可适当滞后迎头施工。锚索预紧力为100KN。定期检查锚索预紧力，如达不到要求，应及时补打。(六)、喷浆施工工艺喷砼采用长距离输料，选用两台PZ-5B型喷浆机喷浆。喷砼搅拌机设在地面井口附近，根据井下需要，按砼试验配比通知单配比进料搅拌，喷砼料经过搅拌机放至矿车内并送至工作面附近喷浆机处。1. 喷砼前的准备工作喷前首先排除作业范围内的不安全因素，确认安全没有问题时，然后全面检查巷道断面是否满足设计尺寸要求，有欠挖部分应除掉；检查设备与管路的完好情况；用压力水冲洗岩帮；对于软岩和易风化的岩石，一定不要冲洗全部巷道

22、，应做到洗一段喷一段。在喷射范围内的巷道顶部中心、两侧拱基线位置、两侧拱基线向下1米位置，沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用12#铁丝拉好控制线。喷射前应将巷道底部浮石杂物清理干净，墙根应清至底板以下100mm。喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料。2喷浆机工作的操作程序:开机:开风开水送电上料关机:停料停水停风停电3.喷射混凝土工作、开机时,必须先开风，风压在(0.1+0.0013输料管长度)Mp为宜；然后给水，水压比风压大0.05-0.1MP为宜，及时调整水灰比，最后再开机上料；停机时,要先停料，待料罐中的存料喷完后,后再停机,再关水,停风，最后停电。应根据喷射区的情况，

23、混凝土的凝结快慢，合理地划分喷射作业区段，当班喷射作业区段以1.5m为限分成三段，按顺序逐段喷射。喷射顺序应是先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹线，轨迹直径以100150mm为宜。墙基脚要喷严喷实。喷头一般距喷射点0.8m1.2m为宜；喷射两帮时，可将喷头下俯1015，喷射其它部位时始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。加速凝剂后，分层喷射的间隔时间为15min2020n。混凝土喷完2h4h后，应开始喷水养护，喷水养护时间不得少于7d。熟料进喷浆机时，按5加入速凝剂，若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量,若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将

24、当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。、喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。、掘进期间初喷紧跟迎头,初喷厚度为5070mm。喷射混凝土工作结束后必须进行质量和安全检查。发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。4.喷浆料的要求:配料要搅拌均匀。喷浆要随拌随喷，拌好的喷料当班必须喷完。喷射工作开始后，不得用手触出料管，严禁将喷头对人，用震动法处理堵管时，喷射手应握住喷头，并将喷口朝下。喷射完毕后，必须及时清理喷浆机，必须卸开喷头，处理水环和喷浆机内外部的灰浆作业范围内回

25、弹料、粉尘等。三、施工备用料施工中备用材料16#工字钢棚10架，2020m长2.22.4m不等的优质半圆木10根、30mm长2.22.4m不等的优质圆木202030mm，长2m的撞楔50根、单体液压支柱3个,并在距工作面不大于12020挂牌管理,码放整齐。四、支护质量技术要求项次项 目设计规格()允许偏差喷砼()1净宽中线左28200+100中线右28200+1002净高腰线上28200+100腰线下17000+100金属网连接方式绑扎铺设位置喷射混凝土厚 度120不小于设计表面平整度50mm基础深度100mm10%4水沟宽度400mm30mm高度300mm壁厚、铺底100mm15mm中线距水

26、沟中心2520205地坪标 高-30+50mm表面平整度10mm2、其它有关质量管理规定1、 巷道掘进断面宽度中线至任一帮距离允许偏差不大于2020m，腰线至顶底板距离允许偏差不大于2020m时。巷道掘进必须按给定中腰线掘进、坡度符合设计。临时中、腰线必须紧跟到迎头，永久中、腰线必须紧随成巷。2、 金属网搭接处使用14#铁丝每隔2020m绑扎，搭接长度为100mm。3、 锚杆、锚索规格必须符合设计要求。锚杆、锚索杆体不得松动，托盘紧贴岩壁。4、 锚杆布置方式，除底角外，必须垂直巷壁，成排行布置，间排距800800mm，间排距误差不得超过100。5、 锚杆角度与巷道轮廓面夹角不小于75，锚固力不

