硫化罐定期检验方案

1、硫化罐定期检验方案一 检验依据： 压力容器定期检验规则 压力容器安全技术监察规程 GB150钢制压力容器 JB/T4730-2005特种设备无损检测二 资料审查：硫化罐是否为有资质的单位设计、制造，各种资料是否齐全；硫化罐的运行记录及运行中的出现异常情况的有关资料等；硫化罐是否经过技术监督部门登记、注册；硫化罐历次的检验报告、记录和有关资料；有关修理或改造的文件等。三 检验前的准备工作：（1） 停机置换和打磨：将罐内介质排除干净，用盲板隔断所有介质来源，设置明显的隔离标志。对罐口和齿环及附近30mm区域、罐体内部所有纵焊缝和环焊缝两侧各200mm区域、水位线波动部位的钢板进行打磨，露出金属光泽

2、。（2） 辅助工作：设置电源、内外部照明以及水压试验用水。进入罐内的电源电压符合GB3805安全电压的规定。（3） 安全防护：切断与硫化罐有关的电源、拆除保险丝，设置明显的安全标志。硫化罐附近有易燃介质时，应设置隔离墙。射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。 四 检验方法：（1） 宏观检查，以目测或510倍的放大镜进行检查：内外表面的腐蚀情况；安全附件（包括快开门的安全联锁装置）的完好情况；修理和改造部位的情况。首次检验时，还应检查罐体结构及焊缝布置是否合理，焊缝外观质量和几何尺寸等。（2） 壁厚测定：对易腐蚀和易冲蚀的部位、气-液相交界部位、罐体底部、制造成型时的壁厚减薄部位、接管部位和

3、使用中产生的变形部位等均应进行壁厚测定。（3）对储罐内部A、B类焊缝进行100%的磁粉探伤，对水位线波动部位的钢板进行100%磁粉探伤，对罐口和齿环进行100%渗透探伤，接管内部角焊缝进行100%的磁粉或着色渗透探伤。（4）对A、B类对接焊接接头进行20%的超声波探伤或射线探伤；其它部位有下列情况之一时，也应进行超声波探伤或射线探伤抽查；必要时还应相互复验。A使用过程中补焊过的部位；B检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；C错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位；D使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；E其他应力集中部位F 检验人员认为有必要的部位（5）检验人员

4、对罐体质量还有怀疑时，尚可增加检验项目（如硬度测定、金相检验等）（6） 修理及复验：当检验中发现须修理的情况时，按照有关规定进行修理，并复验合格。（7）强度校核：当罐体出现严重腐蚀而壁厚减薄较大时、错边量与棱角度有严重超标、结构不合理且已发现严重腐蚀或者是检验员对强度有怀疑时，应进行强度校核。（8） 检验合格后，进行水压试验，每两个检验周期进行一次。具体检验步骤和方法如下： A 试压介质：采用洁净工业水或自来水，在水温低于5时，应采用必要措施（如通蒸汽）保证水温不低于5。B 试验压力：取最高工作压力的1.25倍（若采用设计压力的1.25倍进行试验也可）。C 试压前应力校核： 0.9S D 试压器材：电动试压泵或手压泵1台；连接管路与截止阀若干；两块精度1.5级，表盘直径不小于100mm，量程满足要求的压力表装设在罐体顶部可视位置。E 安全措施：检查该罐所有连接部位紧固螺栓是否装配齐全，紧固妥当；试验场地有可靠防护措施，并得到使用单位技术负责人与安全部门认可；无关人员不得停留在试验场地；顶部装设带截止阀的排气管1根，进水口装设截止阀1只。F 试压程序：a打开顶部排气管，启动试压泵，待顶部排气管出水后，将排气管上截止阀关死。缓慢升压至试验压力，停泵保压30分钟，降压至试验压力的80%，保压足够时间检查。检查合格后，打开顶部排气管泄压放水，排放至指定地点。清理现场。G