钢结构采光顶施工及方案

1、国家会展中心（屋顶玻璃天棚制作安装工程） 施工方案上海乾翔门窗幕墙有限公司二零一五年七月目 录一、编制依据3二、工程概况3三、材料概况4四、施工布署5五、施工配合7六、钢结构制作工艺8七、钢结构现场吊装11八、铝板施工19十、质量保证措施20十一、安全管理措施21十二、施工现场文明施工措施22十三、高处作业及临边洞口作业的安全防护措施23十四、施工现场临时用电安全技术措施 24十五、季节性施工安全措施25十六、施工安全应急预案25国家会展中心（屋顶玻璃天棚制作安装工程施工方案）一、编制依据：1.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.2门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS10

2、2：2002；1.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002；1.4建筑结构荷载规范GB500092001；1.5景观工程设计方案图及配套图纸1.6建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.8建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.9建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.0施工图纸2.1施工合同2.2现行国家建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。二、工程概况：国家会展中心 位于虹口区.我公司施工的内容为屋顶采光天棚,跨度为30米乘9米,建设单位：

3、 设计单位： 监理单位： 施工单位：上海乾翔门窗幕墙有限公司 ；三、材料概况 1、主梁为400*200*12热镀锌钢管,次梁为60*120*4热镀锌方管,L40*4角钢,所有钢梁材质为Q235B,采光顶玻璃为6+0.76+6+0.76+6钢化夹胶玻璃，以及3mm铝单板.用于工程的钢材其化学成分及力学性能应符合GB/T70088碳素结构钢标准中的有关规定。 2、焊接材料：均符合GB/T5117-95及GB/T5118-95的规定焊接方法钢 号焊接材料手工焊Q235E43XX埋弧焊Q235F43XX-H08ACO2保护焊Q235ER49-X手工焊Q345E50XX埋弧焊Q345F50XX-H08A

4、，H08MnA，H10Mn2CO2保护焊Q345ER50-X 3、防锈材料：喷沙（喷丸）除锈，红丹防锈底漆，面漆为醇酸调和漆四、施工布署 1、管理网络图项目经理项目工程师质量员施工负责技术员安全员喜材料员施 工 各 班 组 长（李国云）2、施工劳动力组织计划、由于该工程钢结构形式较多，各类系统的收口较多，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。、劳动力安排计划表：工种和级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）测量埋件补修加工安装中间验收结尾清洁验收技术工5510151383

5、焊 工838821安装工4510201575辅工技术工2555533注：1、本表的编制基础为计划开竣工日期及按班8小时工 作制。3、施工机械及工程材料进场计划、机械进场安 装 机 械 设 备 表序号机具名称型 号单 位数 量1人货电梯辆22电焊机BX1-330台43电钻把24电缆线M6005移动操作平台2米*1.7台306钢丝绳M4007电焊机DX-500A台68切割机400RE台29配电箱HS台510气割工具PD60-3803台311安全带付3012手拉葫芦2T（1只）只313油刷把1014卷尺30米（2把）、5米（2把）50米（1把）把共5A、50米尺、30米尺、5米尺、墨斗、线锤、签约后

6、2天内进场（测量放样5人进场）。B、签约后一周内冲击钻、台钻、电钻、切割机、配电箱、气割工具进场，租赁操作平台（一周内约10人进场）。C、人数按工程实际进度情况增添，以绝对满足工程进度要求。、材料进场计划1. 钢材签约后5天进场。2. 其它辅材根据现场需要安排进场五、施 工 配 合1）、提供测量放线基准并交底会签 业主或总包在屋顶采光顶工程分项进场施工时应提供测量、放线的三线（轴线、垂直线、标高、进出线）的基准控制线，并提供具有良好通视环境的测量空间；进行交底及会签；2）.预埋件埋设的配合 从工程质量及施工协调的考虑，总包或土建应提供结构施工时预埋件埋设的劳务配合；（1）三线及砼结构、预埋件超