27、小于设计值的90%，扭矩力不小于2020.m。6、 锚杆外露长度为10-40、锚索外露长度超过150-250，螺丝拧紧。7、 锚杆必须二次紧固,锚网必须跟至迎头。8、 喷浆前用压风机吹洗岩面，初喷厚度5070mm，复喷达到设计厚度，复喷与工作面的距离最多不超过30m。9、 喷射砼搅拌必须按配合比计量，工作面合理加速凝剂。初喷紧跟工作面迎头。10、 水泥、砂子、石子、外加剂等原材料必须采购合格品，不合格的产品不准进场，严禁使用不合格产品，材料进场要有合格证，并进行抽验。11、 永久水沟盖板必须留有水沟沿，以便铺设盖板，盖板齐全、稳固、平整。水沟盖板上严禁落有回弹料，水沟不许淤渣。水沟严格按中、腰

28、线设计要求施工。成品水沟标高超过30，内外沿高差超过2020净宽、高不小于设计值10mm。三、质量控制措施和管理重点(一)、质量控制措施1、严格控制开挖断面。做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定。2、保证周边眼装药量，严格控制炮眼装药量，雷管不能混装，炮泥充填质量好。砌壁施工断面尺寸必须符合现行有关规定。3、严格控制周边眼的眼距，周边眼的眼控制在400mm左右。允许范围在50。4、施工使用的机具、材料等必须经过检查，确认完好后方可使用。5、严格控制施工材料的进货检验和试验，材料要有合格证，材料进场后按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。(二)、质量管理重点1、大巷的中、腰线。2、巷道

29、断面尺寸及规格、质量等。3、喷射混凝土原材料进货及人工拌料的混凝土质量。4、喷射混凝土的喷射质量。第四章 施工工艺第一节 炮掘施工方法一)、掘进方式:前期7煤皮带大巷施工前，采用全断面施工，正台阶分层分次爆破掘进为主，防爆挖掘机配合人工风镐出矸的掘进方式。二)、施工工艺1、炮掘施工工艺流程:工艺流程:交接班施工准备打上部眼出上部矸打下部眼打帮锚杆装药联线放炮通风清底验炮打上部锚杆初喷清理交接班掘进时，临时支护跟至迎头，初喷跟至迎头，复喷滞后工作面与掘进平行作业，确保安全快速支护，遇围岩破碎时加增加锚索支护。三、过煤层施工施工中需要揭露煤层，根据提供的资料表明，该矿井为低瓦斯矿井，为了确保巷道初

30、次过煤层施工安全，严格按照煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出细则的有关规定执行。(1)、探煤施工时在巷道掘进工作面距煤层10m(垂距)处打2个前探钻孔，查明煤层的赋存情况及瓦斯含量、压力等参数，预测煤与瓦斯突出的危险性。(2)、揭煤根据提供的矿区勘察报告资料表明，该矿井为低瓦斯矿井，过煤层时没有突出危险性。 揭煤时编制揭煤措施，及时支护，防止冒落。四)、巷道过断层及地质构造带施工巷道过断层及地质构造带施工，经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮，为了保证巷道过断层及构造带的施工安全,施工时根据施工揭露围岩的稳定情况，拟采取以下措施:(1)超前导硐边刷边支法；(2)管棚法；(3)超前锚杆支护法；在断层多,

31、围岩非常破碎,掘进后随时都有冒顶危险的地段施工,可用打超前管缝锚杆的方法,超前支护2.5m3m，以防止顶板冒落。(4)如果在施工中遇到断层破碎带等不良地质条件时，采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网、增加锚索及架设金属支架等综合支护措施，同时缩小掘进进尺，以小掘进、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。届时根据实际揭露围岩稳定情况另行编写专门的安全技术措施指导施工。(9)、大巷施工防治水根据提供的水文地质资料，巷道的涌水量应该不是很大；但是，矿井充水的因素比较多，特别是构造水可能对巷道施工造成影响，巷道施工应做好防治水工作。A、 巷道防治水采取以疏排为主，疏排、截导、注浆封堵相结合的综合治

