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文档简介

1、DEFORM-3D模锻成型仿真实验指导书2014年 4 月 实验二 DEFORM-3D模锻成型仿真实验1 实验目的与内容1.1 实验目的通过DEFORM软件平台实现模锻成型过程的仿真模拟实验。了解材料在不同工艺条件下的变形流动情况，熟悉模锻成型工艺特点。掌握模锻成型过程的应力应变场分布特点。1.2 实验内容运用DEFORM模拟模锻成型过程，利用三维软件绘制一阶梯轴锻件，模拟其成形过程。图1 锻件图（一）工艺条件上模：20050，刚性材料，初始温度200；下模：20020040。工件：16钢，尺寸如表1所示。表1 实验参数序号棒料尺寸，mm摩擦系数，滑动摩擦加热温度锤头运动速度，mm/s180*

2、1500900500280*15001200500380*1500.2900500480*1500.21200500（二）实验要求（1）运用三维软件绘制各模具部件及工件的三维造型，以stl格式输出；（2）设计模拟控制参数；（3）DEFORM前处理与运算；（4）DEFORM后处理，观察变形过程，载荷曲线图；（5）提交分析报告。2 实验过程 1）打开deform软件，新建一个文件，文件取名name.key; 2)打开前处理文件界面分别增加工具体,topdie和bottomdie(workpiece已经存在）。 3）在各个工具体上相应导入几何体（就是前面所导出的stl文件。 4检查上述几何体几何状况。 5对坯料进行网格划分（有热传导情况模具也应划分网格） 6为坯料定义材料（有热交换的也需要对模具定义材料） 7定义工具体的速度（对轧制等给定坯料的初速度） 8定义边界条件，坯料性能（体积补偿） 9定义控制的单位和模拟类型，以及步长和运算停止条件。 10自动靠模和边界接触的定义。 11检查并生成分析所需db文件 12.进行模拟分析，完成或观察后处理结果。 13.如果制定的工艺在后处理出现缺陷，查找工艺原因并改进，对新工艺创造三维模型重

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