7、差的调整 经测量、复测，确认三线或砼结构、预埋件偏差超过钢结构及采光顶可调范围时，总包或土建应提供修整的劳务配合，所发生的费用由责任方承担；3）交叉施工的协调 总包应根据各工序施工的顺序，协调各分包商（工序、工种、作业时间）间的工序交叉施工；交叉施工时，我司产品不被其他分包商破坏或污染，若需动用，应经我司现场项目部同意，并作好后续处理工作；4） 施工用场地总包应提供夹层钢结构及采光顶分项工程施工用场地，包括：办公、仓库、材料堆场、施工、搬运、生活设施用场地；5）施工用电 总包商应提供钢结构及采光顶工程的施工、生活用电，用电高峰值20KV/A；6） 施工用脚手架及运输机械总包应根据屋顶采光顶施工

8、的需要，提供采光顶及其他分项工程施工用脚手架及材料运输的人货电梯。7）、 提供施工现场的其他便利根据总包现场的设施，在住宿、就餐、交通等方面提供便利。六、钢结构制作工艺（一）、钢梁的制作工艺： 1、下料：本公司工厂依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料进行制作加工。 、下料前应认真看清下料明细表中的尺寸，合理排料，充分利用边角零料。 、根据板料的规格，长度方向允许拼接，但拼接焊缝必须开出坡口，且清根焊透，作UT检查，达到GB11345-89 级要求。拼接必须有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的话，它们间的焊缝必须错开300mm以上。腹板、翼板宽度方向不允许拼接。 、按下料明细表中尺寸及公差要

9、求，分别划下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有硬弯现象，否则必须调平。腹板及翼板的整体不直度不得大于3mm，宽度公差为1mm。 、对其余部件的下料，尺寸应控制在1mm范围内，同时注意控制方料的对角线尺寸，使边与边之间成直角。各料均需调平，窄条筋板必须调直。 、对各料分别进行编号，编号时必须标明梁号、件号，以利组装时区分。各料必须除去氧化渣，毛刺等杂物。 、各料必须进行自检，并填写自检记录表，对多件数料，下出一件后必须首检，合格后放可继续下料。 、质检：专职质检人员根据自检记录表，并参照图纸，对各料进行质量检查。 2、组装焊接 、认真核对来料尺寸，检查板料的厚度、数量是否与图纸相符，同时确认来

10、料的变形情况。如有不符应及时提出。 、利用组立机对各种夹层梁的工子型钢进行组装。如果夹层梁有合缝板，应注意留出合缝板的位置，且保证其位置尺寸。上、下翼板及腹板一端应平齐。 、组立完成后，转门式埋弧焊机进行焊接，焊接前必须在夹层梁柱及采光顶柱的两端设置引弧板。焊丝直径采用索，焊接电流为：550600A，焊接电压为3032V，焊接速度为400450cm/min。 、焊接结束，去除引弧板，上翼缘板矫正机调形翼缘板，使其下塌不大于2mm。利用机械或火焰调形直度，使不直度不大于3mm。其扭曲度不大于2mm，同时保证腹板局部不平度每米小于1.5mm，整体不大于3mm。 、按图纸尺寸进行图纸分解，分解图送设

11、计院盖章，并送工程监理工程师审核。按图纸尺寸1：1放地样，放在样时以梁的最外侧组合缝板及梁中心的最高点为基准，在此基准上划出梁的坡度，坡度以梁的上翼板为准。同时在地样上放出系杆板、隅撑板、檩托板等零件的位置线。如为夹层梁与柱，应放出与柱子相连接部位的基准线及与柱子相连接孔的中心十字线(在下翼板上)。 、对于截面渐变梁或分断梁，必须将各分断梁以坡度面为基准焊接成一体。 、搭建水平平台，以平台的高度按地样基准设置两端的靠模板。(靠模板的中心线与屋面梁腹板中心线应一致，靠模板在屋面梁的跨度方向可适当加放焊接收缩余量。)两组靠模板的位置尺寸及自身形位尺寸（平行度、垂直度等）必须保证。 、将梁放于胎模上