32、理方法。B、 坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。五)凿岩方式1、凿岩机具: 使用35部YT-28型高频凿岩机钻眼，(该机冲击力6.5kgf.m，冲击频率2100次/分，扭力矩180千克力厘米)，42mm柱齿型钎头。为安注锚杆时使用锚杆钻机或ZMS60型注锚器，风源来自地面压风机房。2、凿岩方式:工作面打眼借助登矸作业，分上部、下部两次作业，先打上部，后打下部。确保钻眼质量及速度，每2台风钻配置3人，实行定人、定位、定工作量的分区包干制。3、准备工作备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行；技术员利用全站仪测定巷道的掘进方向，定出中线点及腰线点，并

33、由连队技术员画出掘进轮廓线；根据炮眼布置图的要求，用红漆在工作面点好眼位。4、 钻眼工作采用YT-28型风钻分区、分片湿式钻眼。点眼时，必须严格按照炮眼布置图中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上；应先在工作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工应严格按照巷道的中、腰线方向进行钻眼。六)爆破作业1、爆破施工采用普通钻爆法破岩，根据围岩硬度周边眼距为400mm，当巷道岩性发生变化时、技术员要及时调整爆破参数，使其具有针对性、适应性周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。(1)、钻爆工艺流程钻眼前准备画轮廓线钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人

34、警戒爆破通风检查瓦斯及爆破效果洒水消尘、维护顶板临时支护出矸。(2)、爆破作业掏槽方式为菱形掏槽法。、炸药、雷管选用煤矿许用2级乳化炸药，其规格为352020m，每卷重150g。15段毫秒延期电雷管，雷管脚线为3m，电雷管必须编号。雷管采用毫秒延期电雷管，要求起爆总延期时间不超过130ms。、装药结构一般情况下采用正向装药结构，但在煤层掘进时必须采用正向装药结构。装药时，放炮员应严格按照爆破图表进行装药；装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别拉断雷管脚线。有水的炮眼，必须使用防水药卷或在药卷外加防水套，以防炸药受潮拒爆而影响爆破效果。装好药的炮

35、眼必须用炮泥和水炮泥封堵。附图:装药结构示意图。说明:(1)1为炮泥， 2为水炮泥，封泥长度不小于 0.6米。(2)3为雷管， 4为炸药，炸药和雷管的聚能穴均指向眼底。(3)5为雷管脚线，装药时必须扭接短路。、炮眼设计深度根据围岩地质条件和循环进度安排，掏槽眼深22020m，辅助及周边眼深2020mm，施工期间可根据地质具体情况适当调整炮眼深度。揭煤时应采取短掘短支，减少装药量，放小炮的方式进行施工，控制进尺不大于1500mm。、炮眼布置采用菱形掏槽，周边眼间距400mm，施工过程中根据围岩具体条件调整周边眼间距。、起爆方式及顺序起爆使用MFB-2020发爆器起爆，分层分次放炮，先放帮部，后放

36、拱部，但一次装药必须全部起爆。、连线方式为避免产生瞎炮，全部采用大串联连线方式。联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固；与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联；联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路；联线过程中，无关人员应撤离工作面。(3)、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、装岩前洒水、爆破后冲刷岩帮、开放水幕等。附巷道断面图及爆破参数表。(4)、爆破时，严格按要求进行警戒，所有人员撤至安全区域。放炮时，警戒人提前通知运输队扒钩工，放炮期间不准打点走钩。后附爆破警戒图。2、人工风