12、，首先把中间位置合缝板两块一组焊接合后与梁组装成一体，朝上焊缝先焊完，组焊所有其上的零件（檩托板除外）。再根据两端的靠模板修割余量，组装合缝板，朝上焊缝同样在胎模上完成。 、对要求互换的梁，可以采用单件利用靠模板定位的组装形式进行组装，但在各榀组装焊接完成后，必须进行预拼装，拼装后的偏差符合钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)表D（P82）“钢构件预拼装的允许偏差。 、在合缝板与腹板连接处，两侧每隔100mm加上一组工艺支撑筋板，以防焊接时产生的变形。工艺支撑筋板在合缝板焊接结束后应去除，但保留此处图纸所要求的筋板。 （11）、焊接可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，手工焊时焊

13、接电流为130160A，电压为1822V；CO2气体保护焊时，焊接电流为220280A，焊接电压为2430V。焊缝的角高按蓝图要求。 （12）、焊接结束，清理完成后，视变形情况，对夹层梁、采光顶梁与柱进行冷调形。调整梁的不直度及旁弯。割除工艺支撑筋板，打磨、补焊焊缝缺陷部位。 （13）、单件组装。利用扁铁或边角零料，制作一标尺。标尺长度约10m左右，以梁柱孔为基准，分别在标尺上划出各板面的位置线，并打上样冲。划线时各段尺寸不能累加，必须以同一基准(合缝板面)向上划线。（14）、质检：对钢梁柱的外观及整体尺寸进行全面质检，具体项目及要求见GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范中的有关单

14、章节。（15）用于采光顶钢方通管在加工厂按长度切割好。（16）钢方通管进行：（1）点焊（2）定位（3）满焊（17）、钢梁与立柱应满焊于钢立柱400*200*12上。 2、喷砂、油漆 质检合格后，转喷砂油漆，夹层梁、采光顶梁柱上以下几个部位不用刷漆： 、梁柱合缝板； 、其余与高强螺栓连接部位。（3）、焊缝两侧3050mm范围内暂不涂刷。一、 二级焊缝质量等级及缺陷分级（注：本工程设计注明的为二级焊缝，其它为三级）焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确

15、定：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。3、发货 所有的成品由施工单位采购在公司工厂加工成半成品，后运输到施工现场。七、钢结构现场安装（一）产品至工地吊运步骤： 1. 吊运顺序装运产品 产品 工厂装货装 车材料分派存放 返送加工厂运输工地铲车卸货临时堆场吊车安装卸 货工地内运存 储 安 装 （2）钢梁，钢柱安装用先进的测量仪器定位，确保钢梁，钢柱的安装符合规范要求。 （3）、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。 （4）、强调钢梁安装的对称性。 （5）、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。 （6）、为保证钢

16、框架现场安装精度与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形, 发现问题及时解决。 (7)吊车台班:230T吊车 共计7个台班，预估10000/台班，吊钢材4.5/台班，吊玻璃2.5/台班3、 吊运注意事项 （1）使用吊运设备检查钢丝是否有折皱、起毛、断裂现象。 （2）吊运货物时注意钢丝绳受力角度，以免受力货物二边被夹伤。 （3）塔吊、人货梯使用应与总承包单位联系。（二）、 夹层钢结构现场安装工艺流程控制清 理 预 埋 件 测 量 放 线 调 整 预 埋 板转 接 钢 角 码 加 工 安 装 钢 角 码检 查 焊 缝 质 量、位 置 偏 差进 厂 测 量 检 验

17、主梁 安 装检 查 主梁 安 装 质 量 调 整安 装 次 梁检 查 次 梁 安 装 质 量验 收（三）、 采光顶安装工艺流程控制测量放线锚固钢板安装钢梁安装钢材表面防锈喷漆隐蔽工程验收夹胶钢化玻璃进场夹胶钢化玻璃安装玻璃打胶清理竣工验收1、测量放样：（1）. 基准点、线的确认钢结构建筑的放样，依据总承包单位提供的内控布置图、检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合钢结构设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。测量放样误差控制标准1） 标高1、0.000至1米线1mm。2、层与

18、层之间1米线1mm。3、总标高0.000至顶层1mm。2）控制线1、 钢结构完成面控制线2mm。2、 内控线到外控线1mm。3、 弧长部分通过圆心与弦长垂直内点与外点1mm。4、 四周结构封闭线2mm。2、预埋件的安装与结构检查以及偏差处理（1）依据原埋件的偏号图，依次逐个进行检查，将每一偏号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行补救措施，同是记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，

19、待业主、监理、设计同意后再进行施工。若偏差在范围内，则依据施工各进行施工。（2）现场在夹层钢结构及采光顶施工前，依据技术部施工图，土建单位在主体工程内外墙刮糙完成后，根据建筑立面的要求对整个建筑物的外立面进行测量，综合墙面标高尺寸定出放线基准点，即垂直控制线和水平控制线，修整预埋件，放线步骤为基线、轴线复核。水平标高的布置。放内、外控制线。弹分割线。结构预埋件的检查。3、钢构件的焊接施工（1）、作业步骤： 焊条型号确定焊机型号焊接长度确认焊接方式施工图焊缝高度 准备施焊焊工证书 焊接施工 除去焊渣根据施工图要求质量自检项目部复检 合格报监理验收不合格合格二度防锈处理报质监站中间验收 不合格合格

20、下道工序（2）焊接的要求：A、焊缝形式详见施工图，钢柱与钢梁连接及钢柱（钢梁）与埋件连接均采用剖口焊。B、板件的最小较低焊缝高度除图纸特别注明外，按表一先用，且一律满焊。C、图纸上注明要求规定的焊缝等级为二级外，其它未注明的 三级D、焊条要求放在干燥的房间保管。E、在焊条箱内放入除湿剂。F、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。G、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。H、焊接的长度、高度，依据施工图。I、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。（3）、焊缝存在的问题：1. 一般存在的问题：a焊高不够b焊缝不平整光滑c焊缝长度不

21、到d焊缝夹渣2. 检查方法：长度检查：用尺度量。形状检查：目测确认或焊缝量规。焊逢外观质量允许偏差.焊缝质量等级检查项目二级三级未焊满 0.2+ 0 .02t且lmm ,每l00mm长度焊缝内未焊满，累积长度续25mm0.2+0.04t,且2m.，每100m.长度焊缝内未焊满，累积长度25mm根部收缩 0.2+ 0 .02t且lmm ,长度不限 0.2+ 0 .04t且2mm ,长度不限咬边 0.05t且0.5mm ,连读长度l00mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长 0.1t且lmm ,长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度 0.0

22、5t且0.5mm ,每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度 0.1t且1mm ,每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在的直径 0. 4t且3mm 的气孔2个，孔距应6倍孔径,表面夹渣不允许深 0.2t，长0.5t且20mm ,5、钢构件防腐涂装1）、施工准备工作： 1、根据合同及设计图纸要求，所有构件制作完毕后进行表面抛丸处理，除锈等级St2. 2、准备除锈机械，涂刷工具。3、涂装前应对构件进行检查验收，待符合设计要求后进行涂装。4、防火涂料厚度满足构件耐火极限。2）、工艺流程：基面清理底漆涂装（红丹防锈底漆）-面漆涂刷（醇酸调和漆）3）、涂装施工

23、：1、钢构件涂装的大部分工作在构件运输到现场完成。（底漆工厂涂刷，面漆现场涂刷）2、钢结构工程在涂装前先检查构件制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净，采用喷砂除锈的方法。3、构件除锈等级见下面的除锈等级对照表处理进行。（本工程等级为St2）除锈等级对照表 等 级 方法处 理 手 段 和 达 到 要 求Sa21/2喷射或抛射喷砂磨料 轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的 痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95% 面积无任何可见残留物。St3手工和动力工 具 使用铲刀、钢丝刷、 机械钢丝刷、砂轮 机等 无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、