37、镐掘进施工过程中尽量利用掘出的矸石蹬矸作业，把爆破后未能达到设计尺寸的部位，采用人工风镐进行刷扩。每个施工段长为一个锚杆排距，即进行临时支护。第二节 综掘施工方法7煤皮带大巷采用EBZ2020综掘机掘进，SSJ800/2*90型胶带输送机转载至综掘机后的皮带机。再利用主斜井井筒皮带系统出矸。 MQT11Q-C(MQT45/1.8)型锚杆钻装机打装锚杆、锚索，转型喷浆机喷射砼。施工时，锚喷临时支护紧跟迎头，掘进、出矸、支护平行交叉作业。1、掘进综掘机进行掘进截割矸石时截割顺序为:由下向上顺序，先中间后四周的原则截割。综掘机截割时将截割头调至巷道中,由巷道中部开口进刀,左右摆动,割出横槽,然后由下

38、向上截割,进刀深度以0.5m为宜，先截割至与设计接近的断面，最后从井筒的左下角进刀截割至设计断面。为了保证工程质量，便于掌握规格、方向，采用激光指向仪定向。切割的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转将矸石装入综掘机一运、二运转载运输机，转运至综掘机后的胶带机。截割工作完成后，退出综掘机进行支护，支护工作完成后再开始进行下一个循环截割。1)工艺流程:准备截割转载运输退出支护。后附综掘机截割示意图第三节 装载与运输一、装、运岩方式炮掘采用挖掘机配合皮带装岩皮带机上，转载至主斜井皮带运送至地面；综掘工作面掘出的矸石通过综掘机后皮带机转载落入主斜井皮带机运输至地面排矸场。再利用铲车

39、汽车运至建设单位之地排矸地点。二、运料方式工作面物料，前期通过地面2.5m绞车配合6m箕斗及矿车来满足井下用料。先将物料装置箕斗内，利用2.5m绞车运送至迎头工作面。1、临时轨道敷设(1)、规格型号:掘进时铺设24kg/m的轨道，轨距600 mm，枕木规格(长宽厚)为12020145012020m。(2)、质量要求；轨枕间距为0.8m，偏差不得大于50mm，铺设的轨道必须符合规定，在相邻两根轨道接茬处必须并排布置两根轨枕，轨枕距离轨道接缝的间距不得大于100mm。轨道的接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；直线段和加宽的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm；直线段顶面的

40、高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm；轨枕下要密实，道床应经常清理，应无杂物、无浮矸、无积水；轨道构件齐全，紧固有效同一线路必须使用同一型号钢轨，杜绝杂拌道(其它轨道标准参照煤矿井巷工程评定标准井下铺轨工程)，轨道距迎头62020第四节 管线及轨道敷设1、掘进时风水管路吊挂在井筒左帮，吊挂时要求压风管路在上，排水管路、压力水管路依次向下，每5.0米打设一个吊挂眼，吊挂眼至掘进底板距离为1.5米。2、水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头2020围内使用一寸刚胶带，2020使用二寸无缝钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。3、风筒挂在巷道右上角

41、，采用800mm胶质风筒，风筒下边缘至掘进底板距离不小于2.0米。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头煤巷不超过5 m，岩巷不超过10m。4、电缆挂在巷道左帮，电缆钩最下端距掘进底板1.5m，电缆钩间距为1.0m，每个电缆钩要有5个挂钩。电缆类型不一致时，应遵循高压电缆在上，低压电缆在下的原则，并保持0.15m以上的距离，电缆垂度不超过50mm。第五节 设备及工具配备一、 设备及工具配备情况表序号设备名称规格型号数量备注一凿岩、排矸设备1凿岩机YT-2812台2小型挖掘机LZ-2251台3锚杆机MQT-1203台4U型矿车1t20辆5综掘机EBZ20201部6胶带输送机SSJ800/2*90型1套二通

42、风、排水1卧泵MD50-8052台2风动泵QBF-30/25.2台3局部通风机FBD-NO6.3(230KW)2台三砼搅拌、输送设备1喷浆机2台四其他设备1小绞车JD-11.42台 2砼输送泵1台3风动震动泵HC70D1台4风 镐5部5风动扳手3台6注锚器ZMS(风动)3部7锚索张拉机具MDY-1801台8力矩扳手4个9全站仪1台10激光指向仪1台第五章 生产系统第一节 通风1、选择通风方式、通风设备、设施。(1)采用压入式通风方式。(2)施工时拟采用2台型号为FBDN.6.3/230KW对旋式局部通风机进行供风。(3)局部通风机安装在7煤辅运大巷K210m处(主斜井与+310水平联络巷开门点