24、铁 锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面 应具有金属光泽。 等 级 方法处 理 手 段 和 达 到 要 求St2喷砂、抛丸 钢材表面应露出金属光 4）、底漆涂装：（在工厂涂刷红丹防锈底漆） （1）、刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 （2）、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样油漆膜厚度均匀一致。 5)、面漆涂刷：（现场涂刷） （1）面漆为醇酸调和漆，涂膜总厚度满足相应侵蚀条件要求。（2）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样油漆膜厚度均匀一致。（3）工地安装焊接焊缝两侧3050mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后进行质量检

25、查，经合格认可并填写质检证明后方可进行涂装。4、质检： 1）、喷砂或除锈后质检，有否达到喷砂或除锈等级，是否达到工艺所规定表面粗糙度，灰尘及杂物是否清理干净； 2）、涂层外观用目测检查法，检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病； 3）、漆膜的厚度，采用漆膜测厚仪测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂； 4）、漆膜厚度要求80%以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到20%的测点的测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80%； 5）、漆膜的质检必须进行检查，并作记录。质检记录将作为竣工资料，提供给用户

26、，质检员必须签字盖章。八、铝板的施工工程铝板施工采用厚度为3mm的铝单板。采光顶玻璃板为6+0.76+6+0.76+6钢化夹胶玻璃。1、安装材料及工具：施工使用租赁的活动操作平台（1.7高*2.0米），采光顶施工由总包单位搭设满堂脚手架；钢撑板、线锤、吊绳、剪力钉、卷尺、堵头，焊机、活动扳手、扭矩扳手等2、安装前准备：2. 根据项目设计要求，检查主梁、次梁是否变形。3. 检查现场安全措施是否落实。4. 按有关规定接通工具电源。5. 准备好安装工具，选择好安装方向。6. 用人工将板吊至操作平台面上。3、钢承板的安装：楼面清理和成品保护。 1）、用人货梯作垂直运输把板运至楼面上，再人工搬运至活动操

27、作平台上。根据现场情况确定安装起始点，选择好打板的方向，可按照习惯视觉方向进行板的铺设，这样可以避免看到裸露的搭接缝。 2）、先铺一块长度方向的板，焊接固定，检查平行度及垂直度。 3）、安装时应注意板与板绞合缝的控制，槽的搭接不得超出或不到位现象，应吻合无缝。堵头应到位。 4）、以此类推，安装好以后各板。然后焊接剪力钉。5）、安装过程中注意操作人员的安全问题，必须做好安全防护措施。施工中应避开利器、工具等擦伤钢承板表面涂层。4、采光顶玻璃安装1）.安装前应检查铁件或钢架全部检查一遍，合格后在将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装。2）.安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度。3）.安装

28、时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。4）.安装过程中如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或每一块材上。5）.玻璃不是镶嵌在方钢管上，而是用坚朗(220B1)沉头驳接头（TC11）与，结构密封胶是玻璃固定的粘结剂，同时也将玻璃采光井密封起来。玻璃的粘结只能用硅酮结构胶，不能用其它胶代替。6）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去。密封胶要注得均匀、饱满，注入深度约5mm。随手用棉布将余液抹干净。结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；结构

29、硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的结构硅酮密封胶不得使用1。1 在下列情况下不准注胶：（1）基材表面未经彻底净化清洁处理。（2）下雨。（3）阵风在5 级以上或伴有风沙的情况下。（4）夏天正对直射阳光及气温在0时。使用密封胶部位干燥、洁净、胶液注入均匀、饱满。粘结牢固。7）、 清扫1、清扫时先用浸泡过的中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用纱布擦干净。2、清扫灰浆，胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。3、禁止使用酸性或碱性洗剂。九、技术管理措施： 1、 认真学习有关施工规程、规范、工艺标准和设计说明等文件。 2、 理解和消化图纸，做好各级技术交底工作，使所有施工人员能掌

30、握设计意图和设计要求。3、 施工过程中积极与相关的施工单位配合，出现技术问题及时与甲方或设计单位联系。 4、 规范施工中检查制度，对施工方案，技术措施进行定期检查。 5、 每天认真做好施工日记十、质量保证措施： 1、 坚持执行质量第一，信誉至上，为用户服务的方针，创优质工程。 2、 施工前健全质量管理机构，落实质量岗位责任制，施工过程中班组做好自检工作，配合专职质量管理人员搞好验收工作。 3、 严格按施工图施工，如有变动即办理设计变更手续。 4、 施工前议定工程质量验收依据。 （1）由甲方认可或提供的施工图纸、设计变更文件。 （2）施工过程中处理问题的协议文件。 （3）国家或行业验收标准。十一

31、、安全管理措施 1、 建立健全各级安全生产责任制。 2、 进行安全技术交底。 3、 工人应持证上岗。 4、 进行安全教育，上岗前、工作更换时的安全教育。 5、 落实安全活动日活动，定期开展安全活动。 6、 遵守施工现场六大纪律、五个不准。 7、动火安全技术措施：具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊割等动火作业，小型邮箱等容器，登高焊接等动火 作业属于二级动火，动火需要应在四天前由动火人申请，报本单位安全部门审批，批准后方可动火。办理二级动火作业，动火证有效期限为三天。焊工必须持有效证件上岗，正确使用劳动保护用品，作业时必须遵守“十不烧”原则。操作前检查焊割设备，工具是否完好，电源线有无破损

32、，各类保护装置是否齐全有效。清除明火点周围的可燃物品，按要求配置灭火器，有专人进行监护。 9.焊接工程安全保护措施(1) 电焊工1)电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2)电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。3)焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4)把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。5)更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。6)清除焊渣采用电弧气刨根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。7)多台电焊机在一

33、起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。8)在高空施焊时，必须设有临时接火盘，并有专人看火。9)雷雨时，应停止露天焊接作业。10)施焊场地周围应清除易燃易暴物品，或进行覆盖，隔离。11)工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。(2) 气焊工气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃、易暴物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。氧气瓶、乙炔瓶在严冬工作时，易被冻结，此

34、时只能用温水解冻（水温40），不准用火烤；夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器 。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。点火前，检查加热器是否有抽吸力。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。乙炔器使用压力不得超过0.15MPa

35、，输气流量1.52.0m3/h.瓶。当需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.10.2MPa 以上；乙炔气剩余压力在环境为1050时，留0.10.3MPa 以下。在高空切割铁件时, 必须设有临时接火盘，并有专人看火。十二、施工现场文明施工措施 根据建设部JGJ59-99建筑施工文明安全检查标准中关于文明施工的要求，配合总包方文明施工标化工地的实现，特制定如下措施： 1、 服从总包方的施工现场的文明施工管理。配合总包方文明施工措施的落实，协助总包方努力实现施工标化工地。 2、 遵守总包方的门卫管理制度，车辆、人员出入主动登记，并服从总包方值班人员的管理。

36、 3、 工程材料进入现场，必须按总包方指定的地点整齐堆放，并设置垫木采取防潮、防腐措施。 4、 工程废料、垃圾应及时清理，并运至总包方指定的垃圾堆放点。 5 、现场作业人员必须戴好安全帽、佩带胸卡，上班时严禁赤膊、不准穿拖鞋。 6 、禁止任何人酒后上班作业，工作时间不准嬉笑玩耍、禁止大吵大嚷。 7 、夜间施工时，认真做好噪声控制工作，做到不扰民，不污染环境。 8 、施工现场不准带小孩进出。 9 、施工现场严禁大小便。十三、高处作业及临边洞口作业的安全防护措施一、高处作业： 是从相对高度的概念出发、根据国家标准高处作业分组GB3608-83的规定，凡在有可能坠落的高处进行施工作业，当坠落高度距离