43、向南不低于10米)的进风大巷中，通过800mm直接向巷道供风。2、为保证迎头正常供风的需要，采用双风机双电源方式供风，并设置可靠的自动化切换装置。风机要挂牌管理，风机供电采用“三专两闭锁”，施工期间禁止无计划停风。3、掘进工作面风量计算。掘进工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。(1)按炸药使用量计算。2110=210mmin式中Q掘进工作面实际需要风量，mmin；10每千克炸药爆炸不低于10 m的配风量；A掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。(2)按工作

44、人员数量计算。430=12020min式中Q掘进工作面实际需要风量，mmin；4每人每分钟应供给的最低风量，mmin；n掘进工作面同时工作的最多人数。(3)按最低风速验算。岩巷掘进工作面的最低风量Q岩(单位:m/min)。922.22=199.98m/min式中9 按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；S岩 岩巷掘进工作面的断面积，。(4)按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量Q(单位:m/min)。24017.77=5332.8m3/min式中240 按掘进工作面最高风速4 m/s的换算系数；.(5)瓦斯计算根据地质资料显示，本矿井为低瓦斯矿井，暂不需算计在内。6、掘进工作面

45、风量经验算必须同时满足以上4个条件，如果有其中任何一项不符合条件要求，需重新对局部通风机选型。7、通风路线1)、新鲜风:井口新鲜风进风井7煤辅运大巷(通过风筒)7煤皮带大巷机头硐室通路(通过风筒)7煤皮带大巷(通过风筒)迎头。2)、乏 风:迎头7煤皮带大巷7煤皮带大巷机头硐室通路7煤辅运大巷7煤回风大巷措施巷7煤回风大巷回风井地面附:通风系统图第二节 压风1、掘进工作面压风来自地面压风机房。2、用风量统计巷道最大用风量统计见表4-2风动设备用风量统计表 表4-2设备名称规格单台耗风量(m/min)打眼出矸喷浆使用台数总耗风量使用台数总耗风量使用台数总耗风量凿岩机YT-285630喷浆机PZ-6

46、型6324风泵BQF-50/252.52525410合计355343、压风机选型打眼时用风量最大为35 m/min，考虑大断面快速施工多工种平行作业及风压降效等因素，本着经济合理的原则，选用风井工业场地的压风机房供风，不再另配压风机站。3压风管路的选型根据最大用风量，从风井工业场地的压风机房接一路159的压风管到进风井井口，井下选用754mm无缝钢管。地面压风机房地面储气罐地面压风管网7煤辅运大巷7煤皮带大巷机头硐室通路7煤皮带大巷工作面第三节 防治瓦斯该巷道属于低瓦斯区域，不需要安设瓦斯抽放系统。对于低瓦斯区域主要有以下措施进行防治:1、严格执行报警仪的使用制度，工作面前方回风帮上必须悬挂便

47、携式瓦斯报警仪器，且距工作面迎头不大于5m；班长及跟班领导下井时必须携带便携式瓦斯报警仪。2、在施工或打探眼时，如发现有害气体涌出，工作面人员立即停止作业，将所有设备停电并撤人到安全地点，保持通风，及时汇报矿方和项目部调度室，由生产指挥中心安排处理。3、要求采用“双风机”，一台使用，一台备用，减少气体威胁。4、瓦斯检查员加强工作面的气体检查，做好检查记录，及时向带班领导及矿上。5、对工作面探查打通的眼要及时封堵，封堵长度不少于眼长的一半，杜绝无计划停风。6、严格执行“一炮三检”，“三人连锁放炮制度”工作。7、工作面因特殊原因造成的局部通风机停止运转，必须立即停止工作，撤出人员。8、工作面风流重

48、瓦斯浓度达到1%必须停止钻眼，爆破作业2020内瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破采取措施进行处理。9、工作面回风流中电动机、开关附近2020风流中瓦斯浓度达到1.5%必须停止作业，切断电源，撤出人员进行处理。10、工作面巷道内体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近2020必须停止作业撤出人员、切断电源进行处理。11、工作面风流中二氧化碳浓度达1.5%时，必须停止作业、撤出人员，并立即上报矿上和项目部调度室，立即进行处理。第四节 综合防尘1、供水管线路在安装过程中每隔30米要安设三道阀门，供施工过程中装设放炮和净化喷雾，放炮喷雾数量附合规定。2、供水管路中的水压不小于0.3MPa 。3

49、、距迎头30米内要设3道放炮喷雾，距迎头50米内，须有一道净化喷雾。并在巷道内安设一道防尘网。4、施工中采用湿式打眼，严禁打干眼。5、放炮使用水炮泥，爆破前后迎头巷道2020围内洒水降尘，装岩(煤)洒水。6、施工人员应佩带防护口罩，搞好个体防护，经常检查粉尘含量。7、定期冲刷巷道顶、帮和风筒上的积尘。8、加强通风管理，净化风流，防止粉尘飞扬。9、作业人员佩戴防尘口罩。10、每班在掘进过程中及时清理巷道电缆、电器设备、风筒及巷帮上的积尘。11、综掘施工时，根据施工条件，规范使用综掘机内外喷雾，喷雾水压必须达到规程要求。第五节 防灭火该掘进工作面四周无火区，防火的重点是煤层自燃、电器电缆、机械摩擦

50、和人为火灾。1、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。2、井下材料必须分开，并堆放整齐，悬挂材料标志牌。3、严禁在工作面设置油脂库，必须设置的，必须保持清洁，油桶入库并上架，油脂库中设有专用油壶，使用完必须放入专用箱内。每次更换的油脂不允许随意放掉，要分类回收。4、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所

51、有人员应戴上自救器，沿火灾、气体灾害的避灾路线撤离。5、工作面应配备防灭火砂箱及灭火器、消防铁锹等。6、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须带到油脂库装入铁制工具箱内密封。7、掘进过程中保持巷道卫生避免堆积浮煤。8、严格管理电气设备，电气设备着火严禁用水直接灭火，必须用灭火器灭火并迅速切断电源。9、工作面应安装消防、灭尘供水管路，消防、灭尘共用一条管路，并在工作面设置胶管。10、电气设备必须按规程中有关规定进行安装使用，严禁电气设备失爆，严禁带电作业，加强掘进工作面的电气设备的管理。11、搞好干部职工的防灭火知识的培训工作，增强防灭火意识。12、供水管路上每隔50

52、m设置一个阀门和三通，同时工作面配备长度超过50m的高压软管2条。13、辅运大巷内在油脂存放点处设置干粉灭火器，并定期检查消防器材的完好情况，要求巷道施工过程中严格火源管理。1)在移动变电站配备2个沙箱，容积不小于0.25m3、灭火器2个、消防斧1把、消防锹1把、消防钩1把以及其他消防器材。2)井下油脂存放点处配备灭火器。第六节 安全监控设备瓦斯传感器(T)检测系统KJ100(N)数量2说明1、传感器安设位置:T1放在距迎头3-5m以处， T2放在距回风口1015m处。2、报警浓度:T1 和T2均1.0CH4；T1和T2断电浓度:T11.5CH4，T21.0CH4 复电浓度:T1和T2均1.0CH4T1和T2断电范围:T1和T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。3、瓦斯断电器由掘进单位负责保管使用，当班经常巡视发现问题及时与通风股联系处理，确保断电器灵敏可靠和正常使用。4、瓦斯检查员、放炮员及班长每小班至少对管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报通防调度，并协助处理。5、需要经常移动的探头及电缆只许采掘区队的班队长按规定移动，严禁擅自停用。6、所有装置:包括分站、传感器、断