37、基准面2m及2m以上，该项作业既定义为高处作业。所谓基准面：即坠落下去的底面，如地面、楼面、楼梯平台、相邻较低建筑物的屋面的规定为：发生坠落通过最低着落点的水平面。这最低着落点指的是：在坠落中可能跌落到最低点。由于牵涉到人生安全，因此，作出这种严格的规定是非常重要的。与此相反如果处于四周封闭状态，那么即使在高空。二、临边洞口作业： 施工现场任何场所，当工作面的边沿无围护设施，使人与物有各种坠落可能的高处作业，属于临边作业。若围护设施加窗台，墙等其高度低于80cm时，近旁的作业奕属临边作业。包括楼板边、阳台边等。三、安全防护措施 1、 落实施工前的三级安全技术教育及安全技术交底工作；落实安全技术

38、措施和防护用品，未经落实不得进行施工。 2、 高处作业施工前，必须检查安全带、防滑鞋等保护措施，确认起完好后方能投入使用。否则，禁止施工。 3、 高处作业必须携带工具袋，使用完毕后的工具必须及时放入工具袋中，严禁任意放置或向下丢掷。 4、 雨、雪天进行高处作业时，必须在清除水、霜、雪后进行。并必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行高处作业。 5、 因作业需要，临时拆除或变动安全防护措施，必须经总包方施工负责人同意，并采取相应可靠措施。作业后应立即恢复。 6、 作业人员按规定通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登通行。7、 楼梯栏杆安装与总包方的各工

39、种进行上下立体交叉作业时不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。 8、 总包方在脚手架拆除时，其下方严禁施工作业及通行。十四、施工现场临时用电安全技术措施一、移动开关箱 1、 移动开关箱应由末级分配配电（经漏电保护器），电源线必须用耐气候的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头，外壳应绝缘。 2、 移动开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，除应装负荷、短路、漏电保护装置外，还必须装隔离开关。 3、 每台用电设备应有各自专用开关。必须实行：“一机一闸、一漏一箱”制，严禁用同一开关直接控制两台以上的用电

40、设备（含插座）。 4、 移动开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使设备实行电源隔离。漏电保护器应装在电源隔离开关的负荷侧。 5、 移动开关箱内工作零线不得装设备开关或熔断器，截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。 6、 移动开关箱的进线和出线不得承受外力，严禁与金属尖锐断口和强度腐蚀介质接触。 二、手续电动工具 1、 手持电动工具和人体直接接触，若绝缘损坏会发生人身触电事故，顾在使用前必须做外观空载检查，正常后方可使用。 2、 电动工具的负载必须用耐气候的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接触。 3、 手枪钻应选用绝缘手柄，外壳作保护接零。三、电焊机 1、 电焊机应放置在防雨和

41、通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃物品。 2、 交流弧焊机变压器的一次电源线长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩，二次应用YHS型橡皮护套铜芯多股电缆，长度应不大于30米。 3、 电焊机金属外壳应做好保护接零。 4、 每只电焊机必须配备一只二次空截保护装置和一只粉末灭火器。十五、季节性施工安全措施一、雨季施工安全措施 雨季进行作业，主要做好防护触电、防雷和防台风的工作： 1、 防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，严禁沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠保护接零。使用手持电动工具和机械设备，必须安装合格的漏电保

42、护器。电器作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 2、 防雷击。高处建筑物的建筑金属构架等应安装避雷装置。二、高温季节施工安全措施 1、应调整作息时间，避开中午高温段施工。 2、施工现场应配备应急药箱。十六、施工安全应急预案1、目的 为确保我项目部在施工中发生火灾、触电和高处坠落等安全事故以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险、特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 成员： 、 、 、 具体分工如下：1、 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2、 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3、 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的的问讯记录。4、 负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联